專利名稱：一種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)エ藝的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
隨著大中城市配電網(wǎng)絡(luò)中電纜應(yīng)用的比例越來越高，從而帶動(dòng)了電纜附件產(chǎn)品的強(qiáng)大需求，也促進(jìn)了其產(chǎn)品研發(fā)、改進(jìn)的速度。為了提高電纜附件越來越高的電性能要求以及迎合市場(chǎng)需要，研發(fā)了雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管。但是現(xiàn)有技術(shù)提供的復(fù)合套管，兩層之間界面具有空隙，導(dǎo)致電纜連接的可靠性不高，而且內(nèi)層套管的弾性，耐候性、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、耐電暈性和電絕緣性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種兩層套管之間無空隙、連接可靠性高且內(nèi)層套管的弾性好、耐候性、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、耐電暈性和電絕緣性能高的雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)エ藝的生產(chǎn)エ藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，包括復(fù)合在一起的內(nèi)層套管和外層套管， 其中按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 20-40線性低密度聚乙烯(LLDPE)40-60馬來酸酐接枝聚合物1-15表面處理活性碳黑15-30超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂 10-20超細(xì)表面處理活性滑石粉5-10潤滑劑0.2-1抗氧劑0.5-1敏化交聯(lián)劑0.5-2;按照重量份數(shù)比，所述外層套管包括下列組份三元乙丙橡膠(EPDM)100超細(xì)表面處理活性陶土5-10超細(xì)表面處理活性滑石粉 10-20潤滑劑0. 5-1色母3-6。優(yōu)選地，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯VA含量為5-15% (按照重量百分比)、熔融指數(shù)為1-10. Og/lOmin。優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)1-5. Og/lOmin。優(yōu)選地，所述馬來酸酐接枝聚合物接枝率1. 0-3. 0%。優(yōu)選地，所述超細(xì)表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土通過表面處理劑和超細(xì)填料經(jīng)過活性和超細(xì)處理的， 所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，外層套管組份的表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉用的超細(xì)填料大于等于 5000目，所述內(nèi)層套管組份的超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土用的超細(xì)填料大于等于3000目。優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。優(yōu)選地，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑，其包括受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑重量份數(shù)比為1 (1づ)的混合物，其中，所述受阻酚類抗氧劑為2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙 (3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚或四〔β - (3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酷，所述輔助抗氧劑為雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酷、三癸酷、 三(十二碳醇)酷、或三(十六碳醇)酷。優(yōu)選地，所述敏化交聯(lián)劑為TMPTA或TAIC。本發(fā)明還ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，包括步驟外層套管的母料加工步驟將權(quán)利要求1所述外層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)， 在60度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在100-150度條件下混煉、擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒；內(nèi)層套管母粒加工步驟將權(quán)利要求1所述內(nèi)層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)，在 50度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在80-120度條件下混煉、 擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)內(nèi)層冷縮材料母粒；擠出步驟分別將外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒和內(nèi)層冷縮材料母粒吸入各自的單螺桿擠出機(jī)料斗，外層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為110-150度，內(nèi)層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為 80-115度，通過兩臺(tái)機(jī)頭的組合口模、芯棒擠出成型的管材；輻照步驟擠出成型的管材用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝好之后通過鈷-60輻射交聯(lián)，輻照劑量為 60KGY-130KGY ；擴(kuò)張步驟輻照后管材在120-150度烘箱內(nèi)烘烤軟化，空氣擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2_3倍，
冷卻、定型成復(fù)合套管。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)エ藝的得到的雙層熱縮-冷縮共擠復(fù)合，有效地避免了兩層之間界面空隙，提高了電纜連接的可靠性，并簡(jiǎn)化安裝エ藝。在熱縮材料的基礎(chǔ)上引進(jìn)彈性材料，使電纜附件在長期負(fù)荷循環(huán)后保持電性能穩(wěn)定?？偙诤窀哌_(dá)11. 0-13. 5mm。采用先進(jìn)空氣擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，擴(kuò)張后的管材內(nèi)壁保持?jǐn)D出時(shí)的光滑、平整，擴(kuò)張偏壁率控制在30%以內(nèi)。內(nèi)層套管的三元乙丙橡膠材料具有良好的弾性，優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、耐電暈性和電絕緣性能。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其包括復(fù)合在一起的內(nèi)層套管和外層套管，其中按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份
乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)20-40
線性低密度聚乙烯(LLDPE)40-60
馬來酸酐接枝聚合物1-15
表面處理活性碳黑15-30
超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20
超細(xì)表面處理活性滑石粉5-10
潤滑劑0. 2-1
抗氧劑0. 5-1
敏化交聯(lián)劑0. 5-2 ；
按照重量份數(shù)比，所述內(nèi)層套 包括下列組份
三元乙丙橡膠(EPDM)100
超細(xì)表面處理活性陶土5-10
超細(xì)表面處理活性滑石粉10-20
潤滑劑0. 5-1
色母3-6。優(yōu)選地，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯VA含量為5-15% (按照重量百分比)、熔融指數(shù)為1-10. Og/lOmin。優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)1-5. Og/lOmin。優(yōu)選地，所述馬來酸酐接枝聚合物接枝率1. 0-3. 0%。優(yōu)選地，所述超細(xì)表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土通過表面處理劑和超細(xì)填料經(jīng)過活性和超細(xì)處理的， 所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，外層套管組份的表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉用的超細(xì)填料大于等于 5000目，所述內(nèi)層套管組份的超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土用的超細(xì)填料大于等于3000目。優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。優(yōu)選地，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑，其包括受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑重量份數(shù)比為1 (1- 的混合物，其中，所述受阻酚類抗氧劑為2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙 (3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚或四〔β - (3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酷，所述輔助抗氧劑為雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酷、三癸酷、 三(十二碳醇)酷、或三(十六碳醇)酷。其中，所述敏化交聯(lián)劑為TMPTA或TAIC。實(shí)施例一按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 40份，線性低密度聚乙烯(LLDPE) 50份，馬來酸酐接枝聚合物10份，表面處理活性碳黑12份，超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10份，超細(xì)表面處理活性滑石粉5份，潤滑劑0. 5份，抗氧劑0. 5份，敏化交聯(lián)劑1份。按照重量份數(shù)比，所述內(nèi)層套管包括下列組份三元乙丙橡膠(EPDM) 100份，超細(xì)表面處理活性陶土 5份，超細(xì)表面處理活性滑石粉10份，潤滑劑0. 5份，色母3份。實(shí)施例ニ 按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 35份，線性低密度聚乙烯(LLDPE) 50份，馬來酸酐接枝聚合物15份，表面處理活性碳黑30份，超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂20份，超細(xì)表面處理活性滑石粉10份，潤滑劑0. 5份，抗氧劑1份，敏化交聯(lián)劑1. 5份。按照重量份數(shù)比，所述內(nèi)層套管包括下列組份三元乙丙橡膠(EPDM) 100份，超細(xì)表面處理活性陶土 8份，超細(xì)表面處理活性滑石粉15份，潤滑劑0. 8份，色母5份。實(shí)施例三按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 25份，線性低密度聚乙烯(LLDPE) 45份，馬來酸酐接枝聚合物15份，表面處理活性碳黑25. 5份，超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂17份，超細(xì)表面處理活性滑石粉8. 5份，潤滑劑0. 85份，抗氧劑0. 85份，敏化交聯(lián)劑1. 7份。按照重量份數(shù)比，所述內(nèi)層套管包括下列組份三元乙丙橡膠(EPDM) 100份，超細(xì)表面處理活性陶土 10份，超細(xì)表面處理活性滑石粉20份，潤滑劑1份，色母6份。本發(fā)明還ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的生產(chǎn)エ藝，其包括步驟外層套管的母料加工步驟將權(quán)利要求1所述外層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)， 在60度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在100-150度條件下混煉、擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒；內(nèi)層套管母粒加工步驟將權(quán)利要求1所述內(nèi)層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)，在 50度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在80-120度條件下混煉、 擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)內(nèi)層冷縮材料母粒；擠出步驟分別將外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒和內(nèi)層冷縮材料母粒吸入各自的單螺桿擠出機(jī)料斗，外層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為110-150度，內(nèi)層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為 80-115度，通過兩臺(tái)機(jī)頭的組合口模、芯棒擠出成型的管材；輻照步驟擠出成型的管材用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝好之后通過鈷-60輻射交聯(lián)，輻照劑量為 60KGY-130KGY ；擴(kuò)張步驟輻照后管材在120-150度烘箱內(nèi)烘烤軟化，空氣擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2-3倍，
冷卻、定型成復(fù)合套管。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)ェ藝及其生產(chǎn)ェ藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1. ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，包括復(fù)合在一起的內(nèi)層套管和外層套管，其中按照重量份數(shù)比，外層套管包括下列組份乙烯乙酸乙烯酯共聚物20-40線性低密度聚乙烯40-60馬來酸酐接枝聚合物1-15表面處理活性碳黑15-30超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂10-20超細(xì)表面處理活性滑石粉5-10潤滑劑0. 2-1抗氧劑0. 5-1敏化交聯(lián)劑0. 5-2 ；按照重量份數(shù)比，所述外層套 f包括下列組份三元乙丙橡膠(EPDM)100超細(xì)表面處理活性陶土5-10超細(xì)表面處理活性滑石粉10-20潤滑劑0. 5-1色母3-6。
2.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯VA含量為5-15% (按照重量百分比)、熔融指數(shù)為1-lO.Og/lOmin。
3.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)1-5. Og/lOmin。
4.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述馬來酸酐接枝聚合物接枝率1.0-3.0%。
5.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述超細(xì)表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土通過表面處理劑和超細(xì)填料經(jīng)過活性和超細(xì)處理的，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，外層套管組份的表面處理活性碳黑、超細(xì)表面處理活性氫氧化鎂、超細(xì)表面處理活性滑石粉用的超細(xì)填料大于等于5000目，所述內(nèi)層套管組份的超細(xì)表面處理活性滑石粉和超細(xì)表面處理活性陶土用的超細(xì)填料大于等于3000目。
6.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸。
7.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑，其包括受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑重量份數(shù)比為1 (1- 的混合物，其中，所述受阻酚類抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酷，所述輔助抗氧劑為雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酷、三癸酷、三(十二碳醇)酷、或三(十六碳醇)
8.如權(quán)利要求1所述雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方，其特征在干，所述敏化交聯(lián)劑為TMPTA 或 TAIC。
9. ー種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，包括步驟 外層套管的母料加工步驟將權(quán)利要求1所述外層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)，在60 度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在100-150度條件下混煉、 擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒；內(nèi)層套管母粒加工步驟將權(quán)利要求1所述內(nèi)層套管的組份投入錐型攪拌機(jī)，在50度以下混合5-15min，然后使用雙階(雙螺桿+單螺桿)擠出機(jī)在80-120度條件下混煉、擠出、切粒、水冷、風(fēng)冷，得到輻射交聯(lián)內(nèi)層冷縮材料母粒；擠出步驟分別將外層半導(dǎo)電熱縮材料母粒和內(nèi)層冷縮材料母粒吸入各自的單螺桿擠出機(jī)料斗，外層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為110-150度，內(nèi)層擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為 80-115度，通過兩臺(tái)機(jī)頭的組合口模、芯棒擠出成型的管材；輻照步驟擠出成型的管材用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝好之后通過鈷-60輻射交聯(lián)，輻照劑量為 60KGY-130KGY ；擴(kuò)張步驟輻照后管材在120-150度烘箱內(nèi)烘烤軟化，空氣擴(kuò)張?jiān)O(shè)備擴(kuò)張2-3倍，冷卻、定型成復(fù)合套管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)工藝，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚合物、表面處理超細(xì)活性氫氧化鎂、表面處理超細(xì)活性氫氧化鋁、潤滑劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、敏化交聯(lián)劑。三元乙丙橡膠、超細(xì)表面處理活性陶土、超細(xì)表面處理活性滑石粉、潤滑劑、色母。本發(fā)明提供的雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的配方及生產(chǎn)工藝的得到的雙層熱縮-冷縮復(fù)合套管的兩層套管之間無空隙、連接可靠性高且內(nèi)層套管的彈性好、耐候性、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、耐電暈性和電絕緣性能高。
文檔編號(hào)C08K3/34GK102558657SQ201010607608
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者吳紹佳, 林熙波, 肖國常, 鐘曉光 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司