專利名稱：樹脂制造設備和樹脂制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造如在粘合帶用增粘劑中使用的丙烯酸低聚物等合成樹 脂的樹脂制造設備和樹脂制造方法。
背景技術：
在通過聚合原料來制造小片的合成樹脂時，原料通常被熔融混練，同時聚合以制 成期望的合成樹脂。然后，合成樹脂被冷卻、固化和粉碎。例如，日本未審特開2001-192604 號公報公開的方法采用螺紋式加熱冷卻設備或者加熱式攪拌熱處理機作為反應容器。在該 方法中，原料在減小的壓力下加熱、熔融且混合。然后，通過使用如雙軸擠出機等熔融混合 分散機來混合和分散熔融產物。所形成的產物被冷卻帶等冷卻，并且被粗粉碎、微粉碎和分 級。此外，在特開平5-112654號公報和特開平5-247225號公報公開的方法中，原料被供給 到具有轉動臂的反應容器中。轉動臂反復地向原料施加剪切力。以這種方式，在反應容器 中進行從生成合成樹脂到將產物粉碎成小片的一系列處理。此外，特開2003-137929號公 報公開了如下方法。也就是，原料和顆粒狀的聚合催化劑被供給到反應容器中，并且進行聚 合。然后，產物被放入失活清潔槽，并且分離未反應的原料。此后，使用用于進行干燥分級 等處理的裝置對產物進行如干燥分級等處理。在上述傳統(tǒng)的制造方法中，典型地通過向反應容器中供給溶解和去除反應容器中 的殘留合成樹脂的溶劑來清潔反應容器。然而，在制造在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂 時，從反應容器中取出合成樹脂之后剩余的合成樹脂固化并且堵塞反應容器的一部分。這 使得在每次進行反應時必須去除殘留的合成樹脂。也就是，在向反應容器供給原料之前，需 要在反應容器中供給溶劑，以溶解合成樹脂。該清潔處理所需的時間降低生產率。此外，使 用的溶劑量的增加和使用溶劑的次數(shù)的增加導致成本和負擔的增加。此外，使用大量的有 機溶劑產生有機溶劑污染不使用溶劑制造的低聚物的風險。這導致如VOC (揮發(fā)性有機化 合物)的量增加等品質低下的問題。鑒于上述問題，做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供如下的樹脂制造設備和樹脂 制造方法需要較少的時間和負擔來去除殘留在反應容器中的固化的合成樹脂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的樹脂制造設備包括反應容器和破碎裝置，反應容器具有容器主體，所述 容器主體使原料聚合以生成在室溫下固化的熱塑性的熔融狀態(tài)的合成樹脂，并且所述容器 主體收容熔融狀態(tài)的合成樹脂；排出機構，所述排出機構布置在所述容器主體的底部并且 排出熔融狀態(tài)的合成樹脂；以及溫度調節(jié)機構，所述溫度調節(jié)機構調節(jié)所述容器主體和所 述排出機構的溫度，以將所述合成樹脂維持在熔融狀態(tài)；破碎裝置具有冷卻機構，所述冷 卻機構布置在所述反應容器的下方，并且所述冷卻機構使從所述排出機構排出的合成樹脂 連續(xù)地冷卻和固化；以及破碎機構，所述破碎機構對從所述冷卻機構給送出的合成樹脂進 行破碎。
在上述結構中，在反應容器的容器主體中使原料聚合以生成熔融狀態(tài)的合成樹 脂。由于溫度調節(jié)機構調節(jié)容器主體和排出機構的溫度，所以生成的合成樹脂維持在熔融 狀態(tài)。因此，大多數(shù)的合成樹脂，包括附著到容器主體的壁面等的部分，由于重力作用而落 下，并且從布置在容器主體的底部的排出機構排出。然后，排出的熔融狀態(tài)的合成樹脂被冷 卻且固化，然后在布置在反應容器下方的破碎裝置中被破碎成小片。如所述的那樣，樹脂制 造設備能夠在維持合成樹脂的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過使用重力而從反應容器排出合成樹 脂。然后排出的合成樹脂在樹脂制造設備中被固化且之后被破碎。由此，大幅減小樹脂制 造設備中殘留在反應容器的內壁面等上的殘留物的量。這減小了用于去除殘留在反應容器 中的固化的合成樹脂所需的時間和負擔。樹脂制造設備可以適于使得所述排出機構具有排出口，其形成于所述容器主體； 排出管，其從所述排出口向所述破碎裝置延伸；以及Y型閥，其具有布置在所述排出口處的 閥體，所述Y型閥使所述閥體進退移動以開閉所述排出口。在該結構中，Y型閥通過進退移動閥體以開閉排出口而允許排出合成樹脂。與合 成樹脂排出機構使用如球閥等其他類型的閥的情況相比，這更有利，原因在于，在排出口能 高度液密地閉合的同時，減小排出口中的合成樹脂的殘留量。這還減小了用于去除殘留在 反應容器中的固化的合成樹脂的時間和負擔。樹脂制造設備可以適于使得所述排出機構還包括給送泵，所述給送泵連接到所 述排出管，所述給送泵將所述合成樹脂送出到所述破碎裝置。利用該結構，將恒定量的合成樹脂供給到后續(xù)步驟即供給到冷卻機構和破碎裝 置。結果，合成樹脂總是在相同的條件下被冷卻，并且恒定量的合成樹脂被破碎且排出。因 此，這使得品質穩(wěn)定。此外，除了施加于容器主體和排出管中的合成樹脂的歸因于重力作用 的向下的流動驅動力之外，還施加歸因于由給送泵產生的吸力的向下的流動驅動力。因此， 短時間內完成從反應容器排出合成樹脂。此外，合成樹脂的流動速度的加速也有利于減少 殘留的合成樹脂。 樹脂制造設備可以適于使得所述反應容器具有非活性氣體流入口，其布置在所 述合成樹脂和所述原料的上表面的下方的位置，非活性氣體通過所述非活性氣體流入口進 入所述容器主體；以及流入口開閉機構，其使噴射閥的閥體進退移動以開閉所述非活性氣 體流入口。利用上述結構，通過使噴射閥機構開閉供非活性氣體供給到合成樹脂或原料的非 活性氣體流入口，而減小非活性氣體流入口處的殘留的合成樹脂。此外，樹脂制造設備可以還包括分離裝置，其將聚合后剩余的原料排出到所述容 器主體的外部。上述結構能夠將未聚合的剩余的原料從合成樹脂中分離。這有助于提高形成小片 的合成樹脂的品質。樹脂制造設備可以適于使得所述原料是(甲基)丙烯酸類單體，所述聚合是本體 聚合，并且所述合成樹脂是(甲基)丙烯酸類低聚物。上述結構適于制造(甲基)丙烯酸低聚物。本發(fā)明的樹脂制造方法包括以下步驟關閉形成于反應容器的底部的排出口并且 向反應容器中供給原料(原料供給步驟)；在反應容器中，使原料聚合，以生成在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂并且收容熔融狀態(tài)的樹脂(聚合步驟)；在調節(jié)溫度以將合成樹脂 維持在熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過打開排出口而排出合成樹脂(排出步驟)；以及在從排出口 排出且自由落下的合成樹脂被連續(xù)地冷卻和固化之后，對合成樹脂進行破碎(破碎步驟)。在維持合成樹脂的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，上述結構利用重力從反應容器排出合成樹 脂。排出的合成樹脂然后被固化和破碎。由此，大幅減小在反應容器內的殘留量。結果，減 小用于去除殘留在反應容器中的固化的合成樹脂所需的時間和負擔。此外，不使用溶劑就 可以高效率地制造高純度的樹脂薄片。利用本發(fā)明，減小用于去除殘留在反應容器中的固化的合成樹脂所需的時間和負 擔。因此，本發(fā)明能夠提高生產率并且降低成本。


圖1是示出樹脂制造設備的整體結構的說明圖。圖2是示出反應容器的整體結構的說明圖。圖3A是示出下側氣體供給機構的打開狀態(tài)的說明圖。圖3B是示出下側氣體供給機構的關閉狀態(tài)的說明圖。圖4是下側氣體供給機構的示意截面圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。(樹脂制造系統(tǒng))如圖1所示，本實施方式的樹脂制造設備1包括反應容器4、破碎裝置5、分離裝 置6和控制裝置7。反應容器4被布置成使得原料聚合以生成在室溫下固化的熱塑性的合 成樹脂，在熔融的狀態(tài)下收容生成的合成樹脂，然后，在溫度被調節(jié)成維持合成樹脂的熔融 狀態(tài)的狀態(tài)下，該合成樹脂從布置在底部的排出口 41a朝向設置在下方的破碎裝置5排出。措辭“熔融狀態(tài)”是指材料的在重力下能移動的任何狀態(tài)。此外，“維持熔融狀態(tài)” 不是指保持恒定的粘性。該表述是指，無論制造期間樹脂的粘性如何變化，樹脂都維持熔融 狀態(tài)。簡言之，該表述是指防止合成樹脂固化。在從反應容器4排出并且自由落下的合成 樹脂連續(xù)地冷卻且固化之后，破碎裝置5對合成樹脂進行破碎。分離裝置6分離原料，而將 合成樹脂保留在反應容器4中。稍后詳述各裝置4 6。具有上述結構的樹脂制造設備1實現(xiàn)的樹脂制造方法包括以下步驟關閉形成于 反應容器4的底部的排出口 41a，并且向反應容器4中供給原料(原料供給步驟)；使原料聚 合以生成在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂，并且收容熔融狀態(tài)的樹脂(聚合步驟)；在調 節(jié)溫度以將合成樹脂維持在熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過打開排出口 41a來排出合成樹脂(排 出步驟)；以及在從排出口 41a排出且自由落下的合成樹脂連續(xù)地冷卻且固化之后，對合成 樹脂進行破碎(破碎步驟)。假設使用丙烯酸單體(acryl monomer)作為原料，詳細說明上述步驟。向反應容器 4中供給作為用于制造增粘劑(tackify)的原料的丙烯酸單體(原料供給步驟)。然后，在 通過反應容器4的底部供給氮氣并且轉動混合葉片來進行氮取代的同時，提高溫度。注意， 根據(jù)使用的引發(fā)劑(initiator)的分解溫度，氮取代的目標溫度有所不同；然而，目標溫度優(yōu)選是比引發(fā)劑的1小時半減期溫度低5°C 10°C (第一氮取代步驟)。在氮取代開始大約1小時之后并且在溫度到達目標溫度之后，供給鏈轉移劑和引 發(fā)劑(聚合引發(fā)步驟)。停止通過反應容器4的底部供給氮氣，而通過反應容器4的上部供 給氮氣(第二氮取代步驟)。聚合引發(fā)步驟可以在第二氮取代步驟之后進行。逐步提高反 應容器4的內部溫度，同時防止溫度的過度提高。溫度的逐步提高是為了防止溫度過度地 超過目標溫度。由于低聚物的熔融溫度根據(jù)單體而有所不同，所以目標溫度也不同。然而， 在例如CHMA(甲基丙烯酸環(huán)己酯)的低聚物的聚合中，最終的目標溫度(最終內部溫度) 優(yōu)選為大約180°C (聚合步驟)。當反應容器4的內部溫度達到最終目標溫度并且反應十分接近結束時，在保持高 溫的狀態(tài)下，對反應容器4進行減壓。這使未反應的單體氣化并分離并且提高丙烯酸低聚 物的純度。注意，優(yōu)選反應容器4中的真空度盡可能得低。然而，考慮到反應容器4的密封 性和真空泵的能力，實際值為大約1 5kPa(abs)。還優(yōu)選的是，減壓時間盡可能得長。然 而，分離未反應單體的效率隨著處理時間的增長而降低。因此，實際處理時間為大約1小時 到2小時(分離步驟)。此后，熔融狀態(tài)的丙烯酸低聚物被排出。排出的丙烯酸低聚物被冷 卻到室溫并且固化，然后破碎(排出/破碎步驟)。下面進一步詳細說明樹脂制造方法。在維持合成樹脂的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，樹脂制造設備1和樹脂制造方法使用重力 從反應容器4排出合成樹脂。排出的合成樹脂然后被固化，接著被破碎成小片、粉末或顆 粒。由此，反應容器4內的殘留物的量顯著減小。結果，用于去除殘留在反應容器4中的固 化的合成樹脂所需的時間和負擔減小。(原料，合成樹脂)“原料”和“在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂”不受特別的限定?！霸谑覝叵鹿袒?的熱塑性的合成樹脂”的示例是通過不使用溶劑(即，100%單體)來進行聚合的本體聚合 而生成的(甲基)丙烯酸類低聚物。(甲基)丙烯酸類低聚物適合用作提高由丙烯酸類單體(acrylicmonomer)的聚 合物制成的粘合劑的粘性的增粘劑。特別地，在通過使用光引發(fā)劑聚合100%單體的UV粘 合劑的情況下，在將單體成型為片狀層之后進行聚合。因此，為了與增粘劑混合，必須在增 粘劑混合在用作粘合劑的基材的丙烯酸類單體中之后再進行UV聚合。為此，在UV粘合劑 中使用的增粘劑需要是不能阻礙UV聚合的增粘劑。在這方面，已經確認丙烯酸類低聚物不 會阻礙UV聚合，而典型的松香、萜烯(terpene)，酚或油類增粘劑等不會阻礙UV聚合。用 于提高UV粘合劑的粘性的丙烯酸類低聚物的適當?shù)幕旌媳葹閷τ?00份的丙烯酸類粘合 劑，丙烯酸類低聚物(分子量為1000 10000的水平)為大約5 40份。丙烯酸類低聚物的示例性原料為(甲基)丙烯酸酸酯。(甲基)丙烯酸酸酯的示 例包括(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙 烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯 酸己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基_己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲 基)丙烯酸癸酯和(甲基)丙烯酸十二烷酯；脂環(huán)醇和(甲基)丙烯酸的酯，如(甲基)丙 烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯；以及(甲基)丙烯酸芳基酯，如(甲基)丙烯酸苯 酯和(甲基)丙烯酸芐酯。這些(甲基)丙烯酸酯可以單獨使用或者組合使用。此外，除了(甲基)丙烯酸酯組分之外，丙烯酸類低聚物可以與以下單體共聚該單體具有聚合性不飽和鍵且與(甲基)丙烯酸酯可共聚。具有聚合性不飽和鍵且與(甲基) 丙烯酸酯可共聚的單體的實例包括(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯，如(甲基)丙烯酸、(甲 基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丙氧基乙酯、(甲基) 丙烯酸丁氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基丙酯；鹽，如(甲基)丙烯酸堿金屬鹽；(多) 烷撐二醇的二(甲基)丙烯酸酯，如乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇的二(甲基) 丙烯酸酯、三乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇的二 (甲基)丙烯酸酯、二丙二醇的二(甲基)丙烯酸酯和三丙二醇的二(甲基)丙烯酸酯；多 價(甲基)丙烯酸酯，如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯腈；乙酸乙烯酯； 亞乙烯基二氯；鹵化乙烯基化合物，如(甲基)丙烯酸2-氯乙酯；包含噁唑啉基的可聚合化 合物，如2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉和2-異丙烯基2-噁唑啉； 包含1-氮雜環(huán)丙基的可聚合化合物，如(甲基)丙烯酰1-氮雜環(huán)丙酯和(甲基)丙烯酸 2_氮雜環(huán)丙烯基乙酯；包含環(huán)氧基的乙烯基單體，如烯丙基縮水甘油醚、(甲基)丙烯酸縮 水甘油醚和(甲基)丙烯酸2-乙基縮水甘油醚；包含羥基的乙烯基單體，如(甲基)丙烯 酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸和聚丙二醇或聚乙二醇的單 酯、內酯和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加合物；含氟乙烯基單體，如用氟替代的(甲基) 丙烯酸烷基酯；不飽和羧酸，如衣康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸以及這些的(部分)酯化合物和酸 酐；包含酰胺基的乙烯基單體，如2-氯乙基乙烯基醚，包含反應性鹵素的乙烯基單體，如單 氯乙酸乙烯酯、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、N-甲氧基乙基甲基丙烯酰胺、N-丁 氧基甲基甲基丙烯酰胺和N-丙烯酰嗎啉；含有機硅的乙烯基單體，如乙烯基三甲氧基硅 烷、λ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基丙基 烯丙基胺和2-甲氧基乙氧基三甲氧基硅烷；以及通過聚合乙烯基獲得的大分子單體，該大 分子單體在其端部具有游離(radical)可聚合性乙烯基單體。這些單體可以單獨或與上述 (甲基)丙烯酸酯共聚。關于丙烯酸類低聚物，可以引入與環(huán)氧基或異氰酸基反應的官能團。官能團的實 例包括羥基、羧基、氨基、酰胺基和巰基。優(yōu)選地，在丙烯酸類低聚物的生產中使用具有這 樣的官能團的單體。此外，在丙烯酸類低聚物的聚合期間，可以使用鏈轉移劑以調整分子量。鏈轉移劑 的實例包括具有巰基的化合物，如辛基硫醇、十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇。然而，適合 使用巰基乙酸類，如巰基乙酸；巰基乙酸乙酯；巰基乙酸丙酯；巰基乙酸丁酯；巰基乙酸叔 丁酯；巰基乙酸2-乙基己酯；巰基乙酸辛酯；巰基乙酸癸酯；巰基乙酸十二烷酯；乙二醇的 巰基乙酸酯；新戊二醇的巰基乙酸酯；以及季戊四醇的巰基乙酸酯。使用的鏈轉移劑的量不特別限定。然而，一般地，對于100重量份的丙烯酸類單 體，使用的鏈轉移劑的量優(yōu)選為0. 1 20重量份，更優(yōu)選為0. 2 15重量份，再優(yōu)選為 0. 3 10重量份。通過調節(jié)如上所述地添加的鏈轉移劑的量來獲得具有適當分子量的丙烯 酸類低聚物。(反應容器4)如圖2所示，設置在樹脂制造設備1中的反應容器4包括容器主體41，其生成如 丙烯酸類低聚物等合成樹脂并且收容熔融狀態(tài)的樹脂；攪拌機構42，其攪拌收容在容器主體41中的原料或合成樹脂；蓋開閉機構43，其允許將原料供給到容器主體41 ；上側氣體供 給機構44，其從收容在容器主體41中的原料或合成樹脂的上部供給氮氣；下側氣體供給機 構45，其將氮氣供給到收容在容器主體41中的原料或合成樹脂的下側；排出機構46，其排 出合成樹脂；溫度調節(jié)機構47，其將容器主體41、原料和合成樹脂的溫度調節(jié)到任意給定溫度。(反應容器4:容器主體41)容器主體41具有上部開口的筒狀收容體411 ；可拆裝的蓋412設置在收容體411 的上部，蓋412閉合且密封收容體411的開口。上部開口的收容體411具有主體4111，其 具有圓形的水平方向的截面；底部4112，其連接到主體4111的下側緣，底部4112呈凸狀彎 曲，使得中央部形成最下端。收容體411的上方配置蓋412。蓋412被蓋開閉機構43可移動地支撐。蓋開閉機 構43是液壓缸裝置等，并且至少具有升降蓋412的功能。使蓋412上升的上升操作打開收 容體411的上部。收容體411的上部在蓋412的下降時被閉合密封。通過這種方式，容器 主體41能夠形成聚合原料以生成合成樹脂的氣密收容空間413。蓋412具有上側氣體供給口 41c、材料供給口 41e和氣體排出口 41d。注意，蓋412 可以具有原料供給口，通過未示出的連接到該原料供給口的管道經由該原料供給口供給原 料。上側氣體供給口 41c形成上側氣體供給機構44的一部分。上側氣體供給機構44具有 上側氣體供給口 41c、開閉上側氣體供給口 41c的閥構件441和連接到未示出的氮氣供給系 統(tǒng)的氣體管道442。由于上側氣體供給口 41c位于合成樹脂和原料的水平的上方的位置，因 此可采用如球閥等各種類型的閥作為閥構件441。在向收容空間413中供給鏈轉移劑、聚合 引發(fā)劑等時，材料供給口 41e打開。氣體排出口 41d經由未示出的閥構件和氣體管道65連 接到分離裝置6。(反應容器4攪拌機構42)蓋412還設置有攪拌機構42。攪拌機構42具有攪拌驅動裝置421、攪拌軸構件 422、攪拌葉片423和刮擦器(scraper) 424。攪拌驅動裝置421被固定在蓋412的上面的中 央部。該攪拌驅動裝置421包括具有減速器的AC電機(攪拌電機4211)等。通過改變驅動 電力的頻率，電機的轉度可調節(jié)到任意給定速度。攪拌驅動裝置421被接合到棒狀的攪拌 軸構件422。攪拌軸構件422具有豎直方向的軸心并且氣密地貫通蓋412，使得攪拌軸構件 422能夠繞蓋412的中心點轉動。該攪拌軸構件422被布置成使得其下端位于收容體411 的底部附近。攪拌葉片423和刮擦器424被設置到該攪拌軸構件422。攪拌葉片423被布 置在收容體411的內周側，以攪拌原料和合成樹脂。刮擦器424具有位于收容體411的內 壁面附近的抵接構件4241，用于刮掉附著在收容體411的內壁面的原料或合成樹脂。典型地，例如，可用在攪拌機構42中并且能夠攪拌高粘性物質的攪拌葉片為螺旋 帶狀或錨(anchor)狀。市面上可以買到的具有這種形狀的葉片的一些示例是由株式會社 日立制作所(Hitachi，Ltd.)制造的扭轉格子葉片式聚合器或者由佐竹化學機械工業(yè)株式
(Satake Chemical Equipment MFG, Ltd.) 白勺 Super-Mix MR524。(反應容器4下側氣體供給機構45)收容體411還設置有下側氣體供給機構45。下側氣體供給機構45被設置到收容 體411的主體4111和底部4112中的至少一方，用于從收容空間413的下部進行氮取代。下側氣體供給機構45被布置在比合成樹脂和原料的上表面低的位置并且具有非活性氣體流 入口 41b和流入口開閉機構451，氮氣通過該非活性氣體流入口 41b流入收容體411 (收容 空間413)的內部，流入口開閉機構451開閉非活性氣體流入口 41b。如圖3A和圖3B所示，流入口開閉機構具有閥體4511，其布置在非活性氣體流入 口 41b處；和噴射閥機構451，其進退移動閥體4511以開閉非活性氣體流入口 41b。噴射閥 機構451包括閥體4511，其布置在非活性氣體流入口 41b處；棒狀往復構件4512，其水平 地布置，往復構件4512的前端連接到閥體4511，且往復構件4512的后端位于收容體411的 外部；閥體驅動裝置4513，其連接到往復構件4512的后端，進退移動往復構件4512 ；筒狀 構件4514，其中貫通有往復構件4512，筒狀構件4514的一個端部液密地(氣密地)連接到 非活性氣體流入口 41b，而另一端部液密地連接到閥體驅動裝置4513 ；以及氣體管道4515， 其用于向筒狀構件4514中供給氮氣。注意，液密連接和氣密連接均為防止液體和氣體泄漏 的連接。如所述的那樣，通過進退移動噴射閥機構451的閥體4511以開閉非活性氣體流入 口 41b的端面，下側氣體供給機構45能夠向收容空間413中供給氮氣。與氮氣供給機構使 用如球閥等其他類型的閥的情況相比，這更有利，原因在于，在非活性氣體流入口 41b能高 度液密地閉合的狀態(tài)下，減小了非活性氣體流入口 41b中的合成樹脂的殘留量。下側氣體供給機構45還設置有閥清潔機構452，其將積聚在筒狀構件4514中的原 料或合成樹脂排出到外部。閥清潔機構452包括閥構件4522，其開閉氣體管道4515 ；擠出 部件4521，其布置在筒狀構件4514中并且能夠進退移動；清潔管道4524，其連接到筒狀構 件4514并且與未示出的回收罐等連接；閥構件4523，其開閉清潔管道4524;以及擠出部件 驅動裝置4525，其使擠出部件4521進退移動。擠出部件4521具有雙管道結構，其前端部的 外周可滑動地接觸筒狀構件4514的內周。在筒狀構件4514的前端的內周側，可滑動地插 入往復構件4512。如圖3B所示，閥清潔機構452在閉合氣體管道4515的閥構件4522的狀態(tài)下打開 清潔管道4524的閥構件4523。然后，位于閥體驅動裝置4513上的擠出部件4521朝向清潔 管道4524移動，由此將在筒狀構件4514中積聚的原料和合成樹脂排出到外部。注意，閥清 潔機構452可以適于使閥體4511能夠在筒狀構件4514中向后移動，也就是朝向閥體驅動 裝置移動。在這種情況下，通過向后移動閥體4511，使筒狀構件4514內的原料或合成樹脂 經由清潔管道4524排出到外部。如圖4所示，下側氣體供給機構45的筒狀構件4514可以從其連接到非活性氣體 流入口 41b的前端起朝向其后端以預定的傾斜角度θ向上傾斜。不特別限定該傾斜角度 θ。然而，為了有助于原料或合成樹脂在其自身重力的作用下朝向收容空間413移動，傾斜 角度θ優(yōu)選為接近90度。通過這種方式，由重力防止原料或合成樹脂進入筒狀構件4514， 并且使已經進入筒狀構件4514的原料或合成樹脂在其自身重力的作用下回到收容空間 413。此外，上述閥清潔機構452可以設置到該傾斜的下側氣體供給機構45。由于重力使原 料或合成樹脂朝向清潔管道4524移動，因此這樣做使清潔變容易。(反應容器4排出機構46)如圖2所示，容器主體41在其底部設置有排出機構46，其允許排出熔融狀態(tài)的合 成樹脂。排出機構46包括排出口 41a，其形成于容器主體41 ；排出管462，其從排出口 41a向破碎裝置5延伸；Y型閥463，其開閉排出口 41a以及給送泵461，其強制朝向排出端給送 合成樹脂。Y型閥463具有閥體4631，其布置在排出口 41a處；棒狀往復構件4632，其豎直 地布置，往復構件4632的前端連接到閥體4631，并且往復構件4632位于收容體411的外部 的位置；閥體驅動裝置4633，其連接到往復構件4632的后端并且進退移動(升降)往復構 件4632 ；筒狀構件4634，其中貫通有往復構件4632，筒狀構件4632的下端部被液密地連接 到閥體驅動裝置4633。在該結構中，通過進退移動閥體4631以開閉排出口 41a，Y型閥463 允許排出合成樹脂。與合成樹脂排出機構使用如球閥等其他類型的閥的情況相比，這更有 利，原因在于，在排出口 41a被高度液密地閉合的同時，減小了排出口 41a中的合成樹脂的 殘留量。Y型閥463的筒狀構件4634的上端部被連接到排出管462的中途位置(midway portion)。排出管462在其上側具有豎直部462a，在其下側具有曲折部462b。豎直部462a 具有豎直配管軸線，其上端(下文稱為豎直上端)連接到排出口 41a。另一方面，曲折部 462b形成如下。也就是，曲折部462b的上端(下文稱為曲折上端)連接到豎直部462a的 下端(下文稱為豎直下端)。同時，曲折部462b滿足下列曲折條件。也就是，曲折部462b 的從豎直部462a起到某一位置的至少一部分的配管軸線的方向與豎直方向交叉。曲折部 462b以如下方式延伸使曲折部462b的靠近曲折上端的部分比其靠近曲折部462b的下端 (下文稱為曲折下端)的部分高。具體地，曲折部462b呈凹狀彎曲，使得曲折上端比曲折下 端高。使曲率為曲率半徑從曲折上端朝向曲折下端增大。注意，只要滿足上述曲折條件， 曲折部462b可以具有任意給定形狀。例如，曲折部462b可以是曲折上端高于曲折下端的 直線部。豎直上端和曲折上端均是相對于合成樹脂在排出口 41a打開時流動方向的上游 側的一端。此外，豎直下端和曲折下端均是相對于合成樹脂在排出口 41a打開時流動方向 的下游側的一端。排出管462連接到Y型閥463的筒狀構件4634。在排出管462的內部和筒狀構件 4634的內部之間設置分隔壁。該分隔壁液密地且可滑動地接觸往復構件4632的外周。通 過這種方式，防止排出管462中流動的合成樹脂在筒狀構件4634中流動。由此，利用排出 機構46，從排出口 41a排出的熔融狀態(tài)的合成樹脂在排出管462的豎直部462a的內部沿豎 直方向流動。接著，合成樹脂的流動方向被曲折部462b強制地改變。這改變了流動的合成 樹脂的壓力分布，因此合成樹脂的流動不易滯留。排出管462的下端連接到給送泵461。給送泵461被構造成將合成樹脂給送到破 碎裝置5。由此，排出機構46能夠將恒定量的合成樹脂供給到后續(xù)步驟即供給到冷卻機 構51和破碎裝置5。因此，合成樹脂總是在相同的條件下被冷卻，并且總是恒定量的合成樹 脂被破碎且排出。這使得品質穩(wěn)定。此外，除了施加于容器主體41的收容空間413和排出管462中的合成樹脂的歸因 于重力作用的向下的流動驅動力之外，排出機構46施加歸因于由給送泵461產生的吸附力 的向下的流動驅動力。因此，短時間內完成從收容空間413排出合成樹脂。即使當收容空 間413中的合成樹脂的剩余量減少并且因此歸因于合成樹脂的自身重力的流動速度也減 小時，排出機構46通過給送泵461增大合成樹脂的流動速度。這使得可以減小合成樹脂的殘留量。(反應容器4溫度調節(jié)機構47)具有上述結構的反應容器4還設置有溫度調節(jié)機構47。溫度調節(jié)機構47被構造 成對容器主體41和排出機構46進行溫度調節(jié)，以將合成樹脂維持在熔融狀態(tài)。具體地，溫 度調節(jié)機構47包括收容體套471，其覆蓋容器主體41的收容體411的外壁面；泵套472，其 覆蓋給送泵461 ；帶式加熱器473，其繞排出管462的外壁面纏繞；以及感應加熱裝置474， 其布置在排出管462的上端部。如油或蒸汽等加熱介質被供給到收容體套471和泵套472。調節(jié)該加熱介質的溫 度使得能夠將收容體套471和泵套472的溫度調節(jié)到期望的溫度。帶式加熱器473連接到 未示出的加熱器電源。通過調節(jié)供給的電力，將排出管462的溫度調節(jié)到期望的溫度。感 應加熱裝置474具有繞排出口 41a布置的感應加熱線圈和將高頻電力供給到感應加熱線圈 的高頻電源。該感應加熱裝置474對排出口 41a周圍的收容體411的底部進行電磁感應加 熱。利用該配置，通過調節(jié)供給的電力和頻率，將溫度調節(jié)到期望的溫度。通過局部地加熱 排出口 41a周圍的部分，感應加熱裝置474能夠防止排出口 41a中殘留合成樹脂。溫度調節(jié)機構47可以全部由帶式加熱器構成，或全部由套構成。此外，溫度調節(jié) 機構47可以包括被設置到如收容體411和給送泵461等各加熱目標部的套、帶式加熱器和 感應加熱裝置中的至少一種的組合。(破碎裝置5)如圖1所示，破碎裝置5被配置在具有上述結構的反應容器4的下方。破碎裝置 5包括冷卻機構51，其連續(xù)地冷卻且固化從排出機構46排出的合成樹脂；以及破碎機構 52，其對從冷卻機構51給送出的合成樹脂進行破碎。冷卻機構51包括冷卻滾筒511，其水平地布置；未示出的冷卻水供給系統(tǒng)，其將 冷卻水供給到冷卻滾筒511 ；冷卻帶512，其與冷卻滾筒511的表面面接觸；以及轉動機構， 其使冷卻滾筒511和冷卻帶512彼此同步轉動。冷卻滾筒511和冷卻帶512均具有與合 成樹脂接觸的面，該面涂覆有硅膠或特氟綸( ),以防止如丙烯酸低聚物等合成樹脂的粘 附。冷卻滾筒511和冷卻帶512開始接觸的位置被設定為合成樹脂從反應容器4掉落 的位置。在該冷卻機構51中，來自反應容器4的合成樹脂通過被夾在冷卻滾筒511和冷卻 帶512之間而形成薄板狀。然后，合成樹脂被冷卻到室溫以下的溫度。由此，形成薄板狀的 固化的合成樹脂。在冷卻滾筒511和冷卻帶512彼此分離的位置，配置破碎機構52。破碎機構52具 有刮刀(spatula) 521和破碎裝置522。刮刀521的前端部抵接冷卻滾筒511的表面，以從 冷卻滾筒511分離附著在冷卻滾筒511的表面上的合成樹脂。破碎裝置522具有轉動構件 5222和固定在轉動構件5222的外周的多個轉動葉片5221。破碎裝置522使轉動構件5222 轉動，以使轉動葉片5221高速轉動。通過這種方式，轉動葉片5221撞擊且破碎合成樹脂， 并且將合成樹脂破碎成如粉末或顆粒等小片。冷卻機構51和破碎機構52被收容于箱狀殼體53。殼體53在破碎機構52的下方 具有開口，并且允許合成樹脂的小片在防止小片飛散的狀態(tài)下向下落。殼體53的開口的下 方是能夠行走的搬運車54。搬運車54能夠搬運上面開口的收容箱55。當預定量的合成樹脂被供給到收容箱55中時，搬運車54將裝有合成樹脂的收容箱55搬運到后續(xù)的步驟?？梢圆捎糜扇毡綨IPPON COKE & ENGINEERING. CO.，LTD制造的帶滾筒刨片機 (Belt Drum Flaker)作為破碎裝置5。此外，破碎裝置5可以包括成型輥，其布置在冷卻 帶512的轉動方向的上游并且與冷卻滾筒511抵接；以及位于成型輥的下游并且具有并列 布置多個狹槽的構件。在合成樹脂形成為薄板狀的狀態(tài)下，在冷卻滾筒511的寬度方向彼 此平列排列的多個狹槽或槽將薄板狀的合成樹脂形成為均具有強度較小的部分的薄板。這 有助于破碎機構52將合成樹脂破碎成小片。(分離裝置6)如圖1所示，反應容器4被連接到分離裝置6，分離裝置6將聚合之后剩余的原料 排出到容器主體41的外部。分離裝置6具有真空泵63，其對收容空間413進行減壓；冷 凝器61，其具有冷卻功能；以及單體收集罐62。冷凝器61為管狀，并且具有布置在冷凝器 61的上端部的流入口 61a以及布置在冷凝器61的下端部的流出口 61b。流入口 61a與蓋 412的氣體排出口 41d連通，并且接收從反應容器4的收容空間413流入的氣態(tài)的未反應的 原料。另一方面，流出口 61b與單體收集罐62的第一流入口 62a連通。冷凝器61使已流 入的未反應的原料再凝集并且將所凝集的原料給送到單體收集罐62。單體收集罐62在其上部具有與冷凝器61連接的第一流入口 62a，以及與真空泵 63連接的第二流入口 62b。單體收集罐62在其下部還包括流出口 62c，未反應的原料通過 該流出口 62c排出。流出口 62c連接到回收閥64并且被回收閥64開閉。例如，回收閥64 在真空泵63對收容空間413進行減壓時關閉流出口 62c，并且在回收包含在單體收集罐62 中的未反應原料時打開流出口 62c。利用分離裝置6，未聚合的剩余的原料從合成樹脂中分 離。這有助于提高形成小片的合成樹脂的質量。(控制裝置7)如圖1所示，具有上述結構的樹脂制造設備1設置有控制裝置7。控制樹脂制造設 備1的控制裝置7能夠在樹脂制造設備1的自動操作和手動操作之間切換。控制裝置7以 制造工藝表等形式可重寫地存儲各種類型的數(shù)據(jù)并且存儲例如涉及主要制造程序的程序 等各種程序。下面詳細說明具有上述結構的樹脂制造設備1的操作。(原料供給步驟)首先，進行原料供給步驟。更具體地，致動蓋開閉機構43，以抬升蓋412，并且使蓋 412與收容體411分離。在確認容器主體41、排出口 41a、非活性氣體流入口 41b、上側氣體 供給口 41c、材料供給口 41e和氣體排出口 41d都處于關閉狀態(tài)之后，通過位于收容體411 的上表面的開口供給原料。例如，原料是50kg的CHMA(甲基丙烯酸環(huán)己酯)單體。然后，蓋 412下降并且緊密地接觸收容體411，以在容器主體41中產生氣密收容空間413。注意，作 為原料單體的CHMA單體可以通過未示出的連接管道供給，在這種情況下，可以省略蓋412 的升降。(第一氮取代步驟)接著，進行第一氮取代步驟。如圖2所示，下側氣體供給機構45的閥體4511向前 移動以打開非活性氣體流入口 41b。同時，致動攪拌機構42，并且攪拌葉片423和抵接構件 4241以60rpm的轉速繞攪拌軸構件422轉動。于是，以30L/min的供給率從收容體411的下部供給氮氣，并且將氮氣與原料一起攪拌，結果進行氮取代。原料(內部溫度)被加熱到 90 0C，并且保持該溫度60分鐘。(第二氮取代步驟)接著，進行第二氮取代步驟。更具體地，下側氣體供給機構45的閥體4511向后移 動以關閉非活性氣體流入口 41b。另一方面，打開上側氣體供給口 41c。由此，在停止向原 料中供給氮氣的狀態(tài)下，以lOL/min的供給率從原料的上部供給氮氣，(聚合引發(fā)步驟)接 著，進行聚合引發(fā)步驟。更具體地，打開材料供給口 41e，并且供給鏈轉移劑和聚合引發(fā)劑。 例如，鏈轉移劑是1. 75kg的巰基乙酸，聚合引發(fā)劑是7. 5g由NOF公司制造的PERHEXYL D。 由此，開始原料的聚合反應。(聚合步驟)接著，進行聚合步驟。在大約5小時的時間內，使用反應熱逐步地增加內部溫度， 直到最終溫度達到180°C。(分離步驟)接著，進行分離步驟。更具體地，上側氣體供給口 41c閉合，并且停止供給氮氣。此后，在保持收容空間413密封的狀態(tài)下，致動如圖1所示 的真空泵63，將收容空間413內部的壓力減小到2kPa(abs)。在將收容空間413的溫度保 持在180°C的狀態(tài)下，將該減壓狀態(tài)保持1. 5小時。通過這種方式，收容空間413中未反應 的單體凝集在冷凝器61中并且被收集在單體收集罐62中。由此，從原料中分離合成樹脂 (丙烯酸低聚物)。(排出/破碎步驟)接著，進行排出/破碎步驟。更具體地，停止真空泵63，并且使收容空間413的壓 力回到正常壓力。然后，打開上側氣體供給口 41c，以lOL/min的供給率從蓋412側供給氮 氣。在致動破碎裝置5之后，打開排出口 41a，并且致動給送泵461。然后，從布置在容器主 體41的底部的排出口 41a朝向破碎裝置5連續(xù)地排出熔融狀態(tài)的丙烯酸低聚物的合成樹 脂。即使在排出合成樹脂時，由溫度調節(jié)機構47對收容空間413和排出機構46進行加熱， 以將它們的溫度保持在180°C。通過這種方式，將丙烯酸低聚物維持在粘性低的熔融狀態(tài)， 并且從排出機構46自由落下。當熔融的丙烯酸低聚物被供給到破碎裝置5時，冷卻滾筒511和冷卻帶512將丙 烯酸低聚物夾在中間，由此冷卻丙烯酸類低聚物并且將其軋成薄板狀。結果，丙烯酸低聚物 被快速冷卻到室溫以下的溫度并且固化。由刮刀521將固化的丙烯酸低聚物的薄板從冷卻 滾筒511分離，并且由破碎裝置522將固化的丙烯酸低聚物的薄板破碎成小片。由此，在收 容箱55中收集高純度(98%以上的純度)的丙烯酸低聚物的薄片(厚度為大約1mm，且直 徑為大約Icm)，即小片。(清潔步驟)接著，進行清潔步驟。更具體地，當所有的丙烯酸低聚物從容器主體41的收容空 間413排出時，溫度調節(jié)機構47停止加熱，由此降低容器主體41的溫度。此時，致動下側 氣體供給機構45并且打開非活性氣體流入口 41b。然后，以20L/min的速率從下側氣體供 給機構45噴射氮氣。這將熔融的丙烯酸低聚物從下側氣體供給機構45排出，并且防止下 側氣體供給機構45被固化的丙烯酸低聚物堵塞。(總結)如上所述，圖1所示的本實施方式的樹脂制造設備1包括反應容器4，其具有容器主體41、排出機構46和溫度調節(jié)機構47，反應容器4將原料聚合以生成在室溫下固化的 熱塑性的合成樹脂并且收容熔融狀態(tài)的合成樹脂，排出機構46布置在容器主體41的底部， 并且排出熔融狀態(tài)的合成樹脂，溫度調節(jié)機構47調節(jié)容器主體41和排出機構46的溫度以 將合成樹脂維持在熔融狀態(tài)；以及破碎裝置5 (破碎裝置)，其具有冷卻機構51和破碎機構 52，該冷卻機構51配置在反應容器4的下方，并且連續(xù)地冷卻和固化從排出機構46排出的 合成樹脂，破碎機構52對從冷卻機構51給送出的合成樹脂進行破碎。在上述結構中，在反應容器4的容器主體41中生成使原料聚合，以熔融狀態(tài)的合 成樹脂。由于溫度調節(jié)機構47調節(jié)容器主體41和排出機構46的溫度，生成的合成樹脂被 維持在熔融狀態(tài)。因此，大多數(shù)的合成樹脂，包括附著到容器主體41的壁面等的部分，由于 重力作用而落下，并且從布置在容器主體41的底部的排出機構46排出。然后，排出的熔融 狀態(tài)的合成樹脂被冷卻且固化，然后在布置在反應容器4下方的破碎裝置5中被破碎成小 片。如所述的那樣，樹脂制造設備能夠在維持合成樹脂的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過使用重力 從反應容器4排出合成樹脂。然后排出的合成樹脂在樹脂制造設備中被固化且之后被破 碎。由此，大幅減小樹脂制造設備中殘留在反應容器4的內壁面等上的殘留物的量。這減 小了用于去除殘留在反應容器4中的固化的合成樹脂所需的時間和負擔。樹脂制造設備1可以適于使得排出機構46具有排出口 41a，其形成于容器主體 41 ；排出管462，其從排出口 41a向破碎裝置5延伸；以及Y型閥463，其具有布置在排出口 41a處的閥體4631，Y型閥463進退移動閥體4631，以開閉排出口 41a。在該結構中，Y型閥463通過進退移動閥體4631以開閉排出口 41a而允許排出合 成樹脂。與合成樹脂排出機構使用如球閥等其他類型的閥的情況相比，這更有利，原因在 于，在排出口 41a能夠高度液密地閉合的同時，減小排出口 41a中的合成樹脂的殘留量。這 還減小了用于去除殘留在反應容器4中的固化的合成樹脂的時間和負擔。樹脂制造設備1可以適于使得排出機構46還包括連接到排出管462的給送泵 461，該給送泵461將合成樹脂給送到破碎裝置5。利用該結構，將恒定量的合成樹脂供給到后續(xù)步驟即供給到冷卻機構51和破碎 裝置5。因此，合成樹脂總是在相同的條件下被冷卻，并且恒定量的合成樹脂被破碎且排出。 這使得品質穩(wěn)定。此外，除了施加于容器主體41和排出管462中的合成樹脂的歸因于重力 作用的向下的流動驅動力之外，還施加歸因于由給送泵461產生的吸力的向下的流動驅動 力。因此，短時間內完成從反應容器4排出合成樹脂。此外，合成樹脂的流動速度的加速也 有利于殘留的合成樹脂的減少。樹脂制造設備1可以適于使得排出管462具有豎直部462a和曲折部462b，豎直 部462a具有豎直配管軸線，豎直部462a的豎直上端連接到排出口 41a，曲折部462b的曲折 上端連接到豎直部462a的豎直下端，其中，曲折部462b的從豎直部462a起到某一位置的 至少一部分的配管軸線的方向與豎直方向交叉，并且，曲折部462b以如下方式延伸其靠 近曲折上端的部分比其靠近曲折下端的部分高；Y型閥463具有連接到閥體4631的往復構 件4632和布置在曲折部462b的下方的閥體驅動裝置4633 (進退移動驅動單元)，往復構件 4632通過豎直部462a的內部并且液密地可移動地貫穿曲折部462b，閥體驅動裝置4633進 退移動往復構件4632。由此，可以利用簡單的結構通過Y型閥463開閉排出口 41a。從排出口 41a排出的熔融狀態(tài)的合成樹脂在豎直部462a內沿豎直方向流動。然后，合成樹脂的流動方向被曲折 部462b強制改變。這改變了流動的合成樹脂的壓力分布，并且有助于渦流的發(fā)生。因此， 不易發(fā)生合成樹脂流動的滯留。結果，減小排出管462中殘留的合成樹脂。樹脂制造設備1可以適于使得反應容器4具有非活性氣體流入口 41b和噴射閥 機構451 (流入口開閉機構)，非活性氣體流入口 41b布置在合成樹脂和原料的上表面的下 方，非活性氣體通過該非活性氣體流入口 41b進入容器主體41，噴射閥機構451進退移動閥 體4511以開閉非活性氣體流入口 41b。利用上述結構，通過使噴射閥機構451開閉供非活性氣體供給到合成樹脂或原料 的非活性氣體流入口 41b，而減小非活性氣體流入口 41b處殘留的合成樹脂。樹脂制造設備1還可以包括分離裝置6，其將聚合之后剩余的原料排出到容器主 體41的外部。上述結構能夠將未聚合的剩余的原料從合成樹脂中分離。這有助于提高形成小片 的合成樹脂的品質。樹脂制造設備1可以適于使得原料是(甲基)丙烯酸類單體，聚合是本體聚合， 并且合成樹脂是(甲基)丙烯酸類低聚物。上述結構適合用于(甲基)丙烯酸低聚物的制造。樹脂制造設備1實現(xiàn)了一種樹脂制造方法，其包括以下步驟關閉形成于反應容 器4的底部的排出口 41a并且向反應容器4中供給原料(原料供給步驟)；在反應容器4 中聚合原料以生成在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂，并且收容熔融狀態(tài)的樹脂(聚合步 驟)；在調節(jié)溫度以維持合成樹脂的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過打開排出口 41a來排出合成樹 脂(排出步驟)；以及在從排出口 41a排出且自由落下的合成樹脂被連續(xù)地冷卻固化之后， 對合成樹脂進行破碎(破碎步驟)。上述結構使得可以通過維持合成樹脂的熔融狀態(tài)而借助重力從反應容器4排出 合成樹脂，然后排出的合成樹脂被固化和破碎。由此，大幅減小反應容器4內的殘留量。結 果，減小用于去除殘留在反應容器4中的固化的合成樹脂所需的時間和負擔。此外，不使用 溶劑就可以高效率地制造高純度的樹脂薄片。以上說明的本發(fā)明的實施方式僅是本發(fā)明的示例，并不限制本發(fā)明?？梢詫唧w 結構進行適當修改。此外，本發(fā)明的實施方式所述的作用和效果只是通過本發(fā)明的優(yōu)選方 式獲得的作用和效果的示例，因此，作用和效果不限于本發(fā)明的實施方式中所述的作用和 效果。
權利要求
1.一種樹脂制造設備，其包括反應容器，其具有容器主體，所述容器主體使原料聚合以生成在室溫下固化的熱塑 性的合成樹脂，并且所述容器主體收容熔融狀態(tài)的所述合成樹脂；排出機構，所述排出機構 布置在所述容器主體的底部并且排出熔融狀態(tài)的所述合成樹脂；以及溫度調節(jié)機構，所述 溫度調節(jié)機構調節(jié)所述容器主體和所述排出機構的溫度，以將所述合成樹脂維持在熔融狀 態(tài)；以及破碎裝置，其具有冷卻機構，所述冷卻機構布置在所述反應容器的下方，并且所述冷 卻機構使從所述排出機構排出的所述合成樹脂連續(xù)地冷卻和固化；以及破碎機構，所述破 碎機構對從所述冷卻機構給送出的所述合成樹脂進行破碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂制造設備，其特征在于， 所述排出機構具有排出口，其形成于所述容器主體；排出管，其從所述排出口向所述破碎裝置延伸；以及Y型閥，其具有布置在所述排出口處的閥體，所述Y型閥使所述閥體進退移動以開閉所 述排出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的樹脂制造設備，其特征在于，所述排出機構還包括給送泵，所述給送泵連接到所述排出管，所述給送泵將所述合成 樹脂送出到所述破碎裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的樹脂制造設備，其特征在于， 所述反應容器具有非活性氣體流入口，其布置在所述合成樹脂和所述原料的上表面的下方的位置，非活 性氣體通過所述非活性氣體流入口進入所述容器主體；以及流入口開閉機構，其使噴射閥的閥體進退移動以開閉所述非活性氣體流入口。
5.根據(jù)權利要求1所述的樹脂制造設備，其特征在于，還包括 分離裝置，其將聚合后剩余的原料排出到所述容器主體的外部。
6.根據(jù)權利要求1所述的樹脂制造設備，其特征在于，所述原料是(甲基)丙烯酸類單體，所述聚合是本體聚合，并且所述合成樹脂是(甲 基)丙烯酸類低聚物。
7.一種樹脂制造方法，其包括以下步驟關閉形成于反應容器的底部的排出口并且向所述反應容器中供給原料； 在所述反應容器中，使所述原料聚合以生成在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂，并且 收容熔融狀態(tài)的所述合成樹脂；在調節(jié)溫度以將所述合成樹脂維持在熔融狀態(tài)的狀態(tài)下，通過打開所述排出口而排出 所述合成樹脂；以及在從所述排出口排出且自由落下的所述合成樹脂被連續(xù)地冷卻和固化之后，對所述合 成樹脂進行破碎。
全文摘要
本發(fā)明提供樹脂制造設備和樹脂制造方法。本發(fā)明的樹脂制造設備包括反應容器、冷卻機構和破碎機構，反應容器具有容器主體，其使原料聚合以生成在室溫下固化的熱塑性的合成樹脂并且收容熔融狀態(tài)的合成樹脂；排出機構，其布置在容器主體的底部并且排出熔融狀態(tài)的合成樹脂；以及溫度調節(jié)機構，其調節(jié)容器主體和排出機構的溫度以將合成樹脂維持在熔融狀態(tài)；冷卻機構配置在反應容器的下方，并且連續(xù)地冷卻和固化從排出機構排出的合成樹脂；破碎機構對從冷卻機構給送出的合成樹脂進行破碎。
文檔編號C08F20/10GK102101895SQ201010589410
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月22日
發(fā)明者奧田康彥, 廣瀨徹哉, 藤原秀三, 鈴木康秀 申請人:日東電工株式會社