專利名稱：一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二醇酯(也稱為“PET”)是對苯二甲酸和乙二醇的聚酯，可通過對 苯二甲酸二甲酯與乙二醇的縮聚，以及對苯二甲酸與乙二醇或環(huán)氧乙烷的縮聚而獲得。PET 以無定形(透明)和半結(jié)晶(不透明的和白色)熱塑性材料存在。一般而言，它具有有益的 對礦物油、溶劑和酸的化學(xué)耐性，但是沒有對堿的化學(xué)耐性。半結(jié)晶PET具有良好的強(qiáng)度， 延性，剛性和硬度。無定形PET具有更好的延性，但是剛性和硬度較差。因此，需要對聚對 苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行改性，以擴(kuò)大其應(yīng)用的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有優(yōu)良的抗沖擊 強(qiáng)度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。以及，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分聚對苯二甲酸乙二醇酯 100份增韌劑25 35份增容劑6 8份復(fù)配成核劑2 4份。以及，一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按照上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；將稱取的各組分混合，形成混合物料；將所述混合物料進(jìn)行擠出，造粒，得到所述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。 上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中 互相作用，使得聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、光澤 度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能。其中，增容劑有效地促進(jìn)了聚對苯二甲 酸乙二醇酯與增韌劑的相容性，復(fù)配成核劑使得在擠出過程中熔融的混合物料迅速結(jié)晶， 增加了聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，從而賦予聚對苯 二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性 能。該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工 藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


下面 將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為本發(fā)明聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能 和耐化學(xué)性能的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料包括 如下重量份數(shù)的配方組分聚對苯二甲酸乙二醇酯 100份增韌劑25 35份增容劑6 8份復(fù)配成核劑2 4份。具體地，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度優(yōu)選為1. 35 1. 38g/cm3，熔點優(yōu) 選為250 260°C，熔融狀態(tài)下的動力粘度為0. 65 1. 1。該優(yōu)選的聚對苯二甲酸乙二醇 酯組分進(jìn)一步的為上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料提供了一優(yōu)良的樹脂基體，使得聚 對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有更優(yōu)良的光澤度、抗沖擊強(qiáng)度和較高的熱變形溫度高。上述增韌劑優(yōu)選為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯核殼型增韌劑。該增 韌劑在擠出過程中，在增容劑的作用下，與聚對苯二甲酸乙二醇酯分子間互相作用，進(jìn)一步 增高了該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度，提高了該聚對苯二甲酸乙二醇酯 復(fù)合材料的韌性。上述增容劑為乙稀_辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸酯_丙烯酸縮水甘油酯增容改 性劑。當(dāng)然，該增容劑也可是本領(lǐng)域常用的其他增容劑，如市面上的PE-g_ST、PP-g-ST、 ABS-g-MAH、POE-g-GMA等型號的增容劑。該增容劑組分有效地促進(jìn)了聚對苯二甲酸乙二醇酯與增韌劑的相容性。該增容劑 得獲取方法優(yōu)選如下將甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，苯乙烯，乙烯辛烯共聚物(Ρ0Ε)，過氧類引發(fā)劑 混合均勻后，經(jīng)過擠出機(jī)熔融接枝反應(yīng)后，冷卻造粒，將造粒所得的粒子在70 100°C烘干 后，得到上述的增容劑。上述復(fù)配成核劑優(yōu)選是由活化硅鎂酸鹽、納米碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合 成核劑。該復(fù)配成核劑制備方法優(yōu)選包括如下步驟將活化硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣在偶聯(lián)劑的作用下，于70 90°C下熱處理1 3小 時，制得無機(jī)混合物；將該無機(jī)混合物與羧酸鹽類混合，并在60 80°C下熱處理0. 5 2小 時，得到復(fù)配成核劑。具體地，上述活化硅鎂酸鹽溶液中的硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣溶液中的納米碳酸鈣 的質(zhì)量比優(yōu)選為1 2 3 4;活化硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣在偶聯(lián)劑的作用下，進(jìn)一步優(yōu) 選于85°C下熱處理2小時，制得無機(jī)混合物。無機(jī)成份與羧酸鹽類的質(zhì)量比優(yōu)選為2 1 3 ；該無機(jī)混合物與羧酸鹽類混合后，進(jìn)一步優(yōu)選在75°C下熱處理1小時，得到復(fù)配成核劑。 其中，偶聯(lián)劑優(yōu)選為Y-氨丙基三乙基硅烷、Y-脲基丙基三乙氧基硅烷、Y-二乙氨丙基三 甲氧基硅烷中的至少一種。 上述復(fù)配成核劑使得在擠出過程中熔融的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料配方 中各組分形成的混合物料迅速結(jié)晶，增加了聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料結(jié)晶密度并促 使晶粒尺寸微細(xì)化。由上述方法制得的復(fù)配成核劑與現(xiàn)有的布呂格曼的P250相比，該復(fù)配 成核劑結(jié)晶速率更快，結(jié)晶更為完善。當(dāng)然，該復(fù)配成核劑也可是本領(lǐng)域常用的其他成核劑或復(fù)配成核劑，如布呂格曼 的P250、有機(jī)磷酸鹽與硅溶膠復(fù)配成核劑等。進(jìn)一步地，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料還包含重量份數(shù)為0. 5 1份的 抗氧劑。該抗氧劑組分的存在，使得該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料還具有抗氧化性能， 延緩了其老化速率。因此，在一優(yōu)選的實施例中，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料包括的重量份 數(shù)的配方組分為聚對苯二甲酸乙二醇酯 100份增韌劑25 35份增容劑6 8份復(fù)配成核劑2 4份抗氧劑0.5 1份。具體地，上述抗氧劑優(yōu)選為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇 酯與亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)按比例1 1 2. 5復(fù)配混合物、三甘醇雙-3-(3-叔 丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯中的至少一種。如 可以是市售型號PW-9225，1010，168，1076等的抗氧劑。因此，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過 程中互相作用，使得聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、 光澤度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能。其中，增容劑有效地促進(jìn)了聚對苯 二甲酸乙二醇酯與增韌劑的相容性，復(fù)配成核劑使得在擠出過程中熔融的混合物料迅速結(jié) 晶，增加了聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，從而賦予聚 對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化 學(xué)性能。當(dāng)含有抗氧劑時，還能使得該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料還具有抗氧化性能， 延緩了其老化速率。本發(fā)明還提供了上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，其工藝流程如圖 1所示。該方法包括如下步驟Sl 按照上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；S2 將稱取的各組分混合，形成混合物料；S3 將混合物料進(jìn)行擠出，造粒，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。具體地，上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法Sl步驟中，該聚對苯二甲 酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方如上所述的不含有助劑的配方或含有助劑的另一優(yōu)選的實施 例的配方。該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方中，復(fù)配成核劑的制備方法如上所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法S2步驟中，各組分應(yīng)該盡可能的 混合均勻?；旌戏绞娇梢允菍⒏鹘M分放入混合器中進(jìn)行高速混合10 15min，使得各組分 充分混合。

上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法S3步驟中，在S2步驟中各組分經(jīng) 混合后所形成的混合物料的擠出優(yōu)選采用雙螺桿擠出機(jī)擠出。該混合物料在雙螺桿擠出機(jī) 中各段的溫度分別優(yōu)選為一區(qū)235 240°C，二區(qū)240 245°C，三區(qū)250 255°C，四區(qū) 250 260°C，五區(qū)230 240°C ；該混合物料在所述雙螺桿擠出機(jī)中輸送時間為1 5分 鐘，壓力為10 20MPa。在上述Sl S3步驟的中，各組分在擠出的高速剪切作用下迅速升溫使得各組分 分子間互相之間發(fā)生作用，從而形成本發(fā)明實施例聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，并賦 予該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、光澤度、超聲波焊接 性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能。該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法采用混煉 反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工 業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)以具體聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行 進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料重量份數(shù)的配方組分如下聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑25份、增容劑6份、抗氧劑0. 5份、復(fù)配成 核劑2份。其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度為1.38g/cm3，熔點為260°C，其在熔融 狀態(tài)下的動力粘度為1. 1帕·秒；增韌劑為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯核殼 型增韌劑；增容劑為乙稀-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯增容 改性劑；抗氧劑為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；復(fù)配成核劑為 由活化硅鎂酸鹽、納米碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑，其制備方法為將質(zhì)量比 為1 3的活化硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣在偶聯(lián)劑的作用下，于80°C下熱處理2小時，制得無 機(jī)混合物；將該無機(jī)混合物與羧酸鹽類按質(zhì)量比為2 2的混合，并在70°C下熱處理1小 時，得到所述的復(fù)配成核劑，其中，偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙基硅烷。聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法如下Sll 按照上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；S12 將稱取的各組分混合放入混合器中混合lOmin，使得各組分混合均勻，形成 混合物料；S13 將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到聚對苯二 甲酸乙二醇酯復(fù)合材料；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)235°C，二 區(qū)240°C，三區(qū)250°C，四區(qū)260°C，五區(qū)240°C ；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中輸送時間為5 分鐘，壓力為lOMPa。實施例2聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料重量份數(shù)的配方組分如下聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑30份、增容劑7份、抗氧劑0. 8份、復(fù)配成核劑3份。其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度為1.35g/cm3，熔點為250°C，其在熔融 狀態(tài)下的動力粘度為0. 65帕 秒；增韌劑為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯核殼 型增韌劑；增容劑為乙稀-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯增容 改性劑；抗氧劑為三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯；復(fù)配成核劑為由活化硅鎂酸鹽、納米碳 酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑，其制備方法請參見實施例1。聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法如下S21 按照上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；S22 將稱取的各組分混合放入混合器中混合lOmin，使得各組分混合均勻，形成 混合物料；S23 將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到聚對苯二 甲酸乙二醇酯復(fù)合材料；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)240°C，二 區(qū)245°C，三區(qū)255°C，四區(qū)250°C，五區(qū)230°C ；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中輸送時間為3 分鐘，壓力為20MPa。實施例3聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料重量份數(shù)的配方組分如下聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑35份、增容劑8份、抗氧劑1份、復(fù)配成核 劑4份。其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度為1.37g/cm3，熔點為255°C，其在熔融狀 態(tài)下的動力粘度為0. 80帕·秒；增韌劑為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯核殼 型增韌劑；增容劑為乙稀-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯增容 改性劑；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2， 4- 二叔丁基苯酯)按比例1 1 2. 5復(fù)配混合物；復(fù)配成核劑為由活化硅鎂酸鹽、納米 碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑，其制備方法請參見實施例1。聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法如下S31 按照上述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；S32 將稱取的各組分混合放入混合器中混合lOmin，使得各組分混合均勻，形成 混合物料；S33:將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到聚對苯二 甲酸乙二醇酯復(fù)合材料；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)238°C，二 區(qū)243°C，三區(qū)252°C，四區(qū)255°C，五區(qū)235°C ；該混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中輸送時間為1 分鐘，壓力為15MPa。實施例4 聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料重量份數(shù)的配方組分如下聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑35份、增容劑8份、復(fù)配成核劑4份。其 中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度為1. 38g/cm3，熔點為260°C，其在熔融狀態(tài)下的動力 粘度為1. 1帕 秒；增韌劑為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯核殼型增韌劑；增容 劑為乙稀-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯增容改性劑；復(fù)配成 核劑為由活化硅鎂酸鹽、納米碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑，其制備方法請參見 實施例1。聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法請參見實施例1中關(guān)于聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的制備方法步驟。對比實例5 不含增溶劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料重量份數(shù)的配方組分如下聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑35份、抗氧劑1份、復(fù)配成核劑4份。其中， 聚對苯二甲酸乙二醇酯的相對密度為1. 38g/cm3，熔點為260°C，其在熔融狀態(tài)下的動力粘 度為1. 1帕 秒；增韌劑為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯核殼型增韌劑；增容劑 為乙稀-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯增容改性劑；抗氧劑為 三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；復(fù)配成核劑為由活化硅鎂酸鹽、 納米碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑，其制備方法請參見實施例1。不含增溶劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法請參見實施例1中關(guān)于 聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的制備方法步驟。性能測試實驗將上述實施例1至實施例4中制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料以及對比實 例制得的不含增溶劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料事先在120 140°C的鼓風(fēng)烘箱中 干燥4 6小時；再將干燥好的粒子材料在注射機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣，注射成型模的溫度 控制在100°C ；然后按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試?yán)鞆?qiáng)度按ISO 527標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 150 (長)X (20 士0. 2)(端部寬度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ISO 178標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min。缺口沖擊強(qiáng)度按ISO 180標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (80士2) X (10士0.2) X (4士0.2)；缺口類型為 A 類，缺口深為厚的 1/3。按照上述測試標(biāo)準(zhǔn)，上述實施例1至實施例3中聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料 以及對比實例5中不含增溶劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方以及其性能測試 結(jié)果如下表1，實施例4中聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的性能測試結(jié)果接近實施例制備的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料表 權(quán)利要求
1.一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分聚對苯二甲酸乙二醇酯100份增韌劑25 35份增容劑6 8份復(fù)配成核劑2 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述聚對苯 二甲酸乙二醇酯的相對密度為1. 35 1. 38g/cm3，熔點為250 260°C，熔融狀態(tài)下的動力 粘度為0. 65 1. 1帕·秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述復(fù)配成 核劑是由 活化硅鎂酸鹽、納米碳酸鈣、羧酸鹽類復(fù)配制得的復(fù)合成核劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述增韌劑 為共聚的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯核殼型增韌劑；所述增容劑為乙稀_辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸酯_丙烯酸縮水甘油酯增容改性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，其特征在于還包含重量 份數(shù)為0.5 1份的抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧劑 為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯 酯)按比例1 1 2. 5復(fù)配混合物、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙 烯腈、三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯中的至少一種。
7.一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按照權(quán)利要求1 6任一所述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的配方稱取各組分；將稱取的各組分混合，形成混合物料；將所述混合物料進(jìn)行擠出，造粒，得到所述聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，其特征在于所 述擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，所述混合物料在所述雙螺桿擠出機(jī)中的溫度分別為一 區(qū) 235 240°C，二區(qū) 240 245°C，三區(qū) 250 255°C，四區(qū) 250 260°C，五區(qū) 230 240°C ； 所述混合物料在所述雙螺桿擠出機(jī)中輸送時間為1 5分鐘，壓力為10 20MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，其特征在于 所述復(fù)配成核劑的制備方法為將活化硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣在偶聯(lián)劑的作用下，于70 90°C下熱處理1 3小時，制得無機(jī)混合物；將所述無機(jī)混合物與羧酸鹽類混合，并在60 80°C下熱處理0. 5 2小時，得到所述的復(fù)配成核劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9述的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法，其特征在于所 述活化硅鎂酸鹽溶液中的硅鎂酸鹽與納米碳酸鈣溶液中的納米碳酸鈣的質(zhì)量比為1 2 3 4;所述無機(jī)成份與羧酸鹽類的質(zhì)量比為2 1 3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法。聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌劑25～35份、增容劑6～8份、復(fù)配成核劑2～4份。本發(fā)明聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、光澤度、超聲波焊接性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐化學(xué)性能。該聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08K13/06GK102040809SQ201010611388
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者孫航, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司