專利名稱：艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠；本發(fā)明還 涉及一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠的制造方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠因具有電性能優(yōu)異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點，被廣 泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。艦船水聽器設(shè)備需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由于長期工作在水下，海水對電 纜腐蝕很厲害，因此要求電纜絕緣橡膠具有很好的防水性能和絕緣性能，目前節(jié)場上尚沒 有專用于艦船水聽器設(shè)備的電纜，非專用電纜用在此環(huán)境中的防水性能差，電纜使用壽命 短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種艦船水聽器設(shè)備 用電纜絕緣橡膠，具有很好的絕緣、防水、耐老化性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠，其 原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯并 噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0.8份；2，2，4-三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. 0份; 硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑8 12份；煅燒陶土 0. 2 0. 4 份；超細滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對醌二肟
0.15 0. 25 份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜絕緣層的絕緣性能優(yōu)越， 機械性能好，耐老化，耐腐蝕且用料經(jīng)濟、制造成本低。使用該絕緣橡膠的電纜絕緣性能 優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電1.5kV/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電 1000V/5min的耐壓試驗不發(fā)生擊穿，可以在水下長期工作并保持良好的防水性能、絕緣性 能，使用壽命長，能夠滿足艦船水聽器設(shè)備的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟
1.5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑8份；煅燒陶上0. 2份；超細滑石粉 5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯1份；對醌二肟0. 15份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石 蠟2. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細滑
5石粉8份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二肟0. 25份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石 蠟1. 8份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細 滑石粉8份；紅丹母膠1. 3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對醌二肟0. 20份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠的制造方 法，制造而成的絕緣橡膠，具有很好的絕緣、防水、耐老化性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠的制造方 法，包括如下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠 578K :7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪 唑0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5 份；微晶石蠟1. 5 2. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑8 12份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；超細滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異 丙苯1 1. 5份；對醌二肟0. 15 0. 25份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混 煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦 白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混 煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾 頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在 混煉的最后60 90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角 包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制成的絕緣橡膠機械性能 好，絕緣性能優(yōu)越，耐老化，耐腐蝕且用料經(jīng)濟、制造成本低。使用該絕緣橡膠的電纜絕緣性 能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電1. 5kv/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電 1000V/5min的耐壓試驗不發(fā)生擊穿，可以在水下長期工作并保持良好的防水性能、絕緣性 能，使用壽命長，能夠滿足艦船水聽器設(shè)備的使用要求。
具體實施例方式實施例一步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡 膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老 劑MB) :0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑1 ) :0. 4份；鈦白粉1份； 微晶石蠟1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑8份；煅燒陶土 0. 2份；超 細滑石粉5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯(DCP) 1份；對醌二肟(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉9分鐘；接著采用20目+40目+56目 三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在混煉的最后60秒時加入過氧化二異丙苯和 對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。(3)在芯線導(dǎo)體的外周擠包絕緣橡膠，擠包厚度為0. 60m，且同一截面上的最大厚 度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C， 機頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為Sm/min。芯線導(dǎo)體的外周擠包該絕緣橡膠后構(gòu)成絕緣芯線，絕緣芯線的外周采用直徑為 0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，然后在屏蔽層外用絕緣帶進行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包 層；接著將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，排列 成星形并絞合成為纜芯；在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整，最后在填充層的外周擠 包外護套構(gòu)成成品電纜。實施例二步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡 膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2， 2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；硬脂酸 0. 5份；白炭黑3份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細滑石粉8份；紅丹母 膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二肟0. 25份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉11分鐘；接著采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密 煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在混煉的最后90秒時加入過氧化二異丙苯 和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。(3)在芯線導(dǎo)體的外周擠包絕緣橡膠，擠包厚度為0. 62m，且同一截面上的最大厚 度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C， 機頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為Sm/min。芯線導(dǎo)體的外周擠包該絕緣橡膠后構(gòu)成絕緣芯線，絕緣芯線的外周采用直徑為 0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，然后在屏蔽層外用絕緣帶進行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包 層；接著將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，排列 成星形并絞合成為纜芯；在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整，最后在填充層的外周擠 包外護套構(gòu)成成品電纜。實施例三步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡 膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2， 2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石蠟1. 8份；硬脂酸 0. 3份；白炭黑2. 5份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細滑石粉8份；紅丹母 151.3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對醌二月虧0. 20份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉10分鐘；接著采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密 煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在混煉的最后75秒時加入過氧化二異丙苯 和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。(3)在芯線導(dǎo)體的外周擠包絕緣橡膠，擠包厚度為0. 61m，且同一截面上的最大厚 度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C， 機頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為Sm/min。芯線導(dǎo)體的外周擠包該絕緣橡膠后構(gòu)成絕緣芯線，絕緣芯線的外周采用直徑為 0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，然后在屏蔽層外用絕緣帶進行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包 層；接著將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，排列 成星形并絞合成為纜芯；在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整，最后在填充層的外周擠 包外護套構(gòu)成成品電纜。對實施例一至實施例三中屏蔽層與屏蔽層之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗結(jié)果如 表ι所示表 權(quán)利要求
1. 一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠，其特征是所述絕緣橡膠的原料組分及重量 含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K 7 9份二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份氧化鋅1. 5 2. 5份2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0. 8份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份鈦白粉 微晶石蠟 硬脂酸 白炭黑 超細經(jīng)偶聯(lián)劑 煅燒陶土 超細滑石粉 紅丹母膠 過氧化二異丙苯 對醌二肟1 1. 5 0. 2 2 8 0. 2 5 1 1 0. 151.5份 2. 0份 0. 5份 3份 12份 0. 4份 8份 1.5份 1.5份 0. 25 份 c
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠 的原料組分及重量含量如下 乙丙橡膠2470: 11份 乙丙橡膠578K 7份二硫化二苯并噻唑0. 1份1.5份 0.5份氧化鋅2-硫醇基苯并咪唑2，2，4_ 三甲基-1，2-.二氫化喹啉聚合體0. 4份鈦白粉1份微晶石蠟1.5份硬脂酸0.2份白炭黑2份超細經(jīng)偶聯(lián)劑8份煅燒陶土 0.2份超細滑石粉5份紅丹母膠1份過氧化二異丙苯1份對醌二肟0. 15 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠 的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K 9份二硫化二苯并噻唑0.3份氧化鋅2. 5份.2-硫醇基苯并咪唑0.8份.2，2，4_ 三甲基-1，2-.二氫化喹啉聚合體0. 7 份鈦白粉1.5份微晶石蠟2.0份硬脂酸0.5份白炭黑3份超細經(jīng)偶聯(lián)劑12份煅燒陶土 0.4份超細滑石粉8份紅丹母膠1.5份過氧化二異丙苯1.5份對醌二肟0. 25 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠 的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470 11份乙丙橡膠578K 8份二硫化二苯并噻唑0.2份氧化鋅2.0份.2-硫醇基苯并咪唑0. 6份.2，2，4_ 三甲基-1，2--二氫化喹啉聚合體0. 6 份鈦白粉1.2份微晶石蠟1.8份硬脂酸0.3份白炭黑2. 5份超細經(jīng)偶聯(lián)劑10份煅燒陶土 0.3份超細滑石粉8份紅丹母膠1.3份過氧化二異丙苯1.2份對醌二肟0. 20 份。
5. 一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，包括如下步驟 (1)按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠2470 乙丙橡膠578K 二硫化二苯并噻唑 氧化鋅.11份 7 9份.0.1 0. 3份.1.5 2. 5份2_硫醇基苯并咪唑 2，2，4_ 三甲基 _1，2 鈦白粉 微晶石蠟0. 5 0. 8份氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份1 1. 5份 1. 5 2. 0份 0. 2 0. 5份 2 3份 8 12份 0. 2 0. 4份 5 8份 1 1. 5份 1 1. 5份硬脂酸白炭黑 超細經(jīng)偶聯(lián)劑煅燒陶土 超細滑石粉 紅丹母膠過氧化二異丙苯 對醌二肟0. 15 0. 25 份；(2)先將乙丙橡膠2470與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪 唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經(jīng)偶 聯(lián)劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密 煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在混煉的最后60 90秒時加入過氧化二異 丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種艦船水聽器設(shè)備用電纜絕緣橡膠及其制造方法，其中乙丙橡膠247011份；乙丙橡膠578K7～9份；二硫化二苯并噻唑0.1～0.3份；氧化鋅1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4～0.7份；鈦白粉1～1.5份；微晶石蠟1.5～2.0份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑2～3份；超細經(jīng)偶聯(lián)劑8～12份；煅燒陶土0.2～0.4份；超細滑石粉5～8份；紅丹母膠1～1.5份；過氧化二異丙苯1～1.5份；對醌二肟0.15～0.25份。先將乙丙橡膠混煉，然后加入氧化鋅等，濾橡輾頁冷卻后加二硫化二苯并噻唑，最后加入過氧化二異丙苯和對醌二肟，最后打三角包拉薄后出片。該絕緣橡膠絕緣性能好，使用壽命長，可滿足艦船水聽器設(shè)備的使用要求。
文檔編號C08L23/16GK102093643SQ20101060668
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司