專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法及回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體廢物回收處理技術(shù)，具體的說(shuō)，是涉及從金屬與橡膠復(fù)合物中 回收金屬構(gòu)件的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)各種技術(shù)的發(fā)展，從強(qiáng)度、功能、安全性、成本等各方面對(duì)材料產(chǎn) 生越來(lái)越嚴(yán)格和復(fù)雜的要求。單一材料不能滿(mǎn)足這些要求，而采用兩種或者兩種以上化 學(xué)結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能具有較大差別的材料構(gòu)成復(fù)合制品能夠滿(mǎn)足人們對(duì)于不同構(gòu)型及不同 特性的要求，解決很多技術(shù)問(wèn)題。其中，較為常見(jiàn)的是在金屬構(gòu)件上熱壓、嵌入或者粘 接橡膠制成復(fù)合制品，這些復(fù)合制品的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，如汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造工 業(yè)、建筑工業(yè)、電子設(shè)備等，典型的例子有汽車(chē)/飛機(jī)零件、電子設(shè)備用基板、電線(xiàn)電 纜、各種膠輥、橋梁的支撐緩沖墊、建筑物中的抗震減振件等。當(dāng)這些金屬橡膠復(fù)合制品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或由于磨損不再合格時(shí)，生產(chǎn)者通常需 要回收，尤其是回收其中的金屬構(gòu)件，因?yàn)椴徽撌氰F合金還是鋁合金或其它金屬都具有 較高成本。另一方面，從節(jié)約能源，有效處理垃工業(yè)廢品的角度出發(fā)，金屬橡膠復(fù)合制 品在自然環(huán)境下難以分解，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)又富含資源，具有一定的利用價(jià)值。目前，金屬與橡膠復(fù)合制品的回收利用采用以下幾種方式第一、采用機(jī)械方法分離，例如利用刀具手工剝離，但只有體積較大的產(chǎn)品適 用，而且人工成本高又極費(fèi)時(shí)，還容易對(duì)金屬構(gòu)件造成各種損壞；對(duì)于小體積產(chǎn)品，拆 解麻煩、成本更高；當(dāng)金屬部分和相交部分牢固接合時(shí)，用機(jī)械方法將兩者分離更是基 本不可能。第二、根據(jù)橡膠可燃、金屬不可燃的性質(zhì)，將復(fù)合制品焚燒，從殘留灰分中取 出金屬構(gòu)件，但是這種方式橡膠完全不能回收利用，而且成本高、回收率低，浪費(fèi)大量 資源，更甚的是會(huì)釋放各種有害氣體，造成嚴(yán)重的大氣污染；并且由于燃燒的高溫很可 能使很多金屬構(gòu)件發(fā)生變形，從而失去回收的意義。第三、采用溶劑溶解橡膠部分，但是非常費(fèi)時(shí)，成本高，溶了橡膠的溶劑成為 廢液不易處理，同樣對(duì)環(huán)境造成很大污染，且這種方式缺乏一般性，針對(duì)不同的橡膠材 料需配備不同的處理液。綜上所述，目前的各種從復(fù)合制品中分離回收金屬與橡膠的方法各有缺陷，不 能充分體現(xiàn)節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)，還經(jīng)常伴有金屬構(gòu)件的破壞，回收不充分
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬構(gòu)件回收不便，回收過(guò) 程中容易被破壞的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠充分有效的金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件 的回收方法，同時(shí)使橡膠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)附加值較高的燃油。一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，該方法包括如下步驟
a.將需要回收的金屬與橡膠復(fù)合制品置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜上部引出冷凝管；b.在反應(yīng)釜釜底加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到800°C 900°C，金屬與橡膠復(fù)合制 品中的橡膠部分氣化，由冷凝管冷凝為燃油排出；C.加熱至反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完全，即冷凝管出口不再流出燃油，停止加熱；d.自然冷卻；e.待反應(yīng)釜內(nèi)金屬構(gòu)件冷卻至常溫，取出金屬構(gòu)件； f.清除所取出金屬構(gòu)件表面附著的碳顆粒，滿(mǎn)足光潔度要求。所述步驟(b)的冷凝方式為水冷。所述步驟(C)的加熱時(shí)間為24小時(shí)。所述步驟(d)的冷卻時(shí)間為48小時(shí) 72小時(shí)。所述步驟(f)中的清除方法為噴砂機(jī)打砂。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種專(zhuān)用于上述金屬與橡膠復(fù)合制品中 金屬構(gòu)件的回收方法的回收設(shè)備。一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收設(shè)備，包括由耐火磚墻圍成的爐 殼，所述爐殼底部設(shè)置有爐箅子，頂部設(shè)置有吊裝蓋，所述爐殼內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜，所述 反應(yīng)釜上部引出冷凝管。所述冷凝管通過(guò)水冷槽。本發(fā)明的有益效果是(一)本發(fā)明將金屬與橡膠復(fù)合制品分離成為金屬構(gòu)件和燃油回收，金屬構(gòu)件不 會(huì)在回收過(guò)程中發(fā)生形變或者受到其他損壞，能夠充分回收利用，而橡膠幾乎全部轉(zhuǎn)化 為燃油，因而產(chǎn)生較高附加值，回收利用率高。(二)本發(fā)明的處理對(duì)象不限制復(fù)合制品金屬部分和橡膠部分的接合方式，也不 限制復(fù)合制品的尺寸大小和材料性質(zhì)，甚至厚度僅為Imm 2_的制品也能夠達(dá)到分離 回收目的，適用范圍廣，工藝步驟簡(jiǎn)單易行，投資小，回收成本大大降低。(三)本發(fā)明不會(huì)釋放多余的廢氣和產(chǎn)生廢液，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。(四)本發(fā)明由于是在常壓下操作，生產(chǎn)安全可靠，危險(xiǎn)系數(shù)非常低。


圖1是本發(fā)明回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中1:吊裝蓋，2:反應(yīng)釜，3:爐殼，4:爐箅子，5:水冷槽，6:冷凝 管，7 煙筒，8 鼓風(fēng)機(jī)，9 爐口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的回收方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述本實(shí)施例披露了一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法和回收設(shè)備， 如圖1和圖2所示，回收設(shè)備包括由耐火磚墻圍成的爐殼3，爐殼3底部設(shè)置有爐箅子4， 爐殼3對(duì)應(yīng)爐箅子4設(shè)置有爐口 9和鼓風(fēng)機(jī)8，并通過(guò)煙筒7排煙。爐殼3頂部設(shè)置有吊 裝蓋1，吊裝蓋1使?fàn)t殼3封閉，吊裝蓋1外部中間設(shè)置有吊耳，便于天車(chē)將吊裝蓋1起吊。爐殼3內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜2上部開(kāi)孔引出冷凝管6，冷凝管6通過(guò)水 冷槽5，出口連接到儲(chǔ)油罐。本實(shí)施例的回收方法包括如下步驟將需要回收的金屬與橡膠復(fù)合制品放在置物架上，用天車(chē)將置物架置于反應(yīng)釜 內(nèi)2，反應(yīng)釜2的容量約5000千克。用煤作為燃料在爐殼3內(nèi)反應(yīng)釜2釜底加熱，使反應(yīng)釜2內(nèi)溫度達(dá)到800°C 900持續(xù)加熱使反應(yīng)完全。高溫使密閉的反應(yīng)釜2中的金屬與橡膠復(fù)合制品中的橡膠 部分氣化，再經(jīng)冷凝管6水冷后，成為燃油排出到儲(chǔ)油罐。加熱24小時(shí)后，反應(yīng)釜2內(nèi)基本反應(yīng)完全，觀(guān)察冷凝管6出口不再排出燃油， 可以停止加熱。停爐后自然冷卻，一般情況下48小時(shí) 72小時(shí)后反應(yīng)釜2中的金屬構(gòu)件得到充 分冷卻至常溫。利用天車(chē)將置物架上的金屬構(gòu)件移出反應(yīng)釜2。將已經(jīng)冷卻的金屬構(gòu)件放入到噴砂機(jī)中，清除金屬構(gòu)件表面附著的碳顆粒，已 達(dá)到光潔度要求。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于 上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，其特征在于，該方法包括如下 步驟a.將需要回收的金屬與橡膠復(fù)合制品置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜上部引出冷凝管；b.在反應(yīng)釜釜底加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到800°C 900°C，金屬與橡膠復(fù)合制品中 的橡膠部分氣化，由冷凝管冷凝為燃油排出；c.加熱至反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完全，即冷凝管出口不再流出燃油，停止加熱；d.自然冷卻；e.待反應(yīng)釜內(nèi)金屬構(gòu)件冷卻至常溫，取出金屬構(gòu)件；f.清除所取出金屬構(gòu)件表面附著的碳顆粒，滿(mǎn)足光潔度要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，其特征在 于，所述步驟(b)的冷凝方式為水冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，其特征在 于，所述步驟(C)的加熱時(shí)間為24小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，其特征在 于，所述步驟(d)的冷卻時(shí)間為48小時(shí) 72小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法，其特征在 于，所述步驟(f)中的清除方法為噴砂機(jī)打砂。
6.一種用于權(quán)利要求1所述金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法的回收設(shè)備， 其特征在于，包括由耐火磚墻圍成的爐殼，所述爐殼底部設(shè)置有爐箅子，頂部設(shè)置有吊 裝蓋，所述爐殼內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上部引出冷凝管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收設(shè)備，其特征在 于，所述冷凝管通過(guò)水冷槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬與橡膠復(fù)合制品中金屬構(gòu)件的回收方法和回收設(shè)備，將需要回收的金屬與橡膠復(fù)合制品置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜上部引出冷凝管；在反應(yīng)釜釜底加熱，使溫度達(dá)到800℃～900℃，至反應(yīng)完全停止加熱；之后自然冷卻，待反應(yīng)釜內(nèi)金屬構(gòu)件冷卻至常溫，取出金屬構(gòu)件；最后清除所取出金屬構(gòu)件表面附著的碳顆粒，滿(mǎn)足光潔度要求。本發(fā)明將金屬與橡膠復(fù)合制品分離成為金屬構(gòu)件和燃油回收，金屬構(gòu)件不會(huì)在回收過(guò)程中受到損壞，能夠充分回收利用，而橡膠幾乎全部轉(zhuǎn)化為燃油，因而產(chǎn)生較高附加值，回收利用率高，適用范圍廣，工藝步驟簡(jiǎn)單，成本大大降低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)安全可靠。
文檔編號(hào)C08J11/12GK102010983SQ20101059944
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者馮寶祥 申請(qǐng)人:馮寶祥