專利名稱：高分子量全甲基硅油的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型硅油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高分子量全甲基硅油的新工藝。
背景技術(shù)：
市場上普遍所用的二甲基硅氧烷的分子量最高一般只有20萬，本發(fā)明涉及一種 新型高分子量全甲基硅油的制備，因在其制備工藝環(huán)節(jié)中的聚合反應(yīng)加入了復(fù)合催化劑 四甲基氫氧化胺和六甲基環(huán)三硅氧烷，能使本發(fā)明的聚二甲基硅氧烷的分子量達(dá)到55-70 萬，比乙烯基硅橡膠具有更好的耐熱、耐氧化、耐低溫性且抗剪切性更強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高分子量全甲基硅油的制備工藝。本發(fā)明解決的難題是將原有的甲基乙烯基硅橡膠轉(zhuǎn)換成高分子量全甲基硅油而 滿足客戶對于高分子量的硅油需求。本發(fā)明更改了新的配方，加入了四甲基氫氧化胺和六 甲基環(huán)三硅氧烷的復(fù)合催化劑，可以獲得的優(yōu)良效果是產(chǎn)品的高分子量、產(chǎn)品的高收率、 脫低工序損失量小、耐熱性高、耐氧化優(yōu)良、耐低溫性強(qiáng)且抗剪切性更強(qiáng)、裝置合理緊湊，運 行穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明涉及的高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧 烷混合物(DMC)IOO份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化 胺0. 26份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
其中二甲基硅氧烷混合物(DMC))是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基 環(huán)五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種。本發(fā)明的技術(shù)方案為
高分子量全甲基硅油的制備工藝，由下述質(zhì)量配比的化工原料制成二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 26份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán) 五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種；
其中工藝流程備料，過濾，脫水，切換壓料，聚合，熟化破媒，脫低出料；具體如下 1.備料
開啟真空泵，關(guān)閉計量槽放空閥，慢慢開啟計量槽真空閥，使計量槽內(nèi)形成真空，然后 打開抽料管的進(jìn)料閥，將合格的二甲基硅氧烷混合物(DMC)抽入原料計量罐中。待原料達(dá) 到計量槽標(biāo)定值時，關(guān)閉計量槽真空閥，打開放空閥，這時，多余的物料將經(jīng)虹吸作用而返 回桶中。將原料桶底中未抽完的原料及少量水份要打到沉淀槽中，使水份沉降后再使用。2.過濾
除去物料中的機(jī)械雜質(zhì)和物料中的水份。3.脫水過濾完成后，關(guān)閉脫水釜進(jìn)料閥，在蒸汽加熱，抽真空和用N2鼓泡的條件下進(jìn)行脫水。 脫水正常流量必須保障受槽視鏡上有一定的流出液，同時液體以均勻流淌為好。4.壓料，配料，聚合
4. 1脫水結(jié)束時，關(guān)閉脫水受槽真空閥，開啟放空閥，繼續(xù)將釜中物料加熱至103°C，壓 料溫度控制在105°C。在聚合釜進(jìn)料前，其系統(tǒng)導(dǎo)熱油溫度必須達(dá)到170°C。4. 2切換，壓料
4. 2. 1兩反應(yīng)釜的N2平衡后，關(guān)閉原反應(yīng)釜出料碟閥，打開另一反應(yīng)釜出料閥，打開反 應(yīng)釜受槽真空閥，常開反應(yīng)釜攪拌機(jī)冷卻水閥，水溫< 40°C。開啟空反應(yīng)釜攪拌機(jī)電機(jī)，并 漫慢調(diào)到50r/n的位置。當(dāng)聽到放空結(jié)束時，則打開脫水釜出料閥。4. 2. 2首先開一下N2鼓泡閥，再進(jìn)行氮平衡，打開兩反應(yīng)釜N2進(jìn)料閥，當(dāng)兩邊指針 不動時關(guān)掉?？崭M(jìn)行放空，放空完后，打開真空閥進(jìn)行抽真空，待抽到-0. 098MPa時關(guān)真 空，開啟物料進(jìn)料閥開始進(jìn)料，料溫105°C。壓料時，脫水釜壓力保持在0. IMPa左右，不得 高于0.2MPa，配料，聚合，壓料結(jié)束時，關(guān)閉脫水釜進(jìn)料閥。(2)壓料結(jié)束時，關(guān)閉進(jìn)料閥， 然后準(zhǔn)備加堿膠進(jìn)行聚合反應(yīng)。物料溫度維持在105°C左右。用稀釋料稀釋堿膠，搖晃塑 料桶，使堿膠均勻，然后從吸管中加入反應(yīng)釜中。加堿膠時，釜內(nèi)粘度快速上升，要適當(dāng)用N2 鼓吹。等加完后繼續(xù)用N2氣鼓吹，以使堿膠分布均勻。再將真空度抽到_0.098MPa時關(guān)閉 真空閥，攪拌，繼續(xù)反應(yīng)。4. 3聚合反應(yīng)
在向反應(yīng)釜中輸入二甲基硅氧烷混合物(DMC)和聚二甲基硅氧烷進(jìn)行聚合反應(yīng)時，加 入復(fù)合催化劑，整個反應(yīng)時間控制在3小時，在整個反應(yīng)的第一個小時內(nèi)，聚合釜的反應(yīng)溫 度控制在108°C，在整個反應(yīng)后兩小時內(nèi)聚合釜的反應(yīng)溫度控制在115°C，聚合釜的加熱蒸 汽壓力控制在0. 2MPa。5.熟化、破媒、脫低
聚合反應(yīng)反應(yīng)完成后，通過碟閥切換，將反應(yīng)釜內(nèi)物料用N2壓入熟化筒中進(jìn)行熟化， 釜內(nèi)N2壓力控制在0. 40MPa ；將熟化筒的加熱蒸汽打開，控制其蒸汽壓力在0. 35MPa，使物 料溫度維持在125°C，待物料進(jìn)入油加熱裂管后，催化劑在150°C高溫下分解，失去活性，物 料經(jīng)花板分散成細(xì)絲時在脫低器中由閃蒸脫除低分子雜質(zhì)。物料脫低后，落入脫低器料盆中，再經(jīng)螺旋出料機(jī)通過冷卻器物料送出包裝。在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在173°C，脫低分子器花板溫度上層控制 在161°c，花板溫度下層控制在164°C ；脫低器頂部壓力控制在0. 0025 MPa，花板壓力控制 在0. 20 MPa，脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制壓力表顯示值為0. 58MPa ；物料脫低后，落入 脫低器料盆中，再經(jīng)螺旋出料機(jī)通過冷卻器物料送出包裝。6.出料、包裝
當(dāng)物料在脫低器盆中積累到1/2以上時，開啟螺旋出料機(jī)出料。出料時要經(jīng)常觀察物 料外觀是否是無色透明無機(jī)械雜質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。裝料時也要注意避免雜質(zhì) 混入。塑料袋底要鋪平整，以防止融化穿底。本發(fā)明涉及一種新型高分子量全甲基硅油的制備，因在其制備工藝環(huán)節(jié)中的聚合 反應(yīng)加入了復(fù)合催化劑四甲基氫氧化胺和六甲基環(huán)三硅氧烷，能使本發(fā)明的聚二甲基硅 氧烷的分子量達(dá)到55-70萬，比乙烯基硅橡膠具有更好的耐熱、耐氧化、耐低溫性且抗剪切性更強(qiáng)。本發(fā)明涉及的聚二甲基硅氧烷的黏度為5000-8000S比較合適。一般來說聚二甲 基硅氧烷的黏度分布廣泛5S-250000S。
具體實施例方式實施例1、高分子量全甲基硅油的制備工藝，由下述質(zhì)量配比的化工原料制成二 甲基硅氧烷混合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四 甲基氫氧化胺0. 26份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
其中的二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷5份，八甲基環(huán)四硅氧烷30份， 十甲基環(huán)五硅氧烷60份，十二甲基環(huán)六硅氧烷4份，十四甲基環(huán)七硅氧烷1份的混合物； 其中工藝流程備料，過濾，脫水，切換壓料，聚合，熟化破媒，脫低出料；具體如下 1.備料
開啟真空泵，關(guān)閉計量槽放空閥，慢慢開啟計量槽真空閥，使計量槽內(nèi)形成真空，然后 打開抽料管的進(jìn)料閥，將合格的二甲基硅氧烷混合物(DMC)抽入原料計量罐中。待原料達(dá) 到計量槽標(biāo)定值時，關(guān)閉計量槽真空閥，打開放空閥，這時，多余的物料將經(jīng)虹吸作用而返 回桶中。將原料桶底中未抽完的原料及少量水份要打到沉淀槽中，使水份沉降后再使用。2.過濾
除去物料中的機(jī)械雜質(zhì)和物料中的水份。3.脫水
過濾完成后，關(guān)閉脫水釜進(jìn)料閥，在蒸汽加熱，抽真空和用N2鼓泡的條件下進(jìn)行脫水。 脫水正常流量必須保障受槽視鏡上有一定的流出液，同時液體以均勻流淌為好。4.壓料，配料，聚合
4. 1脫水結(jié)束時，關(guān)閉脫水受槽真空閥，開啟放空閥，繼續(xù)將釜中物料加熱至103°C，壓 料溫度控制在105°C。在聚合釜進(jìn)料前，其系統(tǒng)導(dǎo)熱油溫度必須達(dá)到170°C。4. 2切換，壓料
4. 2. 1兩反應(yīng)釜的N2平衡后，關(guān)閉原反應(yīng)釜出料碟閥，打開另一反應(yīng)釜出料閥，打開反 應(yīng)釜受槽真空閥，常開反應(yīng)釜攪拌機(jī)冷卻水閥，水溫< 40°C。開啟空反應(yīng)釜攪拌機(jī)電機(jī)，并 漫慢調(diào)到50r/n的位置。當(dāng)聽到放空結(jié)束時，則打開脫水釜出料閥。4. 2. 2首先開一下N2鼓泡閥，再進(jìn)行氮平衡，打開兩反應(yīng)釜N2進(jìn)料閥，當(dāng)兩邊指針 不動時關(guān)掉?？崭M(jìn)行放空，放空完后，打開真空閥進(jìn)行抽真空，待抽到-0. 098MPa時關(guān)真 空，開啟物料進(jìn)料閥開始進(jìn)料，料溫105°C。壓料時，脫水釜壓力保持在0. IMPa左右，不得 高于0.2MPa，配料，聚合，壓料結(jié)束時，關(guān)閉脫水釜進(jìn)料閥。(2)壓料結(jié)束時，關(guān)閉進(jìn)料閥， 然后準(zhǔn)備加堿膠進(jìn)行聚合反應(yīng)。物料溫度維持在105°C左右。用稀釋料稀釋堿膠，搖晃塑 料桶，使堿膠均勻，然后從吸管中加入反應(yīng)釜中。加堿膠時，釜內(nèi)粘度快速上升，要適當(dāng)用N2 鼓吹。等加完后繼續(xù)用N2氣鼓吹，以使堿膠分布均勻。再將真空度抽到_0.098MPa時關(guān)閉 真空閥，攪拌，繼續(xù)反應(yīng)。4. 3聚合反應(yīng)
在向反應(yīng)釜中輸入二甲基硅氧烷混合物(DMC)和聚二甲基硅氧烷進(jìn)行聚合反應(yīng)時，加 入復(fù)合催化劑，整個反應(yīng)時間控制在3小時，在整個反應(yīng)的第一個小時內(nèi)，聚合釜的反應(yīng)溫度控制在108°C，在整個反應(yīng)后兩小時內(nèi)聚合釜的反應(yīng)溫度控制在115°C，聚合釜的加熱蒸 汽壓力控制在0. 2MPa。 5.熟化、破媒、脫低
聚合反應(yīng)反應(yīng)完成后，通過碟閥切換，將反應(yīng)釜內(nèi)物料用N2壓入熟化筒中進(jìn)行熟化， 釜內(nèi)N2壓力控制在0. 40MPa ；將熟化筒的加熱蒸汽打開，控制其蒸汽壓力在0. 35MPa，使物 料溫度維持在125°C，待物料進(jìn)入油加熱裂管后，催化劑在150°C高溫下分解，失去活性，物 料經(jīng)花板分散成細(xì)絲時在脫低器中由閃蒸脫除低分子雜質(zhì)。物料脫低后，落入脫低器料盆中，再經(jīng)螺旋出料機(jī)通過冷卻器物料送出包裝。在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在173°C，脫低分子器花板溫度上層控制 在161°c，花板溫度下層控制在164°C ；脫低器頂部壓力控制在0. 0025 MPa，花板壓力控制 在0. 20 MPa，脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制壓力表顯示值為0. 58MPa ；物料脫低后，落入 脫低器料盆中，再經(jīng)螺旋出料機(jī)通過冷卻器物料送出包裝。6.出料、包裝
當(dāng)物料在脫低器盆中積累到1/2以上時，開啟螺旋出料機(jī)出料。出料時要經(jīng)常觀察物 料外觀是否是無色透明無機(jī)械雜質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。裝料時也要注意避免雜質(zhì) 混入。塑料袋底要鋪平整，以防止融化穿底。實施例2、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為25份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
其余同實施例1。實施例3、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為28份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
其余同實施例1。實施例4、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份。在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在180°C，脫低分子器花板溫度上層控制 在165°C，花板溫度下層控制在167°C。脫低器頂部壓力控制在0.28MPa，花板壓力控制在 0. 22 Mpa，脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制在0. 59Mpa ；
其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán) 五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種；其余工藝流程 同實施例1。實施例5、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在170°C，脫低分子器花板溫度上層控制在 158°C，花板溫度下層控制在155°C。脫低器頂部壓力控制在0.22MPa，花板壓力控制在 0. ISMPa0脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制在0. 52Mpa ；其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán) 五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種；其余工藝流程 同實施例1。實施例6、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，聚二甲基硅氧烷為23份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 025份；
在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在160°C，脫低分子器花板溫度上層控制在 152°C，花板溫度下層控制在155°C。脫低器頂部壓力控制在0.22MPa，花板壓力控制在 0. ISMPa0脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制在0. 52Mpa ；
其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán) 五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種；其余工藝流程 同實施例1。
實施例7、高分子量全甲基硅油，包括下述質(zhì)量配比的化工原料二甲基硅氧烷混 合物(DMC) 100份，乙烯基環(huán)體2份，乙烯基硅油1份；
其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán) 五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種； 其工藝流程按乙烯基硅橡膠的常規(guī)工藝生產(chǎn)。實施例8、高分子量全甲基硅油，其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三 硅氧烷5份，八甲基環(huán)四硅氧烷30份，十甲基環(huán)五硅氧烷60份，十二甲基環(huán)六硅氧烷4份， 十四甲基環(huán)七硅氧烷1份。其余同實施例1。實施例9、高分子量全甲基硅油，其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三 硅氧烷3份，八甲基環(huán)四硅氧烷80份，十甲基環(huán)五硅氧烷15份，十二甲基環(huán)六硅氧烷2份， 十四甲基環(huán)七硅氧烷0份。其余同實施例2。實施例10、高分子量全甲基硅油，其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是八甲基環(huán)四 硅氧烷100份。其余同實施例3。實施例11、高分子量全甲基硅油，其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三 硅氧烷0份，八甲基環(huán)四硅氧烷5份，十甲基環(huán)五硅氧烷30份，十二甲基環(huán)六硅氧烷60份， 十四甲基環(huán)七硅氧烷5份。其余同實施例4。實施例12、高分子量全甲基硅油，其中二甲基硅氧烷混合物(DMC)是十四甲基環(huán) 七硅氧烷100份。其余同實施例3。實施例13、高分子量全甲基硅油，其中聚二甲基硅氧烷采用黏度5000-8000S最 為合適。其余同上述各個實施例。試驗例1
試驗材料將由實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6制得的硅橡 膠分成々、8、(、03、？六組。(一)比較獲得產(chǎn)品的分子量
權(quán)利要求
1.高分子量全甲基硅油，由下述質(zhì)量配比的化工原料制成二甲基硅氧烷混合物 (DMC) 10. 2份，聚二甲基硅氧烷為2. 3份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺 0. 0263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 0025份。
2.高分子量全甲基硅油的制備工藝，由下述質(zhì)量配比的化工原料制成二甲基硅氧烷 混合物(DMC) 10. 2份，聚二甲基硅氧烷為2. 3份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧 化胺0. 0263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0. 0025份；其中的二甲基硅氧烷混合物(DMC)是六甲基環(huán)三硅氧烷5份，八甲基環(huán)四硅氧烷30份， 十甲基環(huán)五硅氧烷60份，十二甲基環(huán)六硅氧烷4份，十四甲基環(huán)七硅氧烷1份的混合物； 其特征在于工藝流程備料，過濾，脫水，切換壓料，聚合，熟化破媒，脫低出料； 其中聚合步驟如下在向反應(yīng)釜中輸入二甲基硅氧烷混合物(DMC)和聚二甲基硅氧烷 進(jìn)行聚合反應(yīng)時，加入復(fù)合催化劑，整個反應(yīng)時間控制在3小時，在整個反應(yīng)的第一個小 時內(nèi)，聚合釜的反應(yīng)溫度控制在108°C，在整個反應(yīng)后兩小時內(nèi)聚合釜的反應(yīng)溫度控制在 115°C，聚合釜的加熱蒸汽壓力控制在0. 2MPa ；其中熟化破媒步驟如下聚合反應(yīng)反應(yīng)完成后，通過碟閥切換，將反應(yīng)釜內(nèi)物料用隊壓 入熟化筒中進(jìn)行熟化，釜內(nèi)隊壓力控制在0. 40MPa ；將熟化筒的加熱蒸汽打開，控制其蒸汽 壓力在0. 35MPa，使物料溫度維持在125°C，待物料進(jìn)入油加熱裂管后，催化劑在150°C高溫 下分解，失去活性，物料經(jīng)花板分散成細(xì)絲時在脫低器中由閃蒸脫除低分子雜質(zhì)；其中脫低出料步驟如下在脫低時，電加熱箱的導(dǎo)熱油溫度控制在173°C，脫低分子 器花板溫度上層控制在161°C，花板溫度下層控制在164°C ；脫低器頂部壓力控制在0. 0025 MPa，花板壓力控制在0. 20 MPa，脫低分子器加熱的蒸汽壓力控制壓力表顯示值為0. 58MPa ； 物料脫低后，落入脫低器料盆中，再經(jīng)螺旋出料機(jī)通過冷卻器物料送出包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子量全甲基硅油的制備工藝，更改了新的配方，加了復(fù)合催化劑，產(chǎn)品收率高，且獲得了高分子量的產(chǎn)品，產(chǎn)生的高分子聚二甲基硅氧烷的分子量達(dá)到55-70萬，比乙烯基硅橡膠具有更好的耐熱、耐氧化、耐低溫性且抗剪切性更強(qiáng)。其化工原料的質(zhì)量配比二甲基硅氧烷混合物(DMC)10.2份，聚二甲基硅氧烷為2.3份；其復(fù)合催化劑的量分別為四甲基氫氧化胺0.0263份，六甲基環(huán)三硅氧烷0.0025份。本發(fā)明可以獲得的優(yōu)良效果是產(chǎn)品的分子量高、產(chǎn)品的收率高、脫低工序損失量小、耐熱性高、耐氧化優(yōu)良、耐低溫性強(qiáng)且抗剪切性更強(qiáng)、裝置合理緊湊，運行穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C08G77/44GK102140170SQ201010607890
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者余文清, 冷發(fā)錢, 姚建眾, 龔文 申請人:藍(lán)星化工新材料股份有限公司江西星火有機(jī)硅廠