專利名稱：一種用于墨粉制造的改性樹脂制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂材料制備方法，特別涉及一種用于靜電顯像墨粉制造的改性樹脂材料制備方法。
背景技術(shù)：
隨著辦公自動(dòng)化的發(fā)展，特別是近年來人們對(duì)彩色化、高速化辦公設(shè)備需求不斷的增長(zhǎng)，靜電復(fù)印、打印機(jī)所需用墨粉需求量巨大。為了滿足市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)外墨粉生產(chǎn)廠家在不斷完善已有材料技術(shù)、配方技術(shù)、設(shè)備技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)等方面進(jìn)行了大量工作及投入，并也取得了較為積極的效果。但隨著辦公設(shè)備品種和型號(hào)不斷擴(kuò)大增多，墨粉制造廠商如何利用好已有材料、設(shè)備及相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)條件，生產(chǎn)出可經(jīng)濟(jì)的，較全面的滿足市場(chǎng)要求產(chǎn)品，現(xiàn)時(shí)也給予墨粉制造廠商提出了不斷挑戰(zhàn)，尤其是在用于靜電顯像墨粉制造中的大量需使用苯丙樹脂材料特性方面，更是提出了較高要求。目前市場(chǎng)現(xiàn)有苯丙樹脂產(chǎn)品特性存在一定缺陷，主要為現(xiàn)市場(chǎng)苯丙樹脂難于滿足墨粉產(chǎn)品即要軟化點(diǎn)相對(duì)低，而玻璃化溫度相對(duì)又要高的要求，且耐侯性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種比較好滿足市場(chǎng)不斷變動(dòng)需求且經(jīng)濟(jì)性良好的靜電顯像墨粉制造用的樹脂制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于墨粉制造的改性樹脂制備方法，在用于墨粉制造的常規(guī)苯丙樹脂中，加入與樹脂重量比為0.005-1. 5 1的經(jīng)處理后二氧化硅、磁粉、碳黑、 顏料粉體的一種或幾種對(duì)常規(guī)苯丙樹脂進(jìn)行改性，即可通過將粉體分散于參與合成苯丙樹脂的單體溶液中，經(jīng)共聚形成改性樹脂；亦可用合成好的苯丙樹脂，將二者通過機(jī)械混合、 熔融擠出形成改性樹脂。上述二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體為經(jīng)偶聯(lián)劑進(jìn)行了表面處理。上述二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體粒徑為5-500納米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)本方法制備改性后的樹脂制造出墨粉，其定影性好，抗粘輥性強(qiáng)，耐老化能力高。
具體實(shí)施例方式例1 將軟化點(diǎn)105-110°C、玻璃化溫度48-50°C的苯丙樹脂75份(重量配比)， 軟化點(diǎn)150-155°C、玻璃化溫度70-72°C的苯丙樹脂25份(重量配比)，二氧化硅粉體3份 (重量配比)，磁粉120份(重量配比)。放入高速混合機(jī)中分散混合，再將分散混合后的共混物用螺桿擠出機(jī)使之進(jìn)行混煉反應(yīng)。得到軟化點(diǎn)120-125°C，玻璃化溫度為58-60°C的改性樹脂混合體。例2:1、取50份(重量配比)的苯乙烯，19份(重量配比)的丙烯酸丁酯，3份 (重量配比)的過氧化苯甲酸，1.5份(重量配比)二乙烯基苯，1份(重量配比)二氧化硅
3粉體，5份(重量配比)紅色顏料粉體，放在混合槽內(nèi)，混合分散均勻制成混合料。2、用明膠和淀粉分別按1 10與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥筛綦x劑A，B。3、按照混合料去離子水=1 3比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進(jìn)行加熱同時(shí)，加入上述隔離劑A和B，再均勻攪拌同時(shí)，繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度升至80°C時(shí)，恒溫保持3小時(shí)。4、再繼續(xù)攪拌反應(yīng)釜中溶液時(shí)，在2. 5小時(shí)內(nèi)將上述混合料加入反應(yīng)釜內(nèi)。5、繼續(xù)加熱，將溫度升至90°C，保持恒溫一小時(shí)后，待其冷卻至常溫。6、將反應(yīng)釜中物料倒出，經(jīng)漂洗、脫水、烘干、過篩后得到改性樹脂。例3:1、將200份(重量配比)二甲苯，10份(重量配比)二氧化硅粉體，放入反應(yīng)器中分散攪拌，并使其緩緩升溫至沸騰。2、將70份(重量配比)苯乙烯，30份(重量配比)丙烯酸丁酯，16份(重量配比)二特丁基過氧化物混合至勻。3、把上述混合物用4個(gè)小時(shí)的時(shí)間勻速滴加到沸騰狀態(tài)的二甲苯溶劑中，滴完后在回流溫度下保溫反應(yīng)5個(gè)小時(shí)。4、再回流狀態(tài)下，緩緩給予負(fù)壓，進(jìn)行減壓下閃蒸，逐步把二甲苯溶劑蒸凈。5、卸掉真空，在常壓下或給予微量氮壓下，將反應(yīng)物從反應(yīng)器中放出或壓出。6、將20份(重量配比)反應(yīng)物，70份(重量配比)苯乙烯，15份(重量配比)丙烯酸丁酯，2份(重量配比)過氧化苯甲酸，1份(重量配比)二乙烯基苯混合至勻后，在攪拌下緩緩置入由1份(重量配比)聚乙烯醇與200份(重量配比)去離子水配成的分散液中，攪拌保持60分鐘，使反應(yīng)液完全分散到分散液中。7、升溫至80°C后，在80°C下保溫反應(yīng)10小時(shí)。8、經(jīng)降溫、脫水、洗滌、烘干、粉碎、過篩，得到改性樹脂。例4 將軟化點(diǎn)105-110°C、玻璃化溫度48_50°C的苯丙樹脂65份(重量配比)，軟化點(diǎn)150-155°C、玻璃化溫度70-72°C的苯丙樹脂35份(重量配比)，碳黑60份(重量配比)。放入高速混合機(jī)中分散混合，再將分散混合后的共混物用螺桿擠出機(jī)使之進(jìn)行混煉反應(yīng)。得到軟化點(diǎn)110-115°C，玻璃化溫度為55-58°C的改性樹脂混合體。
權(quán)利要求
1.一種用于墨粉制造的改性樹脂制備方法，其特征在于在用于墨粉制造的常規(guī)苯丙樹脂中，加入與樹脂重量比為0.005-1. 5 1的經(jīng)處理后二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體的一種或幾種對(duì)常規(guī)苯丙樹脂進(jìn)行改性，即可通過將粉體分散于參與合成苯丙樹脂的單體溶液中，經(jīng)共聚形成改性樹脂；亦可用合成好的苯丙樹脂，將二者通過機(jī)械混合、熔融擠出形成改性樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墨粉制造的改性樹脂制備方法，其特征在于上述二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體為經(jīng)偶聯(lián)劑進(jìn)行了表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于墨粉制造的改性樹脂制備方法，其特征在于上述二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體粒徑為5-500納米。
全文摘要
一種用于墨粉制造的改性樹脂制備方法，在用于墨粉制造的常規(guī)苯丙樹脂中，加入與樹脂重量比為0.005-1.5∶1的經(jīng)處理后二氧化硅、磁粉、碳黑、顏料粉體的一種或幾種對(duì)常規(guī)苯丙樹脂進(jìn)行改性，即可通過將粉體分散于參與合成苯丙樹脂的單體溶液中，經(jīng)共聚形成改性樹脂；亦可用合成好的苯丙樹脂，將二者通過機(jī)械混合、熔融擠出形成改性樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)改性后的樹脂制造出墨粉，其定影性好，抗粘輥性強(qiáng)，耐老化能力高。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102464835SQ20101053713
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者龐力 申請(qǐng)人:天津市奧維工貿(mào)有限公司