專利名稱：一種高熔指的復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，尤其是涉及一種高熔指的復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PP/Talc復(fù)合材料應(yīng)用極為廣泛?；鄹男钥梢蕴岣咛畛銹P塑料的熱變形溫度、增加制品尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率、提高剛性；超細(xì)滑石粉母料的加入，作為聚丙烯的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，不但能夠顯著的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐蠕變性、電絕緣性，還可以提高聚丙烯的沖擊強(qiáng)度，改善PP耐沖擊能力、賦予體系優(yōu)良的表面性能；滑石粉還具有熔體流動促進(jìn)劑的作用。目前，國內(nèi)外已經(jīng)出現(xiàn)多種性能俱佳的PP/Talc復(fù)合材料，且應(yīng)用范圍逐漸的擴(kuò)大，但具有高抗沖、高韌性且又好的流動性的PP/Talc復(fù)合材料較少。目前多用高熔指PP 并添加一定量的潤滑劑以滿足復(fù)合材料的流動性。一般的潤滑劑對復(fù)合材料的流動性的改善較為有限，而降溫母?？蓸O大的提高材料的熔融指數(shù)，降溫母粒是一種以PP為載體、含有10%過氧化物型母粒，用于增加聚丙烯的流動性，但是將使其分子量分布變窄，沖擊強(qiáng)度大幅下降，嚴(yán)重影響制品的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較高的流動性的高熔指的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由以下組分及重量份含量的原料制成PP50-70 ；滑石粉10-40 ；POE3-15 ；相容劑3-10 ；抗氧劑0.1-0.5;降溫母粒0.1-0.5。所述的PP為熔融指數(shù)為^g/lOmin的聚丙烯樹脂。所述的滑石粉的目數(shù)為2000目。所述的POE的熔融指數(shù)為1. 0g/10min。所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配。所述的受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1010，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為抗氧劑168。所述的降溫母粒為以聚丙烯樹脂為載體、含有10wt%過氧化物的母粒。
所述的過氧化物為2、5_ 二甲基-2、5_ 二叔丁基過氧化物己烷。一種高熔指的復(fù)合材料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按以下組分及重量份含量秤取原料PP :50-70，滑石粉10_40，相容劑3_10， POE :3-15，抗氧劑0. 1-0. 5，降溫母粒0. 1-0. 5 ；(2)將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘后出料；(3)將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為190-220°C，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的材料可制作成大而薄，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較高的流動性，既滿足了產(chǎn)品使用的力學(xué)要求，又改善了注塑工藝，在高強(qiáng)度、高韌性而又要求高流動性的塑料生產(chǎn)制品中具有很好的運(yùn)用前景，可廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車、家電等眾多領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1 2一種高熔指的復(fù)合材料制備方法，其原料組分及含量如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由以下組分及重量份含量的原料制成PP50-70 ；滑石粉 10-40 ；POE3-15 ；相容劑 3-10 ；抗氧劑 0. 1-0. 5 ；降溫母粒0.1-0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的PP為熔融指數(shù)為^g/lOmin的聚丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的滑石粉的目數(shù)為2000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的POE的熔融指數(shù)為 1. 0g/10mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1010，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為抗氧劑168。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的降溫母粒為以聚丙烯樹脂為載體、含有10wt%過氧化物的母粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔指的復(fù)合材料，其特征在于，所述的過氧化物為2、 5- 二甲基-2、5- 二叔丁基過氧化物己烷。
10.一種如權(quán)利要求1所述的高熔指的復(fù)合材料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按以下組分及重量份含量秤取原料pp:50-70，滑石粉10-40，相容劑3_10，P0E 3-15，抗氧劑0. 1-0. 5，降溫母粒0. 1-0. 5 ；(2)將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘后出料；(3)將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為 190-220°C，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高熔指的復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由以下組分及重量份含量的原料制成PP50-70、滑石粉10-40、POE3-15、相容劑3-10、抗氧劑0.1-0.5、降溫母粒0.1-0.5，所有原料混合后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為190-220℃，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較高的流動性，既滿足了產(chǎn)品使用的力學(xué)要求，又改善了注塑工藝，在高強(qiáng)度、高韌性而又要求高流動性的塑料生產(chǎn)制品中具有很好的運(yùn)用前景，可廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車、家電等眾多領(lǐng)域。
文檔編號C08L51/06GK102532694SQ201010610098
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者楊濤, 黃曉明 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司