專利名稱：食品包裝用色母粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色母粒，尤其涉及一種耐酸堿的食品包裝用色母粒及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，塑膠產(chǎn)品的著色日新月異，對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，一般的色母相對(duì)目前 的食品包裝產(chǎn)品要求還是相差一定的距離，比如產(chǎn)品符合的標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的測(cè)試，產(chǎn)品的 性價(jià)比不高，對(duì)于衛(wèi)生安全方面也存在許多的關(guān)卡。目前市場(chǎng)上用的食品包裝用塑膠產(chǎn)品， 遇酸堿會(huì)起反映，可能會(huì)脫色導(dǎo)致食物受污染，對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，同時(shí)塑膠包裝產(chǎn)品本 身的外觀也會(huì)受到影響，不能保持原有狀態(tài)，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于，提供一種食品包裝用色母粒，其分散性及表面光澤性好，耐 酸堿，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不易脫色，在著色的同時(shí)能保證食品不被染色，環(huán)保。本發(fā)明的另一目的在于提供上述食品包裝用色母粒的制造方法，操作簡(jiǎn)單，所制 得的色母粒衛(wèi)生環(huán)保，不易脫色，分散性及表面光澤性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種食品包裝用色母粒，其包括組分及其重量份如 下載體40-60份、耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份、潤(rùn)滑劑1_5份、復(fù)合型偶聯(lián)劑 16-20份、分散劑1-5份、及填料0-10份。其中，所述載體采用低密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦 復(fù)合型偶聯(lián)劑，分散劑采用聚乙烯蠟，填料采用碳酸鈣。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種食品包裝用色母粒的制造方法，其包括如下步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份及分散劑1_5份 投入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏 料完全分散開(kāi)；步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10 份與分散好的顏料一同投入到高速混合機(jī)中混合均勻，混合溫度不高于120°C，混合時(shí)間為 2_8min ；步驟3，將上述混合好的物料投入到擠出機(jī)中，在70-150°C下混煉塑化造粒，擠出 機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-150轉(zhuǎn)/min。所述載體采用低密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合 型偶聯(lián)劑，分散劑采用聚乙烯蠟，填料采用碳酸鈣。所述填料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高速混合機(jī)中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干處理，干燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處理劑，在80-120°C下進(jìn)行高 速混合處理3-15min，處理后放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。所述擠出機(jī)采用雙螺桿擠出機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)采用積木式同向平行雙螺桿，其雙螺桿的長(zhǎng)度與直徑比大于觀1，以不宜超過(guò)48 1為宜，最好為40 1。所述造粒方式采用水冷拉條造粒、水環(huán)造粒、水下造?；蚰ッ鏌崆性炝！Ｔ撝圃旆椒ㄖ羞€包括采用與雙螺桿擠出機(jī)匹配的輔助設(shè)備系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料 機(jī)、喂料機(jī)、冷卻裝置、造粒機(jī)、篩分機(jī)、烘干機(jī)、高低速冷熱混合機(jī)等。本發(fā)明提供一種食品包裝用色母粒的制造方法，其包括如下步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份及分散劑1_5份 投入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏 料完全分散開(kāi)；步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10 份與分散好的顏料一同投入到密煉機(jī)中，在70-150°C下用密煉機(jī)混煉塑化，混煉時(shí)間為 5_20min ；步驟3，將混煉好的物料采用擠出機(jī)在60-130°C下擠出造粒，即制得色母粒。所述載體采用低密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合 型偶聯(lián)劑，分散劑采用聚乙烯蠟，填料采用碳酸鈣。所述填料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高速混合機(jī)中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干處理，干燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處理劑，在80-120°C下進(jìn)行高 速混合處理3-15min，處理后放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。所述密煉機(jī)采用加壓式密煉機(jī)，擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)的螺 桿的長(zhǎng)度與直徑比不大于20 1，優(yōu)選18 1或20 1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿采用漸變形 螺桿為好。所述造粒方式采用水冷拉條造粒、水環(huán)造粒、水下造粒或磨面熱切造粒。該制造方法中還包括采用與密煉機(jī)及單螺桿擠出機(jī)相匹配的輔助系統(tǒng)，包括桿切 粒機(jī)、篩分機(jī)、冷卻干燥機(jī)等。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的食品包裝用色母粒及其制造方法，制造方法簡(jiǎn)單，該 食品包裝用色母粒采用耐酸堿顏料結(jié)合其他組分制作，不僅耐酸堿，不易脫色，在著色的同 時(shí)能保證食品不被染色，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，可很好應(yīng)用于食品包裝制品等方面，且分散 性及表面光澤性好，可提高使用其的食品包裝外在美觀性。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說(shuō)明與附圖
，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種食品包裝用色母粒，其包括組分及其重量份如下載體40-60份、 耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份、潤(rùn)滑劑1_5份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、分散劑 1-5份、及填料0-10份。其中，所述載體采用低密度聚乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦 復(fù)合型偶聯(lián)劑，分散劑采用聚乙烯蠟，填料采用碳酸鈣。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供上述食品包裝用色母粒一實(shí)施例的制造方法，其包括如下 步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份及分散劑1_5份投入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏料 完全分散開(kāi)；所述分散劑采用聚乙烯蠟，所述耐酸堿顏料的使用可加強(qiáng)色母粒的耐酸堿性， 避免食品包裝制品遇酸堿性物質(zhì)時(shí)脫色導(dǎo)致里面食物受污染情況，且還保持制品的外在美 觀性。步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10 份與分散好的顏料一同投入到高速混合機(jī)中混合均勻，混合溫度不高于120°C，混合時(shí)間 為2-8min ；所述填料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高速混合機(jī)中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干處理，干燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處理劑，在80-120°C下進(jìn)行高 速混合處理3-15min，處理后放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。其中所述載體采用低密度聚 乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，填料采用碳酸鈣。所述 復(fù)合型偶聯(lián)劑的使用，能對(duì)填料和所述顏料起到偶聯(lián)作用，增強(qiáng)兩者表面間的親合力，甚至 起到鍵合作用，且復(fù)合型偶聯(lián)劑能使所述顏料顆粒充分細(xì)化，避免凝聚成團(tuán)情況發(fā)生，改善 其分散性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品分散好。所述潤(rùn)滑劑的使用可減少物料與加工設(shè)備接觸面之 間以及組分分子鏈之間的摩擦力，增加物料流動(dòng)性，改善加工性能，提高制得色母粒的表面 光澤性。步驟3，將上述混合好的物料投入到擠出機(jī)中，在70-150°C下混煉塑化造粒，擠出 機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-150轉(zhuǎn)/min。所述擠出機(jī)采用雙螺桿擠出機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)采用積 木式同向平行雙螺桿，其雙螺桿的長(zhǎng)度與直徑比大于觀1，以不宜超過(guò)48 1為宜，最 好為40 1，以免物料在雙螺桿內(nèi)因長(zhǎng)時(shí)間受熱而致分解。所述造粒方式采用水冷拉條 造粒、水環(huán)造粒、水下造?；蚰ッ鏌崆性炝＃瑢?duì)于需要水冷的粒子應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 60-100°C，干燥時(shí)間以水分含量低于0. 5%為標(biāo)準(zhǔn)。該制造方法中還包括采用與雙螺桿擠出機(jī)匹配的輔助設(shè)備系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料 機(jī)、喂料機(jī)、冷卻裝置、造粒機(jī)、篩分機(jī)、烘干機(jī)、高低速冷熱混合機(jī)等。本發(fā)明提供上述食品包裝用色母粒另一實(shí)施例的制造方法，其包括如下步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25_45份及分散劑1_5份投 入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏料 完全分散開(kāi)；所述分散劑采用聚乙烯蠟，所述耐酸堿顏料的使用可加強(qiáng)色母粒的耐酸堿性， 避免食品包裝制品遇酸堿性物質(zhì)時(shí)脫色導(dǎo)致里面食物受污染情況，且還保持制品的外在美 觀性。步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16_20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10 份與分散好的顏料一同投入到密煉機(jī)中，在70-150°C下用密煉機(jī)混煉塑化，混煉時(shí)間為 5-20min ；所述密煉機(jī)采用加壓式密煉機(jī)。所述填料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高 速混合機(jī)中，在大于或等于10(TC下高速混合烘干處理，干燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處 理劑，在80-120°C下進(jìn)行高速混合處理3-15min，處理后放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。 所述密煉機(jī)采用加壓式密煉機(jī)，單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)度與直徑比不大于20 1，優(yōu)選 18 1或20 1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿采用漸變形螺桿為好。其中所述載體采用低密度聚 乙烯，潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，填料采用碳酸鈣。所述 復(fù)合型偶聯(lián)劑的使用，能對(duì)填料和所述顏料起到偶聯(lián)作用，增強(qiáng)兩者表面間的親合力，甚至 起到鍵合作用，且復(fù)合型偶聯(lián)劑能使所述顏料顆粒充分細(xì)化，避免凝聚成團(tuán)情況發(fā)生，改善其分散性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品分散好。所述潤(rùn)滑劑的使用可減少物料與加工設(shè)備接觸面之 間以及組分分子鏈之間的摩擦力，增加物料流動(dòng)性，改善加工性能，提高制得色母粒的表面 光澤性。步驟3，將混煉好的物料采用擠出機(jī)在60-130°C下擠出造粒，即制得色母粒。所 述擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)度與直徑比不大于20 1，優(yōu) 選18 1或20 1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿采用漸變形螺桿為好。造粒方式采用水冷拉條 造粒、水環(huán)造粒、水下造?；蚰ッ鏌崆性炝?，對(duì)于需要水冷的粒子應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 60-100°C，干燥時(shí)間以水分含量低于0. 5%為標(biāo)準(zhǔn)。該制造方法中還包括采用與密煉機(jī)及單螺桿擠出機(jī)相匹配的輔助系統(tǒng)，包括桿切 粒機(jī)、篩分機(jī)、冷卻干燥機(jī)等。綜上所述，本發(fā)明的食品包裝用色母粒及其制造方法，制造方法簡(jiǎn)單，該食品包裝 用色母粒采用耐酸堿顏料結(jié)合其他組分制作，不僅耐酸堿，不易脫色，在著色的同時(shí)能保證 食品不被染色，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，可很好應(yīng)用于食品包裝制品等方面，且分散性及表面 光澤性好，可提高使用其的食品包裝外在美觀性。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利 要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種食品包裝用色母粒，其特征在于，其包括組分及其重量份如下載體40-60份、 耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份、潤(rùn)滑劑1_5份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、分散劑 1-5份、及填料0-10份。
2.如權(quán)利要求1所述的食品包裝用色母粒，其特征在于，所述載體采用低密度聚乙烯， 潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鋅，復(fù)合型偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，分散劑采用聚乙烯蠟，填料采 用碳酸鈣。
3.一種食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份及分散劑1_5份投入 到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏料完 全分散開(kāi)；步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10份 與分散好的顏料一同投入到高速混合機(jī)中混合均勻，混合溫度不高于120°C，混合時(shí)間為 2_8min ；步驟3，將上述混合好的物料投入到擠出機(jī)中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-150轉(zhuǎn)/min，在 70-150°C下混煉塑化造粒，即制得色母粒。
4.如權(quán)利要求3所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述填料經(jīng)過(guò)預(yù) 處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高速混合機(jī)中，在大于或等于100°C下高速混合烘干處理，干 燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處理劑，在80-120°C下進(jìn)行高速混合處理3-15min，處理后 放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。
5.如權(quán)利要求3所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述擠出機(jī)采用 雙螺桿擠出機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)采用積木式同向平行雙螺桿，其雙螺桿的長(zhǎng)度與直徑比大 于沘1。
6.如權(quán)利要求3所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述造粒方式采 用水冷拉條造粒、水環(huán)造粒、水下造?；蚰ッ鏌崆性炝?。
7.一種食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1，分散顏料稱取耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份及分散劑1_5份投入 到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合，溫度控制在50-110°C，高速混合時(shí)間為5-20min，使顏料完 全分散開(kāi)；步驟2，稱取載體40-60份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、潤(rùn)滑劑1_5份、及填料0_10份與分 散好的顏料一同投入到密煉機(jī)中，在70-150°C下用密煉機(jī)混煉塑化，混煉時(shí)間為5-20min ；步驟3，將混煉好的物料采用擠出機(jī)在60-130°C下擠出造粒，即制得色母粒。
8.如權(quán)利要求7所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述填料經(jīng)過(guò)預(yù) 處理，預(yù)處理時(shí)，將填料投入到高速混合機(jī)中，在大于或等于100°C下高速混合烘干處理，干 燥后轉(zhuǎn)入低速并加入相應(yīng)表面處理劑，在80-120°C下進(jìn)行高速混合處理3-15min，處理后 放入低速混合機(jī)中冷卻混合待用。
9.如權(quán)利要求7所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述密煉機(jī)采用 加壓式密煉機(jī)，擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)度與直徑比不大于 20 1。
10.如權(quán)利要求7所述的食品包裝用色母粒的制造方法，其特征在于，所述造粒方式采用水冷拉條造粒、水環(huán)造粒、水下造粒或磨面熱切造粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種食品包裝用色母粒及其制造方法，該食品包裝用色母粒包括組分及其重量份如下載體40-60份、耐酸堿顏料40-45份、有機(jī)顏料25-45份、潤(rùn)滑劑1-5份、復(fù)合型偶聯(lián)劑16-20份、分散劑1-5份、及填料0-10份。本發(fā)明的食品包裝用色母粒及其制造方法，制造方法簡(jiǎn)單，該食品包裝用色母粒采用耐酸堿顏料結(jié)合其他組分制作，不僅耐酸堿，不易脫色，在著色的同時(shí)能保證食品不被染色，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，可很好應(yīng)用于食品包裝制品等方面，且分散性及表面光澤性好，可提高使用其的食品包裝外在美觀性。
文檔編號(hào)C08K13/06GK102070817SQ20101061281
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者黃娜 申請(qǐng)人:深圳建彩科技發(fā)展有限公司