專(zhuān)利名稱(chēng)：Pvc發(fā)泡木塑窗型材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種木塑復(fù)合材料，具體地說(shuō)，涉及的是一種PVC結(jié)皮發(fā)泡木塑窗型 材的制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合型材是一種以木纖維作為主要填充料、表面結(jié)皮、芯層發(fā)泡的一種低發(fā) 泡異型材產(chǎn)品。木塑復(fù)合型材密度低，一般600-800kg/m3，相當(dāng)硬質(zhì)PVC型材的一半。木 塑復(fù)合型材具有極低的熱傳導(dǎo)性和良好的隔熱、隔音效果；既具有木材的很多優(yōu)點(diǎn)，如能 刨、能鋸、能鉆、能釘、粘合性能好等等。木塑復(fù)合型材還具有木材不具備的一些優(yōu)點(diǎn)，如受 潮不會(huì)腐爛，不變形，防蟲(chóng)蛀，防白蟻，防火性能好，離火能自熄，抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等。木塑復(fù) 合型材產(chǎn)品表面光滑致密，一般不用上漆，但有很好的著漆性能，用戶(hù)可以按自己的愛(ài)好來(lái) 改變其顏色。如果在配方中加入色母料，擠出的型材產(chǎn)品表面和斷面上出現(xiàn)的木紋，如若天 然，非常漂亮。所以，木塑復(fù)合型材是一種環(huán)保的材料，隨著世界上越來(lái)越注重環(huán)境問(wèn)題，該 材料具有非常廣闊的應(yīng)用前景。PVC低發(fā)泡擠出在世界范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展。PVC微發(fā)泡擠出材料具有與木材相 類(lèi)似的“微泡”組織結(jié)構(gòu)，泡孔尺寸Ilym 10 μπι，其外觀和性能與天然木材極為相似且 優(yōu)于木材，素有“合成木材”之美稱(chēng)。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡擠出的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是門(mén)窗異型 材。這類(lèi)制品的主要優(yōu)點(diǎn)在于，一、節(jié)省原材料消耗；二、制品內(nèi)殘余應(yīng)力很小，尺寸穩(wěn)定性 好；三、隔音、保溫性能優(yōu)良。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡材料，通常采用自由發(fā)泡、結(jié)皮控制發(fā)泡或者 共擠出發(fā)泡3種工藝之一進(jìn)行生產(chǎn)。門(mén)窗異型材一般采用結(jié)皮控制發(fā)泡工藝。結(jié)皮控制發(fā) 泡法是指采用一個(gè)特殊的、內(nèi)有型芯的口模，從而使塑化的料束分流，當(dāng)料束被送入口模前 的定型套中，其表面冷卻形成皮層，并在內(nèi)部發(fā)泡。發(fā)泡擠出的關(guān)鍵就是使發(fā)泡劑的分解、 成核、氣泡的長(zhǎng)大及固定等系列過(guò)程和PVC樹(shù)脂的熔融塑化及成型過(guò)程相適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的 制備方法，可以更好的滿足需要。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原 料及其重量份數(shù)為PVC 樹(shù)脂，60 85 份；木纖維，10 25份；AC 發(fā)泡劑，0. 2 0. 8 份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，4 8份；穩(wěn)定劑，5-8份；抗沖擊改性劑，1 6份；碳酸鈣，8 15份；
環(huán)氧大豆油，2 6份；將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用。然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。進(jìn)一步的，所述原料中還可以添加發(fā)泡促進(jìn)劑，該發(fā)泡促進(jìn)添加量為2 4份。進(jìn)一步的，所述原料中還可以添加蠟，該蠟添加量為0. 1-0. 3份。進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為稀土類(lèi)穩(wěn)定劑。進(jìn)一步的，所述碳酸鈣，細(xì)度700目以上。進(jìn)一步的，所述抗沖擊改性劑為CPE。進(jìn)一步的，所述擠出成型，其具體溫度設(shè)置為擠出機(jī)各段溫度一段150_165°C， 二段165-170°C，三段170-175 °C，四段170-185 °C ；模具溫度60_170°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 5rPmin 12rPmin。 進(jìn)一步的，所述造粒擠出機(jī)螺桿，壓縮比在215左右。本發(fā)明中，AC發(fā)泡劑與PVC相溶性及分散性好，發(fā)氣量大，分解速度快，適合結(jié)皮 或自由發(fā)泡工藝。分解時(shí)放出熱量易使周?chē)垠w粘度下降而發(fā)泡。同時(shí)采用其他的助劑相 協(xié)調(diào)，可以更好的提高發(fā)泡以及分散效果。本發(fā)明制備的PVC發(fā)泡木塑窗型材，是一種節(jié)能環(huán)保型材料，性能優(yōu)良，具有廣闊 的發(fā)展前景；本發(fā)明中采用低毒或毒的高效復(fù)合穩(wěn)定劑和助劑有協(xié)同增效作用，加速發(fā)泡 劑的分解，生產(chǎn)出高品質(zhì)的仿木材料；生產(chǎn)的型材表面光滑，截面發(fā)泡細(xì)密均勻，能更好的 滿足使用的需要。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋?zhuān)且韵碌膬?nèi)容不用于限 定本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下沒(méi)有特別說(shuō)明的部分，均為本領(lǐng)域常用的工藝操作以及常用的 試劑，按照一般的工藝以及出廠手冊(cè)中說(shuō)明的操作進(jìn)行。以下實(shí)施例中采用的制備流程為原料一高速混合一微發(fā)泡擠出一真空定型一冷 卻一牽引一切割一堆集。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數(shù) 為PVC 樹(shù)脂，85 份；木纖維，25份；AC 發(fā)泡劑，O·8份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，4份；穩(wěn)定劑，8份；抗沖擊改性劑，6份；碳酸鈣，10份；環(huán)氧大豆油，6份； 將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用。然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。擠出機(jī)各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為5rPmin 12rPmin。造粒擠出機(jī)螺桿，壓縮比 在215左右。實(shí)施例2一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數(shù)為PVC 樹(shù)脂，60 份；木纖維，10份；AC 發(fā)泡劑，0.2 份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，4份；穩(wěn)定劑，5份；抗沖擊改性劑，1份；碳酸鈣，8份；環(huán)氧大豆油，2份；蠟，0.1份；將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用。然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。擠出 機(jī)各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 5rPmin 12rPmin。實(shí)施例3一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其采用的原料及其重量份數(shù)為PVC 樹(shù)脂，70 份；木纖維，15份；AC 發(fā)泡劑，0.6份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，5份；穩(wěn)定劑，6份；抗沖擊改性劑，4份；碳酸鈣，10份；環(huán)氧大豆油，4份；發(fā)泡促進(jìn)劑，3份；將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，攪拌溫度控制在100°C 120°C。原 料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用。然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。擠出 機(jī)各段溫度一段150-165°C，二段165-170°C，三段170_175°C，四段170_185°C ；模具溫度 60-170°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 5rPmin 12rPmin。以上實(shí)施例中所述穩(wěn)定劑為稀土類(lèi)穩(wěn)定劑。所述碳酸鈣，細(xì)度700目以上。所述抗沖擊改性劑為CPE。以上實(shí)施例可以得到高品質(zhì)的材料，生產(chǎn)的型材表面光滑，截面發(fā)泡細(xì)密均勻，能 更好的滿足使用的需要。本發(fā)明的范圍不受所述具體實(shí)施方案的限制，所述實(shí)施方案只欲作為闡明本發(fā)明各 個(gè)方面的單個(gè)例子，本發(fā)明范圍內(nèi)還包括功能等同的方法和組分。實(shí)際上，除了本文所 述的內(nèi)容外，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照上文的描述可以容易地掌握對(duì)本發(fā)明的多種改進(jìn)。所述 改進(jìn)也落入所附權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。上文提及的每篇參考文獻(xiàn)皆全文列入本文作為參考。
權(quán)利要求
1.一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于采用的原料及其重量份數(shù)為 PVC樹(shù)脂，60 85份；木纖維，10 25份； AC發(fā)泡劑，0.2 0.8份； 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，4 8份； 穩(wěn)定劑，5-8份； 抗沖擊改性劑，1 6份； 碳酸鈣，8 15份； 環(huán)氧大豆油，2 6份；將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合，原料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至 室溫，出料備用；然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述原料中 還添加發(fā)泡促進(jìn)劑，該發(fā)泡促進(jìn)添加量為2 4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述原料中 還添加蠟，該蠟添加量為0. 1-0. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑 為稀土類(lèi)穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述碳酸鈣， 細(xì)度700目以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述抗沖擊 改性劑為CPE。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述高速混 合機(jī)，其攪拌溫度控制在100°C 120°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述擠 出成型，其具體溫度設(shè)置為擠出機(jī)各段溫度一段150-165 °C，二段165-170°C，三段 170-175°C，四段 170-185°C ；模具溫度 60_170°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 5rPmin 12rPmin。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，其特征在于所述造粒擠 出機(jī)螺桿，壓縮比在215左右。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種PVC發(fā)泡木塑窗型材的制備方法，采用的原料及其重量份數(shù)為PVC樹(shù)脂，60～85份；木纖維，10～25份；AC發(fā)泡劑，0.2～0.8份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，4～8份；穩(wěn)定劑，5-8份；抗沖擊改性劑，1～6份；碳酸鈣，8～15份；環(huán)氧大豆油，2～6份；將經(jīng)過(guò)計(jì)量的原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行捏合；原料混合均勻后，放到冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用；然后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型。本發(fā)明生產(chǎn)出高品質(zhì)的仿木材料，生產(chǎn)的型材表面光滑，截面發(fā)泡細(xì)密均勻，能更好的滿足使用的需要。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102108168SQ20101061262
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者鄭更丹, 陳恒財(cái) 申請(qǐng)人:上海國(guó)成塑料有限公司