專(zhuān)利名稱(chēng)：促進(jìn)劑nobs造粒粘結(jié)劑及nobs的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑N-氧聯(lián)二(1，2-亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺 (NOBS)的造粒方法，具體的說(shuō)，是涉及一種促進(jìn)劑NOBS造粒粘結(jié)劑及NOBS的造粒方法。
背景技術(shù)：
本品NOBS為后效性快速硫化促進(jìn)劑。活性較小，遲延性較大，抗焦燒性強(qiáng)，操作安 全，易分散，不噴霜，輕微變色。硫化膠物理性能及耐老化性能均佳。主要用于制造輪胎、內(nèi) 胎、膠鞋、膠帶、翻修輪胎的膠料等。隨著環(huán)保健康管理及工業(yè)使用過(guò)程的要求日益嚴(yán)格，由 于NOBS在硫化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生亞硝胺類(lèi)致癌物，為了避免粉塵等問(wèn)題，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)中越 來(lái)越多的被粒狀產(chǎn)品所替代。粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品比較有以下優(yōu)點(diǎn)使用中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，是 用戶(hù)友好產(chǎn)品；粒狀產(chǎn)品無(wú)表面附著、容易分散，在助劑產(chǎn)品使用中更容易計(jì)量。橡膠促進(jìn) 劑的造粒是助劑生產(chǎn)過(guò)程的最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程，目前我國(guó)橡膠促進(jìn)劑的整體的造粒技術(shù) 水平不高，發(fā)展也不平衡，造粒產(chǎn)品的比例偏低。促進(jìn)劑造粒技術(shù)包括充油、干法造粒、濕法 造粒、熔融造粒和載體預(yù)分散造粒。橡膠助劑的造粒對(duì)助劑生產(chǎn)廠和橡膠加工廠都有十分 重要的意義，減少了粉塵的污染，增加了加工廠配料的準(zhǔn)確性，對(duì)提高膠料物理性能保障產(chǎn) 品質(zhì)量起了促進(jìn)作用。
現(xiàn)階段我國(guó)NOBS造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將NOBS干 料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)過(guò)擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產(chǎn)品 經(jīng)振動(dòng)篩處理后得成品。而濕法造粒是將NOBS濕料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)造粒、 干燥后得成品。在造粒過(guò)程中若添加粘結(jié)劑過(guò)量或選擇不合適，會(huì)造成顆粒過(guò)硬，分散時(shí)困 難等，但若不加或者加入太少，則造成粘結(jié)力不夠，成粒率太低，且在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中顆粒 重新散開(kāi)，達(dá)不到造粒目的。
NOBS粒在應(yīng)用過(guò)程中往往由于粒的硬度過(guò)大而致使分散困難、不均，造成混煉時(shí) 間長(zhǎng)等問(wèn)題，但是若是降低粒的硬度則會(huì)使其硬度不足而粉化，達(dá)不到造粒目的。因此，粘 結(jié)劑的選擇非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用過(guò)程中不受影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于促進(jìn)劑NOBS造粒生產(chǎn)中的粘結(jié) 劑，使物料一次成粒率高，粒狀產(chǎn)品強(qiáng)度大，粉化率低，并且對(duì)NOBS粒的物理化學(xué)性質(zhì)和硫 化反應(yīng)性質(zhì)沒(méi)有任何影響。
本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種促進(jìn)劑NOBS造粒方法，該方法過(guò)程 簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化，直接由NOBS濕料進(jìn)行造粒，避免兩次干燥，節(jié)約了人力物力，降低了能力 ο
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種以濕料NOBS直接造粒的方法，其特征在于包括以下過(guò)程
該方法過(guò)程包括本工藝中采用一種新型的復(fù)合粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑按照重量份由以下組分組成
聚乙烯醇100-120份
聚維酮 60-80份
醋酸乙烯酯50-65份
液體石蠟40-50份
乳化劑 1-5份
聚氧化乙烯0. 5-1份
分散劑 0.5-1份
NaHCO3 0. 1-0. 5 份
水150-180 份
其中
乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等
分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯等。
將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)?品物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過(guò)帶式干燥器 70-85°C干燥后，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末 回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝！?br> 所述粘結(jié)劑的加入量占NOBS物料干品的質(zhì)量百分比為1%。 2%。所述NOBS濕 料為含水質(zhì)量< 25%。
本發(fā)明提供的造粒方法過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化，應(yīng)用此法造粒NOBS產(chǎn)品一次成粒 率高達(dá)80 %以上，平均硬度在2N左右，直徑為2 士0. 2mm,完全可以達(dá)到用戶(hù)要求，在實(shí)際包 裝移動(dòng)過(guò)程中也未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象，經(jīng)化驗(yàn)測(cè)定后，其質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。
NOBS粒狀產(chǎn)品在混煉過(guò)程中與粉狀產(chǎn)品相比，其混煉時(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間、 扯斷伸長(zhǎng)率等均無(wú)明顯差別。
本發(fā)明提供的粘結(jié)劑配方合理，與多種橡膠的相容性都很強(qiáng)，用量少，效果好，產(chǎn) 品一次成粒率高，且對(duì)產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和硫化反應(yīng)性質(zhì)沒(méi)有任何不良影響。由于在粘 結(jié)劑中還加入了少量的分散劑，與其他NOBS粒狀產(chǎn)品相比，其應(yīng)用性能，如混煉時(shí)間、硫化 速度、焦燒時(shí)間、扯斷伸長(zhǎng)率等有一定優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
以下實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本 發(fā)明。
例1
按照附表1配制粘結(jié)劑，將配制好的粘結(jié)劑以NOBS干品的重量1%。的比例與NOBS 濕料一起加入到攪拌鍋中，NOBS濕料為含水質(zhì)量為25%，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅尤朐炝C(jī) 中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒， 在經(jīng)過(guò)帶式干燥器70°C干燥后，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包 裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝?。?yīng)用此法造粒產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80%以上，平均硬度在2. OON左右，完全可以達(dá)到用戶(hù)要求，產(chǎn)品性能與NOBS粉相比無(wú)差別。
附表1 粘結(jié)劑成分組成
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑NOBS造粒粘結(jié)劑，其特征在于，采用下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成聚乙烯醇100-120份， 聚維酮 60-80份， 醋酸乙烯酯50-65份， 液體石蠟40-50份， 乳化劑 1-5份， 聚氧化乙烯0. 5-1份， 分散劑 0. 5-1份， NaHCO3 0. 1-0. 5 份， 水150-180 份。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征是所述的乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛 基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征是所述的分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚 磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.一種采用權(quán)利要求1所述粘結(jié)劑的橡膠硫化促進(jìn)劑NOBS造粒方法，其特征在于，包 括以下步驟首先，將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)?品物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；然后，經(jīng)過(guò)帶式干燥器70-85°C干燥，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直 接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠硫化促進(jìn)劑NOBS造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的加 入量占NOBS物料干品的質(zhì)量百分比為1%。 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠硫化促進(jìn)劑NOBS造粒方法，其特征在于，所述NOBS濕料為 含水質(zhì)量< 25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及促進(jìn)劑NOBS造粒粘結(jié)劑及NOBS的造粒方法；新型的復(fù)合粘結(jié)劑組分為聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、液體石蠟、乳化劑、聚氧化乙烯、分散劑、NaHCO3和水。將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機(jī)中，通過(guò)螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2±0.2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過(guò)帶式干燥器70-85℃干燥后，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝?。本發(fā)明提供的造粒方法過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化，應(yīng)用此法造粒NOBS產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80％以上，平均硬度在2N左右，直徑為2±0.2mm，完全可以達(dá)到用戶(hù)要求，在實(shí)際包裝移動(dòng)過(guò)程中也未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象，經(jīng)化驗(yàn)測(cè)定后，其質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C08L21/00GK102031067SQ20101055821
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者朱軍, 李樹(shù)東 申請(qǐng)人:天津市科邁化工有限公司