專利名稱：復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種改進(jìn)的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通過玻璃微粒復(fù)合到熱可塑性樹脂中，以提高熱可塑性樹脂的特性， 常用玻璃微粒的粒徑為20-60 μ m。納米粒子的粒徑在10-100 nm之間，由于其晶體結(jié)構(gòu)和 表面電子結(jié)構(gòu)所發(fā)生的變化，產(chǎn)生了量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效 應(yīng)等，將其填充在聚合物中能獲得一些特殊的效果。貝殼是一種廉價易得的天然生物納米 復(fù)合材料，具有獨特的交叉層狀結(jié)構(gòu)，有較高的強(qiáng)韌性，是一種天然的無機(jī)一有機(jī)雜化材 料，其化學(xué)組成主要有占95%的碳酸鈣和少量蛋白質(zhì)和多糖類物質(zhì)。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基 礎(chǔ)上添加貝殼納米微粒，利用貝殼納米顆粒與玻璃微粒共同作用，改善熱可塑性樹脂的機(jī) 械強(qiáng)度不高，容易滑移，磨耗的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上添加貝殼納米微粒，利用貝殼納米顆粒與玻璃微粒共同 作用，改善熱可塑性樹脂的機(jī)械強(qiáng)度不高，容易滑移，磨耗的技術(shù)問題。一種復(fù)合材料，其特征在于按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份，玻璃微 粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份；所述的貝殼納米顆粒的粒徑為 70-150nm,玻璃微粒的粒徑為20-60 μ m。一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120 份，玻璃微粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份，混合均勻，擠壓成品。本發(fā)明有如下優(yōu)點
1、本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上添加貝殼納米微粒，利用貝殼納米顆粒與玻璃微粒共同作 用，改善熱可塑性樹脂的機(jī)械強(qiáng)度不高，容易滑移，磨耗的技術(shù)問題。玻璃微粒和貝殼納米 顆粒結(jié)合，填充了熱可塑性樹脂中，增加其結(jié)合力。
具體實施例方式實施例1
一種復(fù)合材料，其特征在于按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份，玻璃微粒10-12 份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份；所述的貝殼納米顆粒的粒徑為70-150nm，玻 璃微粒的粒徑為20-60 μ m。一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120 份，玻璃微粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份，混合均勻，擠壓成品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料，其特征在于按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份，玻璃微 粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份；所述的貝殼納米顆粒的粒徑為 70-150nm,玻璃微粒的粒徑為20-60 μ m。
2.一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份， 玻璃微粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份，混合均勻，擠壓成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種改進(jìn)的復(fù)合材料。一種復(fù)合材料，其特征在于按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份，玻璃微粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份；所述的貝殼納米顆粒的粒徑為70-150nm，玻璃微粒的粒徑為20-60μm。一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將按重量份數(shù)計，熱可塑性樹脂100-120份，玻璃微粒10-12份，貝殼納米顆粒5-8份，硅烷偶聯(lián)劑8-10份，混合均勻，擠壓成品。本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上添加貝殼納米微粒，利用貝殼納米顆粒與玻璃微粒共同作用，改善熱可塑性樹脂的機(jī)械強(qiáng)度不高，容易滑移，磨耗的技術(shù)問題。玻璃微粒和貝殼納米顆粒結(jié)合，填充了熱可塑性樹脂中，增加其結(jié)合力。
文檔編號C08K5/54GK102070912SQ201010550758
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者周雪良 申請人:吳江龍涇紅貝家裝有限公司