專利名稱：港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠。本發(fā)明還涉 及一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法。
背景技術(shù)：
港口機械吊具的蓄纜筐由于臨近海邊，室外作業(yè)，風(fēng)力大、環(huán)境惡劣，風(fēng)向多變，電 纜在此環(huán)境中會產(chǎn)生較大的晃動，纜芯及其外護套要不斷承受一定范圍的扭曲變形，而且 電纜在收放時容易從蓄纜筐中脫落；為減小晃動，往往要加大電纜自身的重量，因此要求 電纜護套橡膠的機械性能優(yōu)越，而且耐腐蝕、耐老化，普通的電纜護套橡膠難以滿足這一要 求，往往使用壽命很短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種港機蓄纜筐吊具 電纜護套橡膠，機械性能優(yōu)越，而且耐腐蝕、耐老化。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠，所述 護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 5 3份；2，2， 4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3 0. 5份；石蠟0. 25 0. 5份；癸二酸二異辛酯 3. 5 4. 0份；偏苯三酸三辛酯2. 0 2. 5份；白炭黑1. 5 2. 0份；三氧化二銻1. 2 1. 5份；氯化石蠟70 :1. 2 1. 5份；硬脂酸鉛0. 3 0. 5份；三鹽0. 2 0. 4份；煅燒陶 土 6 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2 0. 3份；高耐磨炭黑3 4份；半補強 炭黑3 4份；過氧化二異丙苯0. 85 1份；三聚氰酸三烯丙酯1 1. 5份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該護套橡膠的機械性能優(yōu)越，抗張 強度能達到15N/mm2以上，斷裂伸長率能達到300%以上，而且耐腐蝕，抗老化性能好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 5份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；石蠟0. 25份；癸二酸二異辛酯3. 5份；偏苯三酸三 辛酯2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二銻1. 2份；氯化石蠟70 :1. 2份；硬脂酸鉛0. 3份； 三鹽0. 2份；煅燒陶土 6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份；高耐磨炭黑 3份；半補強炭黑3份；過氧化二異丙苯0. 85份；三聚氰酸三烯丙酯1份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂3份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 5份；石蠟0. 5份；癸二酸二異辛酯4. 0份；偏苯三酸三辛 酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二銻1. 5份；氯化石蠟70 :1. 5份；硬脂酸鉛0. 5份；三 鹽0. 4份；煅燒陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑4份；半補 強炭黑4份；過氧化二異丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 8份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；石蠟0. 35份；癸二酸二異辛酯3. 7份；偏苯三酸三 辛酯2. 3份；白炭黑1. 7份；三氧化二銻1. 3份；氯化石蠟70 :1. 4份；硬脂酸鉛0. 4份；三鹽0. 3份；煅燒陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基):0. 25份；高耐磨炭黑3. 5份； 半補強炭黑3. 5份；過氧化二異丙苯0. 9份；三聚氰酸三烯丙酯1. 3份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法， 該方法制造而成的護套橡膠，機械性能優(yōu)越，而且耐腐蝕、耐老化。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造 方法，包括如下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化 鎂2. 5 3份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3 0. 5份；石蠟0. 25 0. 5 份；癸二酸二異辛酯3. 5 4. 0份；偏苯三酸三辛酯2. 0 2. 5份；白炭黑1. 5 2. 0 份；三氧化二銻1. 2 1. 5份；氯化石蠟70 1. 2 1. 5份；硬脂酸鉛0. 3 0. 5份；三 鹽0. 2 0. 4份；煅燒陶土 6 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2 0. 3份；高耐 磨炭黑3 4份；半補強炭黑3 4份；過氧化二異丙苯0. 85 1份；三聚氰酸三烯丙 酯1 1. 5份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、2，2，4-三甲基-1， 2- 二氧化喹啉聚合體、石蠟、癸二酸二異辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二銻、氯化 石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半補強炭黑并混煉攪拌均勻；然后 采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機中 加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機打五 個三角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機上輾頁出片，冷卻至室溫。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制造而成的電纜取得了以下有益效果該方法制造而成 的護套橡膠，機械性能優(yōu)越，抗張強度能達到15N/mm2以上，斷裂伸長率能達到300%以上， 而且耐腐蝕，抗老化性能好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 5份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；石蠟0. 25份；癸二酸二異辛酯3. 5份；偏苯三酸三 辛酯2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二銻1. 2份；氯化石蠟70 :1. 2份；硬脂酸鉛0. 3份； 三鹽0. 2份；煅燒陶土 6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份；高耐磨炭黑 3份；半補強炭黑3份；過氧化二異丙苯0. 85份；三聚氰酸三烯丙酯1份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂3份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 5份；石蠟0. 5份；癸二酸二異辛酯4. 0份；偏苯三酸三辛 酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二銻1. 5份；氯化石蠟70 1. 5份；硬脂酸鉛0. 5份；三 鹽0. 4份；煅燒陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑4份；半補 強炭黑4份；過氧化二異丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 8份；2，2，4_三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；石蠟0. 35份；癸二酸二異辛酯3. 7份；偏苯三酸三 辛酯2. 3份；白炭黑1. 7份；三氧化二銻1. 3份；氯化石蠟70 :1. 4份；硬脂酸鉛0. 4份； 三鹽0. 3份；煅燒陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份；高耐磨炭黑3. 5份； 半補強炭黑3. 5份；過氧化二異丙苯0. 9份；三聚氰酸三烯丙酯1. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠擠出時，擠橡機工藝參數(shù)為機頭溫度 65 0C 士5°C ；機身1區(qū)溫度72°C 士5°C ；機身2區(qū)溫度75°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為 0. 6MPa，擠橡機的螺桿冷卻方式為水冷卻。該工藝下擠包的護套橡膠，厚度均勻，圓整度好。
具體實施例方式實施例一護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；石蠟0. 25份；癸二酸二異辛酯(DOS) 3. 5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM) :2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二銻1. 2份；氯化石蠟70 1. 2份；硬脂酸鉛0. 3份；三鹽0. 2份；煅燒陶土 6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧 基)0. 2份；高耐磨炭黑3份；半補強炭黑3份；過氧化二異丙苯(DCP) :0. 85份；三聚氰 酸三烯丙酯(TAC) :1份;(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、癸二酸 二異辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、 A-172、高耐磨炭黑、半補強炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進行濾 橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三 烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機打五個三角包，接著再將混料打卷5次， 接著在三輥輾頁機上輾頁出片，冷卻至室溫備用。擠護套橡膠時擠橡機工藝參數(shù)為機頭溫度65°C 士5°C ；機身1區(qū)溫度 720C 士5°C ；機身2區(qū)溫度75°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 6MPa，擠橡機的螺桿冷卻方式 為水冷卻。使用該護套橡膠的電纜的制造步驟如下(1)分別制造中心加強芯、絕緣線芯束、周邊加強芯；中心加強芯的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的 高強度股線，再將高強度股線復(fù)絞在中心鉛墜線的外周構(gòu)成中心合成絲包覆層；將七根帶 中心合成絲包覆層的中心鉛墜線以同心圓的方式正規(guī)絞合成中心加強芯的內(nèi)芯；然后在中 心加強芯的內(nèi)芯外周采用直徑為0. 3mm的芳綸絲編織構(gòu)成中心芳綸絲編織層，編織密度為 80% ；絕緣線芯束的制造步驟如下在芯線導(dǎo)體外周采用絕緣橡膠擠包導(dǎo)體絕緣層后形 成絕緣線芯；六根絕緣線芯分布在包裹有絕緣線芯合成絲包覆層的絕緣線芯鉛墜線周圍， 各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩；接著進行正規(guī)絞合構(gòu)成絕緣線芯束的內(nèi) 芯；然后在絕緣線芯束的內(nèi)芯外周采用高強度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成絕緣線芯無鹵帶包覆 層；周邊加強芯的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的 高強度股線，再將高強度股線復(fù)絞在周邊鉛墜線的外周構(gòu)成周邊合成絲包覆層，整體構(gòu)成 單股周邊加強芯；(2)將六根絕緣線芯束均勻分布在中心加強芯的外周，將六根周邊加強芯分別嵌 在絕緣線芯束之間的縫隙中；然后進行正規(guī)絞合構(gòu)成纜芯；(3)在纜芯的外周采用高強度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成纜芯無鹵帶包覆層；(4)在纜芯無鹵帶包覆層的外周采用耐低溫高強度橡膠擠包內(nèi)護套，內(nèi)護套的擠 包厚度為1. 4mm ；(5)在內(nèi)護套的外周采用直徑為0. 3mm的芳綸絲編織形成芳綸絲外編織層，編織密度為80% ；(6)在芳綸絲外編織層的外周采用耐低溫高強度橡膠擠包耐低溫高強度橡膠外護 套，擠包外護套時采用擠壓式，通過芳綸絲外編織層的縫隙，外護套與內(nèi)護套和芳綸絲外編 織層粘結(jié)為一體，外護套的擠包厚度為1.6mm。實施例二護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂3份；2， 2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 5份；石蠟0. 5份；癸二酸二異辛酯4. 0份；偏苯 三酸三辛酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二銻1. 5份；氯化石蠟70 1. 5份；硬脂酸鉛 0. 5份；三鹽0. 4份；煅燒陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑 4份；半補強炭黑4份；過氧化二異丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、DOS、 Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半 補強炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后將膠料停放 至室溫，再將膠料投入密煉機中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完 成后下料；將混料在開煉機打五個三角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機上輾 頁出片，冷卻至室溫備用。擠護套橡膠時擠橡機工藝參數(shù)為機頭溫度65°C ±5 V ；機身1區(qū)溫度 720C 士5°C ；機身2區(qū)溫度75°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 8MPa，擠橡機的螺桿冷卻方式 為水冷卻。使用該護套橡膠的電纜的制造步驟通實施例一。實施例三護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 8份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合體0. 4份；石蠟0. 35份；癸二酸二異辛酯3. 75份； 偏苯三酸三辛酯2. 25份；白炭黑1. 75份；三氧化二銻1. 35份；氯化石蠟70 :1. 35份；硬 脂酸鉛0. 4份；三鹽0. 3份；煅燒陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份；高耐 磨炭黑3. 5份；半補強炭黑3. 5份；過氧化二異丙苯0. 92份；三聚氰酸三烯丙酯1. 25 份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、DOS、 Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半 補強炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后將膠料停放 至室溫，再將膠料投入密煉機中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完 成后下料；將混料在開煉機打五個三角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機上輾 頁出片，冷卻至室溫備用。擠護套橡膠時擠橡機工藝參數(shù)為機頭溫度65°C ±5 V ；機身1區(qū)溫度 720C 士5°C ；機身2區(qū)溫度75°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 7MPa，擠橡機的螺桿冷卻方式 為水冷卻。使用該護套橡膠的電纜的制造步驟通實施例一。
對實施例一至實施例三中氯磺化聚乙烯護套老化前機械性能測試結(jié)果如表1 表 權(quán)利要求
1. 一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含 量如下氯化聚乙烯352:26. 5份氧化鎂2. 5 3份
2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 3 0. 5份石蠟0.25 0. 5份癸二酸二異辛酯3.5 -4. 0 份偏苯三酸三辛酯2.0 -2. 5 份白炭黑1.5 -2. 0 份三氧化二銻1.2 -1. 5 份氯化石蠟70 1 2廣 1. 5份硬脂酸鉛0.3 -0. 5 份--Trrt.0.2 -0. 4 份煅燒陶土 6 gi份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 高耐磨炭黑 半補強炭黑 過氧化二異丙苯0. 2 0. 3份3 4份 3 4份 0. 85 1份三聚氰酸三烯丙酯1 1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的 原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯352:26. 5份氧化鎂2. 5份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 3份石蠟癸二酸二異辛酯 偏苯三酸三辛酯 白炭黑 三氧化二銻 氯化石蠟70 硬脂酸鉛--Trrt.煅燒陶上乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 高耐磨炭黑 半補強炭黑 過氧化二異丙苯$份份份份份份份 f 25052232 份O.0.3.CN31.1.10.0.63份 3份 0. 85 份三聚氰酸三烯丙酯1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯35226.5份氧化鎂3份·2，2，4一三甲基一l，2一二氫化喹啉聚合體o.5份石蠟o.5份癸二酸二異辛酯4.o份偏苯三酸三辛酯2.5份白炭黑2.o份三氧化二銻1.5份氯化石蠟701.5份硬脂酸鉛o.5份三鹽o.4份煅燒陶土8份乙烯基三(b一甲氧基乙氧基)o.3份高耐磨炭黑4份半補強炭黑4份過氧化二異丙苯l份三聚氰酸三烯丙酯1.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯35226.5份氧化鎂2.8份2，2，4一三甲基一l，2一二氫化喹啉聚合體o.4份石蠟o.35份癸二酸二異辛酯3.7份偏苯三酸三辛酯2.3份白炭黑1.7份三氧化二銻1.3份氯化石蠟701.4份硬脂酸鉛o.4份三鹽o.3份煅燒陶土7份乙烯基三(b一甲氧基乙氧基)o.25份高耐磨炭黑3.5份半補強炭黑3.5份過氧化二異丙苯o.9份三聚氰酸三烯丙酯1.3份。
5.種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法，其特征是包括如下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯352 26. 5 份氧化鎂2. 5 ‘一 3份2，2，4_ 三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3 0.5份石蠟0. 25 0. 5份癸二酸二異辛酯3. 5 ‘一 4. 0 份偏苯三酸三辛酯2. 0 ‘一 2. 5 份白炭黑1. 5 ‘一 2. 0 份三氧化二銻1. 2 ‘一 1. 5 份氯化石蠟70 1. 2 1. 5份硬脂酸鉛0. 3 ‘一 0. 5 份--Trrt.0. 2 ‘一 0. 4 份煅燒陶土6 8份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0.2 0.3份高耐磨炭黑 半補強炭黑 過氧化二異丙苯 三聚氰酸三烯丙酯3 4份 3 4份 0. 85 1份 1 1. 5份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化 喹啉聚合體、石蠟、癸二酸二異辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、 硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半補強炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用 20+40+60目的三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機中加入 過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機打五個三 角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機上輾頁出片，冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述 護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯352 氧化鎂26. 5 份 2. 5份2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份石蠟癸二酸二異辛酯 偏苯三酸三辛酯 白炭黑 三氧化二銻 氯化石蠟70 硬脂酸鉛--Trrt.煅燒陶土 $份份份份 2 5 O 5 2c! C^2.L1.份份份 J 3 2 份1 CJ0.6乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份 高耐磨炭黑3份4半補強炭黑3份過氧化二異丙苯0. 85份三聚氰酸三烯丙酯1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述 護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯352:26. 5份氧化鎂3份.2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 5份石蠟癸二酸二異辛酯 偏苯三酸三辛酯 白炭黑 三氧化二銻 氯化石蠟70 硬脂酸鉛--Trrt.煅燒陶土 乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)份V 3 份份份份份傷份份O. 50505554 份CJ4.CN3CN3Llci0.8高耐磨炭黑 半補強炭黑 過氧化二異丙苯4份 4份 1份三聚氰酸三烯丙酯1.5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述 護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯352:26. 5份氧化鎂2. 8份.2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4份 石蠟0. 35份癸二酸二異辛酯3. 7份偏苯三酸三辛酯2. 3份白炭黑1.7份三氧化二銻1. 3份氯化石蠟70 :1. 4份硬脂酸鉛0. 4份三鹽0. 3份煅燒陶土7份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份高耐磨炭黑3. 5份半補強炭黑3. 5份過氧化二異丙苯0. 9份三聚氰酸三烯丙酯1.3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠的制造方法，其 特征是，所述護套橡膠擠出時，擠橡機工藝參數(shù)為機頭溫度65°C 士5°C ；機身1區(qū)溫度 720C 士5°C ；機身2區(qū)溫度:75。C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 6MPa，擠橡機的螺桿冷卻方式 為水冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜領(lǐng)域的一種港機蓄纜筐吊具電纜護套橡膠及其制造方法，組分如下氯化聚乙烯35226.5份；氧化鎂2.5～3份；防老劑RD0.3～0.5份；石蠟0.25～0.5份；DOS3.5～4.0份；TOTM2.0～2.5份；白炭黑1.5～2.0份；三氧化二銻1.2～1.5份；氯化石蠟701.2～1.5份；硬脂酸鉛0.3～0.5份；三鹽0.2～0.4份；煅燒陶土6～8份；A-1720.2～0.3份；高耐磨炭黑3～4份；半補強炭黑3～4份；DCP0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯1～1.5份；先將氯化聚乙烯352混煉，然后加入氧化鎂等混煉攪拌均勻；濾橡后投入密煉機中加入DCP和TAC并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機打五個三角包，再打卷5次輾頁出片。該護套橡膠的機械性能優(yōu)越，且耐腐蝕，抗老化性能好。
文檔編號C08K5/12GK102093645SQ20101060672
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司