專利名稱：一種ms-abs合金材料及其制備方法
一種MS-ABS合金材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種MS-ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
ABS (丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯)是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3- 丁二烯 (Butadiene)、苯乙烯(Myrene)三種單體的接枝共聚物，其中，丙烯腈占15% 35%，丁二 烯占5% 30%，苯乙烯占40% 60%，ABS樹脂熔點大約為175°C。ABS樹脂是一種強度 高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。
MS(聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)，擁有良好的光學透明性。它不但具有很高的透 光率(92%左右)，而且機械強度高、重量輕、耐紫外線和戶外老化以及優(yōu)良的電性能等特 點。但是，MS的不足之處是沖擊強度不高，尤其對缺口沖擊敏感等。
高光ABS合金產(chǎn)品廣泛運用于要求外觀亮麗的各種電器、電子及復雜制件，特別 是液晶電視等大型家電，實現(xiàn)了高光澤，免噴涂化。家用電器領(lǐng)域如車載電視、CD機殼、液 晶電視外殼、顯示器外殼、音響殼體；設備、辦公領(lǐng)域如電話機、打印機殼體、復印機部件； 電子電器領(lǐng)域如MP3外殼、手機殼和充電器外殼等。
目前市場上高光ABS—般是ABS和PMMA (聚甲基丙烯酸)兩者的合金，PMMA具有 耐應力開裂性差，價格昂貴的缺點。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有高光澤性，耐 刮擦性和較高韌性的MS-ABS合金材料。
以及，上述MS-ABS合金材料的制備方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種MS-ABS合金材料，包括如下重量百分比的配方組分
ABS30 60%
MS30 60%
增韌劑 1 5%
黑色母 1 3%
潤滑劑0.3 0.6%。
以及，一種MS-ABS合金材料制備方法，包括如下步驟
按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
將稱取的各組分混合，形成混合物料；
將所述混合物料進行擠出，造粒，得到所述MS-ABS合金材料。
上述MS-ABS合金材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得 MS-ABS合金材料具高光澤性、良好的耐刮擦性和韌性。其中，MS與ABS互相之間發(fā)生作用， 賦予該MS-ABS合金材料高光澤性和優(yōu)良的耐刮擦性和韌性，適當提高MS的含量，可以提高MS-ABS合金材料的耐刮擦性能和光澤性；增韌劑能有效改善MS-ABS合金材料抗沖擊性能， 提高MS-ABS合金材料韌性；通過調(diào)整黑色母的含量，能有效地實現(xiàn)MS-ABS合金材料的顏色 的調(diào)節(jié)；潤滑劑使得各組分在擠出過程中的高速剪切作用下，降低混合物的粘度，增強了各 組分的分散性，使得MS-ABS合金材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，色澤均勻。該MS-ABS合金材料制備方法只 需按配方將各組分進行混合、擠出、造粒，即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，成本低，適 于工業(yè)化生產(chǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1為本發(fā)明MS-ABS合金材料制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例提供一種具有高光澤性，耐刮擦性和較高韌性的MS-ABS合金材料。 該MS-ABS合金材料包括如下重量百分比的配方組分
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)3O 6O %
MS (聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)30 60%
增韌劑1 5%
黑色母1 3%
潤滑劑0.3 0.6%。
具體地，上述ABS優(yōu)選為表面光亮度為102 105cd/m2的ABS樹脂。如該ABS優(yōu) 選為LG化學生產(chǎn)的121H、巴斯夫生產(chǎn)的GP22、上海高橋石化生產(chǎn)的8391中的至少一種。
上述MS優(yōu)選為透光度為90 92%、表面硬度為115 118HRB的MS樹脂。如該 MS優(yōu)選為三菱化學生產(chǎn)的MS600、MS750中的一種或兩種。
上述MS與ABS在擠出的過程中互相之間發(fā)生作用，從而賦予該MS-ABS合金材料 高光澤性和優(yōu)良的耐刮擦性和韌性。當適量提高MS的含量時，可以提高MS-ABS合金材料 的耐刮擦性能和光澤性；當適量提高ABS的含量時，可以適當提高該MS-ABS合金材料的韌 性。
上述增韌劑優(yōu)選為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核殼結(jié)構(gòu)的聚合物，如羅門 哈斯化學生產(chǎn)的^91A、B338、EM500A中的至少一種。該增韌劑組分能有效改善MS-ABS合 金材料抗沖擊性能，提高MS-ABS合金材料的韌性。
上述黑色母優(yōu)選為ABS載體黑色母。通過調(diào)整黑色母的含量，能有效地實現(xiàn) MS-ABS合金材料的顏色的調(diào)節(jié)。
上述所述潤滑劑優(yōu)選為PE蠟、OP蠟、E蠟中的至少一種。該潤滑劑組分使得各組分 在擠出過程中的高速剪切作用下，降低混合物的粘度，增強了各組分的分散性，使得MS-ABS 合金材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，色澤均勻。
因此，上述MS-ABS合金材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得MS-ABS合金材料具高光澤性、良好的耐刮擦性和韌性。其中，MS與ABS互相之間發(fā)生 作用，賦予該MS-ABS合金材料高光澤性和優(yōu)良的耐刮擦性和韌性，適當提高MS的含量，可 以提高MS-ABS合金材料的耐刮擦性能和光澤性；增韌劑能有效改善MS-ABS合金材料抗沖 擊性能，提高MS-ABS合金材料韌性；通過調(diào)整黑色母的含量，能有效地實現(xiàn)MS-ABS合金材 料的顏色的調(diào)節(jié)；潤滑劑使得各組分在擠出過程中的高速剪切作用下，降低混合物的粘度， 增強了各組分的分散性，使得MS-ABS合金材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，色澤均勻。
本發(fā)明還提供了上述MS-ABS合金材料制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法 包括如下步驟
Sl 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S2 將稱取的各組分混合，形成混合物料；
S3 將所述混合物料進行擠出，造粒，得到所述MS-ABS合金材料。
具體地，上述MS-ABS合金材料制備方法Sl步驟中，MS-ABS合金材料包括的重量 份數(shù)的配方組分如上所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
上述MS-ABS合金材料制備方法S2步驟中，在將按照MS-ABS合金材料德配方稱取 的各組分進行混合之前，優(yōu)選將MS組分進行干燥，該干燥方式優(yōu)選將MS組分在90°C下進行 鼓風干燥2 4小時，已達到除去水分的目的，以實現(xiàn)在擠出過程中最大限度的減少水分的 參與，從而避免水分影響到MS-ABS合金材料的上述機械性能。各組分的混合優(yōu)選將稱量好 的各組分放入混合器中，并在350 400轉(zhuǎn)/分鐘的低速下進行混合3 5min。
上述MS-ABS合金材料制備方法S3步驟中，擠出是采用雙螺桿擠出機擠出，將S2 步驟中獲得的混合物料從該雙螺桿擠出機的喂料口進入，并進行擠出，造粒。該混合物料 在雙螺桿擠出機的喂料口到機頭各段的溫度分別優(yōu)選為一區(qū)185 220°C，二區(qū)185 220°C，三區(qū)185 220°C，四區(qū)185 220°C，五區(qū)185 220°C，六區(qū)185 220°C，七區(qū) 185 220°C，機頭185 220°C。該混合物料在雙螺桿擠出機上述各區(qū)(段)中停留時間 優(yōu)選為2 3min，壓力優(yōu)選為12 18MPa。
在上述Sl S3步驟的中，各組分在高速剪切作用下迅速升溫使得各組分分子間 互相之間發(fā)生作用，從而形成本發(fā)明實施例MS-ABS合金材料，并賦予該MS-ABS合金材料具 有高光澤性、良好的耐刮擦性和韌性。該MS-ABS合金材料制備方法只需按配方將各組分進 行混合、擠出、造粒，即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)以具體MS-ABS合金材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說 明。
實施例1
MS-ABS合金材料重量百分比的配方組分如下
ABS 30%,MS 60%、增韌劑 EM500A 7. 5%、黑色母 UN6062%、潤滑劑 0. 5%。
MS-ABS合金材料制備方法如下
Sll 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S12 將稱取的各組分混合放入混合器中，在400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進行混合5分 鐘，形成混合物料；
S13:將混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，并進行擠出，造粒，得到所述 MS-ABS合金材料。其中，混合物料在雙螺桿擠出機中的各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū) 溫度215°C ；機頭220°C ；停留時間2 ;3min。壓力為15MPa。
實施例2
MS-ABS合金材料重量百分比的配方組分如下
ABS 重 40%、MS 51%,增韌劑 EM500A6. 5%、黑色母 UN6062%，潤滑劑 0.5%。
MS-ABS合金材料制備方法如下
Sll 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S12 將稱取的各組分混合放入混合器中，在350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進行混合5分 鐘，形成混合物料；
S13:將混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，并進行擠出，造粒，得到所述 MS-ABS合金材料。其中，混合物料在雙螺桿擠出機中的各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫 度185°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū) 溫度215°C ；機頭220°C ；停留時間2 ;3min。壓力為15MPa。
實施例3
MS-ABS合金材料重量百分比的配方組分如下
ABS 45%,MS 48%、增韌劑 B3385%、黑色母 UN6061. 5%、潤滑劑 0. 5%。
MS-ABS合金材料制備方法如下
Sll 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S12 將稱取的各組分混合放入混合器中，在360轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進行混合3分 鐘，形成混合物料；
S13:將混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，并進行擠出，造粒，得到所述 MS-ABS合金材料。其中，混合物料在雙螺桿擠出機中的各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫 度185°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū) 溫度215°C ；機頭220°C ；停留時間2 ;3min。壓力為15MPa。
實施例4
MS-ABS合金材料重量百分比的配方組分如下
ABS 50%,MS 44%、增韌劑 269IA 4%、黑色母 UN6061. 5%、其他 0. 5%。
MS-ABS合金材料制備方法如下
Sll 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S12 將稱取的各組分混合放入混合器中，在380轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進行混合5分 鐘，形成混合物料；
S13:將混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，并進行擠出，造粒，得到所述 MS-ABS合金材料。其中，混合物料在雙螺桿擠出機中的各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫 度185°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū) 溫度215°C ；機頭220°C ；停留時間2 ;3min。壓力為15MPa。
實施例5
MS-ABS合金材料重量百分比的配方組分如下
ABS 60 %、MS35 %、增韌劑 EM500A 3.5%、黑色母 UN6061 %、其他 0.5%。
MS-ABS合金材料制備方法如下
Sll 按照上述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；
S12 將稱取的各組分混合放入混合器中，在400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進行混合5分 鐘，形成混合物料；
S13:將混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，并進行擠出，造粒，得到所述 MS-ABS合金材料。其中，混合物料在雙螺桿擠出機中的各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫 度185°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū) 溫度215°C ；機頭220°C ；停留時間2 ;3min。壓力為15MPa。
性能測試實驗
將上述實施例1至實施例5中制得的MS-ABS合金材料按照下述標準進行性能測 試
拉伸強度按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) (176 士 2)(長)X (12. 6 士0. 2)(端部寬度)X (3. 05 士0. 2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min。
彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (128士2) X (12. 67士0. 2) X (3. 11 士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min。
懸臂梁缺口沖擊強度按ASTM D-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸 (mm) :(63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 1.9mm。
鉛筆硬度按GB/T6739-1996標準進行檢驗。載荷為1000克。
按照上述測試標準，上述實施例1至實施例5中制得的MS-ABS合金材料的性能測 試結(jié)果如下表1
表 1
組成實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5ABS (%)3040455060MS (%)6051484435增韌劑(％)7.56.5543.5黑色母(％)221.51.51潤滑劑(％)0.50.50.50.50.5缺口沖擊強度(J/m)8890899292拉伸強度(MPa)6260585957斷裂伸長率(％)4042444240彎曲強度(MPa)9392909192彎曲模量(MPa)31002900286028402900鉛筆硬度2H2H1.5HHH
由表1可以看出，上述MS-ABS合金材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得MS-ABS合金材料具高光澤性、良好的耐刮擦性和韌性。其中，MS與ABS互 相之間發(fā)生作用，賦予該MS-ABS合金材料高光澤性和優(yōu)良的耐刮擦性和韌性，適當提高MS 的含量，可以提高MS-ABS合金材料的耐刮擦性能即鉛筆硬度和光澤性，但抗沖擊強度有所 降低，但是增韌劑的存在有效改善了 MS-ABS合金材料抗沖擊性能，提高MS-ABS合金材料的 韌性。
由于本發(fā)明實施例MS-ABS合金材料具有上述優(yōu)良的光澤性和優(yōu)良的耐刮擦性和 韌性，該MS-ABS合金材料可以用于對外觀要求亮麗的各種電器、電子領(lǐng)域中，實現(xiàn)了高光 澤，免噴涂化，降低了相關(guān)電器、電子生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種MS-ABS合金材料，包括如下重量百分比的配方組分 ABS30 60%MS30 60%增韌劑 1 5% 黑色母 1 3% 潤滑劑 0.3 0.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述ABS的表面光亮度為 102 105cd/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述ABS為LG化學生 產(chǎn)的121H、巴斯夫生產(chǎn)的GP22、上海高橋石化生產(chǎn)的8391中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述MS的透明度為90 92%、表面絡氏硬度為115 118HRB。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述MS為三菱化學生 產(chǎn)的MS600、MS750中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述黑色母為ABS載體黑色母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述增韌劑為甲基丙烯酸甲 酯-丁二烯-苯乙烯核殼結(jié)構(gòu)的聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS-ABS合金材料，其特征在于所述潤滑劑為PE蠟、OP蠟、 E蠟中的至少一種。
9.一種MS-ABS合金材料制備方法，包括如下步驟按照權(quán)利要求1 8任一所述MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；將稱取的各組分混合，形成混合物料；將所述混合物料進行擠出，造粒，得到所述MS-ABS合金材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的MS-ABS合金材料制備方法，其特征在于所述擠出是采用 雙螺桿擠出機擠出，所述混合物料在所述雙螺桿擠出機的喂料口到機頭各段的溫度分別 為一區(qū)185 220°C，二區(qū)185 220°C，三區(qū)185 220°C，四區(qū)185 220°C，五區(qū)185 220°C，六區(qū)185 220°C，七區(qū)185 220°C，機頭185 220°C ；所述混合物料在所述雙螺 桿擠出機各區(qū)中停留時間為2 3min，壓力為12 18MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種MS-ABS合金材料及其制備方法。該MS-ABS合金材料包括的重量百分比的配方組分為ABS 30～60％、MS 30～60％、增韌劑1～5％、黑色母1～3％。MS-ABS合金材料制備方法包括的步驟為按照MS-ABS合金材料的配方稱取各組分；將各組分混合，形成混合物料；將混合物料進行擠出，造粒，得到所述MS-ABS合金材料。本發(fā)明MS-ABS合金材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得MS-ABS合金材料具高光澤性、良好耐刮擦性和韌性。該MS-ABS合金材料制備方法只需按配方將各組分進行混合、擠出造粒，即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08L25/14GK102030967SQ20101061138
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者徐東, 徐永, 馬旭輝 申請人:深圳市科聚新材料有限公司