專利名稱：一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)的制作方法
一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及天然橡膠基共混材料的制備方法，特別涉及一種提高預(yù)硫化天然膠乳 膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)。
技術(shù)背景天然橡膠膠乳是一種主要來自巴西三葉橡膠樹的生物合成高分子材料，具有優(yōu)異 的成膜性能、濕凝膠強(qiáng)度、柔軟性和彈性、薄膜拉伸強(qiáng)力和伸長率以及易于硫化等綜合性 能，廣泛用于制備各類膠乳制品，特別適用于制備醫(yī)療器械產(chǎn)品如避孕套、外科手術(shù)手套、 醫(yī)用檢查手套等薄膜制品以及導(dǎo)尿管和T型膽管引流管等各類醫(yī)用引流管，盡管天然膠乳 制品本身耐老化性能和抗撕裂性能較差，其生物相容性也比不上硅橡膠和聚氨酯等合成生 物材料。通常是先將濃縮天然膠乳進(jìn)行預(yù)硫化，制備成預(yù)硫化天然膠乳，然后再進(jìn)行制品的 生產(chǎn)。在天然膠乳制品的使用過程中，常常遇到因拉伸擴(kuò)張或擠壓而產(chǎn)生撕裂，特別是 當(dāng)膠乳制品存在缺(切)口或裂痕時(shí)，該問題更嚴(yán)重。比如，在穿戴或脫下手套時(shí)，會(huì)對(duì)其 產(chǎn)生撕扯，而在手套使用時(shí)也會(huì)使其擴(kuò)張；在醫(yī)用球囊導(dǎo)尿管的使用時(shí)，需向球囊注入一定 量的無菌水或生理鹽水使球囊擴(kuò)充，以便將其固定于膀胱中，進(jìn)行導(dǎo)尿；當(dāng)球囊導(dǎo)尿管用來 壓迫止血時(shí)，球囊會(huì)受到擠壓；在導(dǎo)尿管導(dǎo)入和取出過程中，也會(huì)產(chǎn)生撕裂；避孕套和健身 器材用膠管和膠片的使用過程中，都會(huì)涉及撕裂問題。天然膠乳制品易受熱、氧、臭氧及金 屬離子作用而引起老化，導(dǎo)致撕裂強(qiáng)度等物理力學(xué)性能的嚴(yán)重下降，影響其正常使用。A. D.T.Gorton等在天然膠乳中添加天甲膠乳、聚苯乙烯乳液、聚氯乙烯乳液、 醋酸乙烯酯/氯乙烯/乙烯三元共聚物、醋酸乙烯酯/乙烯共聚物、丁腈膠乳、丁苯膠乳 和氯丁膠乳等提高膠乳制品的撕裂強(qiáng)度[Improvement in tear strength of natural rubber latex films. NR Technology,1979,10(3) 15 ；Natural rubber gloves for industrial use. NR Technology,1984,15(1) 7 ；Improvements in the service lifeof latex gloves. Plastics and Rubber, Materials and Applications,1979,4(3) 119]； Mochizuki等(U. S. Pat. No. 4，675，347)描述了一種由天然膠乳、丁苯膠乳和抗菌劑組成的 抗菌膠乳；Kavalir等(U. S. Pat. No. 3，286, Oil)公開了一種含有天然膠乳和高苯乙烯含量 的丁苯膠乳的橡膠手套表面涂層；MiIler等(U. S. Pat. No. 4，963，623)中公開了具有較高 撕裂強(qiáng)度和較好的其他性能平衡的改性天然膠乳組分，包括高苯乙烯含量的丁苯共聚物； 盧光等(CN 101870778A)通過膠乳-溶液共混的方法，制備可用于外科手術(shù)手套、醫(yī)用檢 查手套、導(dǎo)尿管、避孕套、引流管等醫(yī)用膠乳制品生產(chǎn)的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膜材 料，具有比天然膠乳更良好抗撕裂性能。上述方法雖然對(duì)改善天然膠乳制品的抗撕裂性能有一定的幫助，但提高幅度還不 是太大?；ゴ┚酆衔锞W(wǎng)絡(luò)是由兩種或兩種以上交聯(lián)聚合物通過網(wǎng)絡(luò)的互相貫穿、纏結(jié)而成 的聚合物共混物，這些網(wǎng)絡(luò)中至少有一種網(wǎng)絡(luò)是在其他線型高分子或網(wǎng)絡(luò)存在下獨(dú)立合成或交聯(lián)。由于互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共混材料表現(xiàn)出比單一高分子組分更優(yōu)良的力學(xué)性能，因此 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)高分子材料尤其天然高分子的改性很有應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于在CN 101870778A的基礎(chǔ)上，提供一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠 膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)，使天然膠乳膠膜獲得高抗撕裂強(qiáng)度的同時(shí)，保持了較好的彈性 性能，從而適用于離子沉積法或鑄模法或直浸法或熱敏法生產(chǎn)外科手術(shù)手套、醫(yī)用檢查手 套、導(dǎo)尿管、避孕套、引流管等醫(yī)用膠乳制品和健身用膠管和膠片等體育器材配套用品，以 及止血繃帶等膠乳制品生產(chǎn)。具體地說，本發(fā)明所述的一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)， 其特征在于先用CN 101870778A的方法制備預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠膜，然后將該 共混膠膜在能使殼聚糖交聯(lián)的交聯(lián)劑中處理1 Mh，使已經(jīng)在硫化時(shí)形成天然橡膠交聯(lián) 網(wǎng)絡(luò)與殼聚糖交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成互穿網(wǎng)絡(luò)，再經(jīng)浙、干燥，獲得天然膠乳/殼聚糖互穿聚合物網(wǎng) 絡(luò)共混膜材料。本發(fā)明所述的能使殼聚糖交聯(lián)的交聯(lián)劑，可選戊二醛、甲醛、乙二醛、氫氧化鈉、無 水乙醇-氫氧化鈉、氨水及其他能使殼聚糖交聯(lián)但又不會(huì)嚴(yán)重?fù)p害天然膠乳彈性性能的物 質(zhì)，優(yōu)選戊二醛、氨水、氫氧化鈉、無水乙醇-氫氧化鈉。因此，本發(fā)明所述的提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)，包括如下 步驟a、將濃縮天然膠乳采用硫黃硫化法制備預(yù)硫化天然膠乳；b、在攪拌下加入穩(wěn)定劑脂肪醇聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌0. 5 1. Oh后，在高速攪拌 下迅速加入調(diào)節(jié)劑乙酸，將其PH值調(diào)節(jié)為4，得到酸化預(yù)硫化天然膠乳；C、將殼聚糖用乙酸溶液溶解成濃度為2%的殼聚糖稀乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 2 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜。f.將“e”制備的共混膠膜，在殼聚糖交聯(lián)劑戊二醛、氨水、氫氧化鈉、無水乙醇-氫 氧化鈉中處理1 Mh，使經(jīng)預(yù)硫化形成的天然橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與殼聚糖交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成互穿 聚合物網(wǎng)絡(luò)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C下烘干，獲得預(yù)硫化天然膠乳 /殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于在采用CN 101870778A的方法制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠膜中，用交 聯(lián)劑對(duì)殼聚糖相進(jìn)行交聯(lián)，使經(jīng)預(yù)硫化形成的天然橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與殼聚糖交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成互 穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到大幅度提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜撕裂強(qiáng)度，同時(shí)保持較好的彈性性能 的目的。采用本發(fā)明所述的交聯(lián)技術(shù)制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共 混膜材料，具有以下顯著效果
-撕裂強(qiáng)度為60.3 113. 9kN/m,比純預(yù)硫化天然膠乳膠膜4kN/m)提高了 15. 9 69. 5kN/m，大大改善了預(yù)硫化天然膠乳膠膜的抗撕裂性能。-拉伸強(qiáng)度為16.9 24. 5MPa,拉斷伸長率為602 843%，使共混膠膜在獲得高 撕裂強(qiáng)度的同時(shí)，保持了較好的彈性性能。
實(shí)施例下文采用非限定性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。除非另有說明，下文采用的份數(shù)為
重量份。實(shí)施例1a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑Wingstay L，備用；b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入2. 0份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌0.證后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其pH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳；c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖1份，用的乙酸溶液溶解成濃度為2%的殼 聚糖乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜；共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在 50°C下烘干；f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為1. 0%的戊二醛溶液中處理lh，使其 中的殼聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C下烘干，獲得預(yù)硫化天 然膠乳/殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“a”制備的作為對(duì)照的預(yù)硫化天然膠乳，不經(jīng)酸化，不加入殼聚糖，按上述方 法處理，制備成預(yù)硫化天然膠乳膠膜，得到空白對(duì)照樣品；采用“e”制備的共混膠膜作為含 有1份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膜材料對(duì)照。實(shí)施例2a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑Wingstay L，備用；b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入2. 0份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌0.證后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其pH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳；c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖3份，分別用的乙酸溶液溶解成濃度為2% 的殼聚糖乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；
e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜；共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在 50°C下烘干；f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為0. 5%的戊二醛溶液中處理6h，使其 中的殼聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C下烘干，獲得預(yù)硫化天 然膠乳/殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“e”制備的共混膠膜作為含有3份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然膠乳/殼 聚糖共混膜材料對(duì)照。實(shí)施例3a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑WingstayL，備用；b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入2. 5份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌1. Oh后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其PH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳；c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖5份，用的乙酸溶液溶解成濃度為2%的殼 聚糖乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 2.證，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜；共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在 50°C下烘干；f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為20%的氨水中處理10h，使其中的殼 聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C下烘干，獲得預(yù)硫化天然膠乳 /殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“e”制備的共混膠膜作為含有5份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然膠乳/殼 聚糖共混膜材料對(duì)照。實(shí)施例4a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑WingstayL，備用；b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入3. 0份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌1. Oh后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其PH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳；c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖7份，用的乙酸溶液溶解成濃度為2%的殼 聚糖乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型，在空氣中干燥，得到共混膠膜；共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在 50°C下烘干；f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為10%的氫氧化鈉溶液中處理Mh，使 其中的殼聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C下烘干，獲得天然膠 乳/殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“e”制備的共混膠膜作為含有7份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然膠乳/殼 聚糖共混膜材料對(duì)照。實(shí)施例5a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑WingstayL，備用；b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入3. 0份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌1. Oh后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其PH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳；c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖10份，用的乙酸溶液溶解成濃度為2%的殼 聚糖乙酸溶液；d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜；共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在 50°C下烘干；f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為80/^20 (ν/ν)的無水乙醇-氫氧化鈉 溶液中處理16h，使其中的殼聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C 下烘干，獲得預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“e”制備的共混膠膜作為含有10份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然膠乳/ 殼聚糖共混膜材料對(duì)照。實(shí)施例6a.將干膠含量為100份的濃縮天然膠乳穩(wěn)定后，加入混合硫化劑分散體，于60°C 下加熱池，停放3天后，過濾，得到預(yù)硫化天然膠乳，加入用量為濃縮天然膠乳干膠含量的 1.0%的防老劑Wingstay L，備用。b.將“a”制備的預(yù)硫化膠乳，在攪拌下加入3. 0份濃度為10%的脂肪醇聚氧乙烯 醚，繼續(xù)攪拌1. Oh后，在高速攪拌下迅速加入濃度為36 %的乙酸，將其PH調(diào)節(jié)為4，得到酸 化預(yù)硫化天然膠乳。c.將脫乙酰度大于90%的殼聚糖15份和20份，分別用的乙酸溶液溶解成濃 度為2%的殼聚糖乙酸溶液。d.將“C”配制的殼聚糖稀乙酸溶液加入“b”制備的酸化預(yù)硫化天然膠乳中，攪拌 池，然后過濾，靜置消泡，得到預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液；e.將“d”制備的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混乳液用鑄模法或離子沉積法成型， 在空氣中干燥，得到共混膠膜。共混膠膜在流動(dòng)的去離子水中于室溫下浙濾Mh，然后在50°C下烘干。f.將“e”制備的共混膠膜，在2000mL濃度為60/40 (ν/ν)的無水乙醇-氫氧化鈉 溶液中處理Mh，使其中的殼聚糖相交聯(lián)；然后在去離子水中于室溫下浙濾Mh，再于50°C 下烘干，獲得預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物共混膜材料。采用“e”制備的共混膠膜作為含有15份和20份殼聚糖的未經(jīng)處理的預(yù)硫化天然 膠乳/殼聚糖共混膜材料對(duì)照。附表說明表1為實(shí)施例1 6所述的不同殼聚糖含量的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠 膜交聯(lián)處理前后性能對(duì)照表。從表1可以表明，各種交聯(lián)條件處理制備的預(yù)硫化天然膠乳 /殼聚糖互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共混膜的撕裂強(qiáng)度與純預(yù)硫化天然膠乳樣品相比，隨著殼聚糖含 量不同，提高了 15.9 69.51^/!11(最高者提高了 1.5倍以上)；對(duì)于相同的殼聚糖含量，經(jīng) 交聯(lián)處理的共混膠膜的撕裂強(qiáng)度也比未經(jīng)處理者顯著提高；同時(shí)，經(jīng)交聯(lián)處理制備的的預(yù) 硫化天然膠乳/殼聚糖互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共混膠膜的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率分別為16. 9 24. 5MPa和602 843%，保持了較好的彈性性能。表1不同殼聚糖含量的預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠膜交聯(lián)處理前后性能對(duì)照 表
權(quán)利要求
1.一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)，其特征在于先用 CN101870778A的方法制備預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠膜，然后將該共混膠膜在能使殼 聚糖交聯(lián)的交聯(lián)劑中處理1 Mh，使經(jīng)過預(yù)硫化形成的天然橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與殼聚糖交聯(lián) 網(wǎng)絡(luò)形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，再經(jīng)浙、干燥，獲得預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共 混膜材料。
2.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)， 其特征在于所述的能使殼聚糖交聯(lián)的交聯(lián)劑為戊二醛、氨水、氫氧化鈉、無水乙醇-氫氧化 鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高預(yù)硫化天然膠乳膠膜抗撕裂性能的交聯(lián)技術(shù)，先用CN101870778A的方法制備預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖共混膠膜，然后將該共混膠膜在能使殼聚糖交聯(lián)的交聯(lián)劑中處理，使經(jīng)過預(yù)硫化形成的天然橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與殼聚糖交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，再經(jīng)瀝濾、干燥，獲得預(yù)硫化天然膠乳/殼聚糖互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)共混膜材料；該材料的撕裂強(qiáng)度為60.3～113.9kN/m，比純預(yù)硫化天然膠乳膠膜(44.4kN/m)提高了15.9～69.5kN/m，大幅度改善預(yù)硫化天然膠乳膠膜的抗撕裂性能，拉伸強(qiáng)度為16.9～24.5MPa，拉斷伸長率為602～843％，在獲得高撕裂強(qiáng)度的同時(shí)，保持了較好的彈性性能，可用于工業(yè)手套、家用手套、外科手術(shù)手套、醫(yī)用檢查手套和導(dǎo)尿管、避孕套、引流管以及健身器材用膠管如拉力器膠管和膠片等醫(yī)用和日用膠乳制品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08J7/12GK102070792SQ20101058945
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者余和平, 盧光 , 曾宗強(qiáng), 羅勇悅 申請(qǐng)人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所