專利名稱：與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高層建筑體幕墻用密封條的配方及生產(chǎn)工藝，尤其是三元乙丙橡膠密 封條及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在大型建筑幕墻中需大量使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和橡膠密封條，以增加幕墻的結(jié)構(gòu) 牢固性、氣密性、水密性、隔熱和隔音等性能。但通常工藝生產(chǎn)的合成橡膠(如EPDM、CR等) 與硅酮接觸會(huì)發(fā)生相互作用，表現(xiàn)現(xiàn)象為硅酮膠顏色變黃，硅酮與幕墻膠條及玻璃的粘合 性能顯著下降，密封膠條變硬變脆，由于常規(guī)工藝橡膠密封條與硅酮膠不具備相容性，目前 國(guó)內(nèi)主要采用硅橡膠來(lái)替代合成橡膠密封條或從國(guó)外進(jìn)口硅橡膠改性EPDM密封條來(lái)實(shí)現(xiàn) 與硅酮膠的相容性，因此研究常規(guī)EPDM密封條與硅酮膠作用機(jī)理，改變組成和生產(chǎn)工藝， 實(shí)現(xiàn)EPDM密封條與硅酮膠相容性，提高硅酮膠與幕墻膠條和玻璃粘合強(qiáng)度延長(zhǎng)密封膠條 使用壽命。是EPDM密封條必須解決的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過調(diào)整橡膠配方，和相適合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的三元乙 丙橡膠密封條與硅酮膠相容，提高硅酮膠與幕墻膠條和玻璃粘合強(qiáng)度延長(zhǎng)EPDM密封膠條 的使用壽命。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條，其特征含以下組成和配比EPDM原膠25 30%重量，硫化劑2 4%重量，活性填料3 5%重量，炭黑35 40%重量，軟化劑2 25%重量，吸濕劑1 2%重量，聚乙二醇0. 5 重量；硫化劑包括硫磺或雙二五，軟化 劑包括石蠟或白礦油。與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的生產(chǎn)工藝，其特征包括以下步驟a)配料按EPDM密封膠條設(shè)計(jì)配比分別進(jìn)行稱材料重，配料稱重需精確確至1 克；b)混料將已稱重的EPDM碳黑、活性填料、軟化劑、吸濕劑和聚乙二醇，投入上頂 栓壓力為0. 39 0. 59Mpa的密煉機(jī)中，混煉溫度為110°C 士5°C，第一段混煉為80 300 秒，然后投入硫化劑，在相同條件下進(jìn)行第二段混煉100 120秒；c)停放將經(jīng)混煉所得膠料在常溫23°C相對(duì)溫度條件下停放M小時(shí)，并在 停放時(shí)間選擇測(cè)試，硬度、拉伸、比重和門尼粘度數(shù)據(jù)；d)擠出按工藝要求設(shè)置擠出機(jī)及溫度，塑煉段溫度50 60°C，螺桿溫度70 80°C，機(jī)頭溫度90 100°C，薄通溫度60 70°C，擠出速度30 70轉(zhuǎn)/分，按設(shè)計(jì)模具擠
山女口 出廣口口 ；e)硫化將擠出產(chǎn)品置于鹽浴硫化床上加溫硫化，硫化溫度230士20°C，在有效硫 化床長(zhǎng)度M米，硫化時(shí)間80 90秒；
f)產(chǎn)品相容性試驗(yàn)在UVA340紫外燈照射下溫度在45 50°C實(shí)驗(yàn)21天。按硬度、拉伸、比重、粘度和顏色變化劃分抗老化性等級(jí)為0 4級(jí)，其中0級(jí)為抗 老化性最優(yōu)，1 4級(jí)為逐漸變差。本發(fā)明的有益效果在于產(chǎn)品根據(jù)ASTMC1087進(jìn)行相應(yīng)性測(cè)試試驗(yàn)，得出原材料品 稱和用量相同情況下，發(fā)現(xiàn)硫化劑選用雙二五，軟化劑選用白礦油時(shí)，相容性測(cè)試和抗老化 性最好，達(dá)到0級(jí)，顏色也沒什么變化，證明采用本發(fā)明的組成配比和生產(chǎn)工藝采用硫化劑 和軟化劑及過氧化物連續(xù)硫化，實(shí)現(xiàn)了 EPDM密封膠條與硅酮膠相容性好，提高了硅酮膠條 與幕墻膠條和玻璃粘合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了 EPDM密封膠條的使用壽命，本發(fā)明所得產(chǎn)品的密封條 的成本比進(jìn)口的EPDM-S材料密封條相比成本下降至原來(lái)的二分之一。
具體實(shí)施例方式EPDM三元乙丙橡膠，選用門尼粘度在50 80之間?？靿撼鎏亢?，選用FEF軟質(zhì)炭黑，粒徑為40 48nm。硫化劑，包括硫磺、雙二五，雙二五相對(duì)分子量為四0. 45，密度為0. 86 (200C )。活性填料選用工業(yè)級(jí)碳酸鈣粉末。橡膠軟化劑包括石蠟、工業(yè)級(jí)白礦油，白礦油分子量250 450。吸濕劑選用工業(yè)級(jí)氧化鈣粉末。聚乙二醇2000 4000號(hào)，用于改善橡膠粘合性，縮短硫化時(shí)間提交硫化特性。實(shí)施例一配料按照以下成份配比重量配料，以100KG混煉膠為例
權(quán)利要求
1.與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的組成配比，其特征是EPDM原膠25 30%重 量，硫化劑2 4%重量，炭黑35 40%重量，活性填料3 5%重量，軟化劑20 25%重 量，吸濕劑1 2%重量，聚乙二醇0. 5 1%，所述硫化劑包括硫磺或雙二五，軟化劑包括 石蠟或白礦油；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的組成配比，其特征 是EPDM原膠28. 9%重量，雙二五2. 3%重量，快壓炭黑37. 5%重量，碳酸鈣5. 8%重量，白 礦油23. 重量，氯化鈣1.5%重量，聚乙二醇0.9%重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的組成配比，其特征 是EPDM原膠沈％重量，雙二五3%重量，快壓炭黑40%重量，碳酸鈣4%重量，白礦油 重量，碳酸鈣2%重量，聚乙二醇重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的組成配比，其特征是 EDMP原膠觀.9%重量，硫磺2. 3%重量，快壓出碳黑37. 5%重量，碳酸鈣5. 8%重量，白礦油 23. 重量，碳酸鈣1. 5%重量，聚乙二醇0. 9%重量。
5.如權(quán)利要求1所述的與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條的生產(chǎn)工藝，其特征包括 以下步驟a)配料，按EPDM密封膠條的設(shè)計(jì)配比分別稱材料重，配料稱重需精確至1克；b)混料將已稱重的EPDM、炭黑、活性填料、軟化劑和聚乙二醇投入上頂栓壓力為 0. 39 0. 59Mpa的密煉機(jī)中，混煉溫度為110°C 士5°C，第一階段混煉觀0 300秒；然后 投入硫化劑在相同條件下進(jìn)行第二階段混煉100 120秒；c)停放，將經(jīng)混煉所得膠料在常溫23°C，相對(duì)濕度25%條件下停放M小時(shí)，并在存放 時(shí)間內(nèi)送樣測(cè)試硬度、拉伸、比重和門尼粘度數(shù)據(jù)；d)擠出，按工藝要求設(shè)置擠出機(jī)溫度，塑煉段溫度500 60°C，螺桿溫度70 80°C，機(jī) 頭溫度90 100°C，薄通溫度60 70°C擠出速度30 70轉(zhuǎn)/分，按設(shè)計(jì)模具擠出產(chǎn)品；e)硫化，將擠出產(chǎn)品置于鹽浴硫化床中加溫硫化，硫化溫度230士20°C，在有效硫化床 長(zhǎng)度M米硫化時(shí)間80 90秒；f)產(chǎn)品相容性試驗(yàn)，在UVA340紫外燈照射下溫度45 50°C實(shí)驗(yàn)21天。
全文摘要
與硅酮膠相容的三元乙丙橡膠密封條，EPDM原膠25～30％重量，硫化劑2～4％重量，活性填料3～5％重量，炭黑35～40％重量，軟化劑2～25％重量，吸濕劑1～2％重量，聚乙二醇0.5～1％重量；硫化劑包括硫磺或雙二五，軟化劑包括石蠟或白礦油。根據(jù)ASTMC1087進(jìn)行相應(yīng)性測(cè)試試驗(yàn)，得出原材料品稱和用量相同情況下，發(fā)現(xiàn)硫化劑選用雙二五，軟化劑選用白礦油時(shí)，相容性測(cè)試和抗老化性最好，達(dá)到0級(jí)，顏色也沒什么變化，采用本發(fā)明的組成配比和生產(chǎn)工藝采用硫化劑和軟化劑及過氧化物連續(xù)硫化，實(shí)現(xiàn)了EPDM密封膠條與硅酮膠相容性好，提高了硅酮膠條與幕墻膠條和玻璃粘合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了EPDM密封膠條的使用壽命，本產(chǎn)品的密封條的成本比進(jìn)口的EPDM-S材料密封條相比成本下降至原來(lái)的二分之一。
文檔編號(hào)C08L23/16GK102146186SQ20101060548
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者俞泰山 申請(qǐng)人:寧波新安東橡塑制品有限公司