專利名稱：水基型雙組份拼板膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型預(yù)乳化一種子聚合型共聚乳液水 基型雙組份粘合劑，作為集成材拼板膠。
背景技術(shù)：
隨著森林資源的匱乏和人們生活對木制產(chǎn)品需求的增長，充分利用各種木材，減 少浪費(fèi)，即產(chǎn)生了將各種小木拼成大木的產(chǎn)業(yè)，這就要求膠粘劑行業(yè)為其提供性能好、質(zhì)量 高、環(huán)保安全、使用方便的優(yōu)質(zhì)拼木粘合劑——拼板膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種性能好、質(zhì)量高、環(huán)保安全、使用方便的優(yōu)質(zhì)拼板膠。本發(fā)明，為水基型雙組份拼板膠，包括A組份和B組份，使用條件為A組分B組 分=100 1(Γ15，Β組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)，
A組份的配料重量比為聚乙烯醇3. (Γ5. 0%;去離子水45. (Γ55. 0%;復(fù)合乳化 劑0. 5 2. 0% ；緩沖劑0. Γ0. 5% ；醋酸乙烯酯25. 0 35· 0% ；丙烯酸丁酯10. 0 20· 0% ； 丙烯酸-2-羥丙酯0. 5 2. 0% ；消泡劑0. Γ0. 2% ；過硫酸鉀0. Γ0. 3% ；分子量調(diào)節(jié)劑 0. Γο. 3% ；增強(qiáng)劑1. 0 10. 0% ； A組份合成工藝為
1)將配方量l/2(Tl/10的去離子水加入配方量的過硫酸鉀得到過硫酸鉀溶液；
2)將配方量1/2 2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2 2/3的丙烯酸丁酯、1/3的過硫酸鉀溶 液、配方量1/3 2/3的去離子水、配方量的復(fù)合乳化劑、配方量的丙烯酸-2-羥丙酯投入搪 瓷反應(yīng)釜中，進(jìn)行預(yù)乳化后壓入高位槽，預(yù)乳化反應(yīng)的反應(yīng)條件為常溫反應(yīng)1小時(shí)，得“預(yù) 乳化液”；
3)將配方量的聚乙烯醇、剩余量的去離子水投入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至95°C使其完全 溶解；
4)然后，降溫至65 75°C，加入1/3的過硫酸鉀溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯進(jìn)行種子乳液聚合，常壓，溫度為6(T80°C，反應(yīng)時(shí)間3飛小時(shí)；
5)將反應(yīng)釜溫度控制在6(T75°C，加入緩沖劑、分子量調(diào)節(jié)劑，滴加剩余量的過硫酸鉀 溶液和“預(yù)乳化液”，進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在6(T80°C之間，反應(yīng)時(shí)間Γ7小時(shí)；
6)緩慢降溫至5(T60°C，加入增強(qiáng)劑，攪拌廣2小時(shí)并緩慢降至室溫，得A組份；
7)將A組分和B組份分開包裝。本發(fā)明，所述復(fù)合乳化劑為辛烷基酚聚氧乙烯醚非離子型乳化劑和十二烷基苯磺 酸鈉陰離子型乳化劑的復(fù)配物，復(fù)配比例為1 1。本發(fā)明，所述增強(qiáng)劑采用碳酸鈣；所述緩沖劑采用醋酸鈉；所述消泡劑采用消泡 劑SPA-202 ；所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、A組份合成工藝采用新型預(yù)乳化——種子聚合型共聚工藝，實(shí)現(xiàn)多元化共聚，乳液形 成“核殼”結(jié)構(gòu)，使共聚乳液獲得更加優(yōu)良的性能；
2、在配方中加入復(fù)合乳化劑，使反應(yīng)穩(wěn)定；
3、在配方中加入增強(qiáng)劑，提高了粘接強(qiáng)度；
4、在配方中加入功能性丙烯酸酯類——丙烯酸-2-羥丙酯，實(shí)現(xiàn)了共聚乳液分子與B 組分的交聯(lián)；
5、用本粘合劑生產(chǎn)的集成材壓剪強(qiáng)度高，木破率高，浸泡剝離率和煮沸剝離率低。
具體實(shí)施例方式一種水基型雙組份拼板膠，包括A組份和B組份，其中 B組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)。A組份的配料為聚乙烯醇3. 5 kg ；去離子水45. 5 kg ；辛烷基酚聚氧乙烯醚非離 子型乳化劑0. 6kg ；十二烷基苯磺酸鈉陰離子型乳化劑0. 6 kg ；醋酸鈉0. 2 kg ；醋酸乙烯 酯33 kg ；丙烯酸丁酯10. 5 kg ；丙烯酸-2-羥丙酯0. 8 kg ；消泡劑SPA-202 :0. 1 kg ；過硫 酸鉀0. 1 kg ；十二烷基硫醇0. 1 kg ；碳酸鈣5 kg。A組分合成工藝為
1)將2. 5kg的去離子水加入過硫酸鉀得到過硫酸鉀溶液；
1)、將22kg的醋酸乙烯酯、7kg的丙烯酸丁酯、1/3的過硫酸鉀溶液、16.Okg的去離子 水、配方量的辛烷基酚聚氧乙烯醚非離子型乳化劑和十二烷基苯磺酸鈉陰離子型乳化劑、 配方量的丙烯酸-2-羥丙酯投入搪瓷反應(yīng)釜中，進(jìn)行預(yù)乳化后壓入高位槽，預(yù)乳化反應(yīng)的 反應(yīng)條件為常溫反應(yīng)1小時(shí)，得“預(yù)乳化液”；
2)、將配方量的聚乙烯醇、剩余量的去離子水投入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至95°C使其完全 溶解；
3)、然后，降溫至65 75°C，加入1/3的過硫酸鉀溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯進(jìn)行種子乳液聚合，常壓，溫度為6(T80°C，反應(yīng)時(shí)間3飛小時(shí)；
4)、將反應(yīng)釜溫度控制在6(T75°C，加入醋酸鈉、十二烷基硫醇，滴加剩余量的過硫酸鉀 溶液和“預(yù)乳化液”，進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在6(T80°C之間，反應(yīng)時(shí)間Γ7小時(shí)；
5)、緩慢降溫至5(T60°C，加入碳酸鈣，攪拌廣2小時(shí)并緩慢降至室溫，得A組份；
6)、將A組分和B組份分開包裝。使用條件為A組份B組份=100 1(T15 (重量比)，混配后0. 5小時(shí)用完。本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)多元化共聚，乳液形成“核殼”結(jié)構(gòu)，使共聚乳液獲得更加優(yōu)良的性 能，是優(yōu)質(zhì)的綠色環(huán)保安全型集成材生產(chǎn)用膠。
權(quán)利要求
1.一種水基型雙組份拼板膠，包括A組份和B組份，使用條件為A組分B組分 =100 1(T15，B組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯，A組份的配料重量比為聚乙烯醇3. 0 5· 0% ；去離子水45. 0 55· 0% ；復(fù)合乳化劑0. 5 2. 0% ；緩沖劑 0. Γ0. 5% ；醋酸乙烯酯25. (Γ35. 0% ；丙烯酸丁酯10. 0 20· 0% ；丙烯酸_2_羥丙酯0.5 2. 0% ；消泡劑0. Γ0. 2% ；過硫酸鉀0. Γ0. 3% ；分子量調(diào)節(jié)劑0. Γθ. 3% ；增強(qiáng)劑1.0 10· 0% ；A組份合成工藝為1)將配方量l/2(Tl/10的去離子水加入配方量的過硫酸鉀得到過硫酸鉀溶液；2)將配方量1/2 2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2 2/3的丙烯酸丁酯、1/3的過硫酸鉀溶 液、配方量1/3 2/3的去離子水、配方量的復(fù)合乳化劑、配方量的丙烯酸-2-羥丙酯投入搪 瓷反應(yīng)釜中，進(jìn)行預(yù)乳化后壓入高位槽，預(yù)乳化反應(yīng)的反應(yīng)條件為常溫反應(yīng)1小時(shí)，得“預(yù) 乳化液”；3)將配方量的聚乙烯醇、剩余量的去離子水投入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至95°C使其完全 溶解；4)然后，降溫至65 75°C，加入1/3的過硫酸鉀溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯進(jìn)行種子乳液聚合，常壓，溫度為6(T80°C，反應(yīng)時(shí)間3飛小時(shí)；5)將反應(yīng)釜溫度控制在6(T75°C，加入緩沖劑、分子量調(diào)節(jié)劑，滴加剩余量的過硫酸鉀 溶液和“預(yù)乳化液”，進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在6(T80°C之間，反應(yīng)時(shí)間Γ7小時(shí)；6)緩慢降溫至5(T60°C，加入增強(qiáng)劑，攪拌廣2小時(shí)并緩慢降至室溫，得A組份；7)將A組分和B組份分開包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基型雙組份拼板膠，其特征為所述復(fù)合乳化劑為辛烷基 酚聚氧乙烯醚非離子型乳化劑和十二烷基苯磺酸鈉陰離子型乳化劑的復(fù)配物，復(fù)配比例為 1 I0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基型雙組份拼板膠，其特征為所述增強(qiáng)劑為碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基型雙組份拼板膠，其特征為所述緩沖劑為醋酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基型雙組份拼板膠，其特征為所述消泡劑為消泡劑 SPA-202。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基型雙組份拼板膠，其特征為所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水基型雙組份拼板膠。包括A組份和B組份，A組份的配料包括聚乙烯醇、去離子水、復(fù)合乳化劑、緩沖劑、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羥丙酯、消泡劑、過硫酸鉀、分子量調(diào)節(jié)劑和增強(qiáng)劑；B組份為多亞甲基多苯基多異氰酸酯，A、B組分按100∶10~15混合后使用。其特點(diǎn)在于A組份的合成工藝采用新型預(yù)乳化——種子聚合型共聚工藝，實(shí)現(xiàn)多元化共聚，乳液形成“核殼”結(jié)構(gòu)，使共聚乳液獲得更加優(yōu)良的性能；在配方中加入復(fù)合乳化劑，使反應(yīng)穩(wěn)定；在配方中加入增強(qiáng)劑，提高了粘接強(qiáng)度；在配方中加入丙烯酸-2-羥丙酯，實(shí)現(xiàn)了共聚乳液分子與B組分的交聯(lián)；用本粘合劑生產(chǎn)的集成材具有壓剪強(qiáng)度高、木破率高、浸泡剝離率和煮沸剝離率低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F220/28GK102086369SQ201010602440
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者林雄 申請人:廣東金萬得膠粘劑有限公司