專利名稱：一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及再生膠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是適用于生產(chǎn)胎類、鞋類、雜膠類及合 成膠、廢膠再生的一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，再生橡膠的脫硫設(shè)備基本都是采用動(dòng)態(tài)脫硫罐。其在生產(chǎn)過(guò)程中有一定的 廢水和大量廢氣產(chǎn)生，無(wú)組織散排，量大而且難以治理，能耗也高，所配的輔助設(shè)備多，占地 面積大，成本高。同時(shí)，其動(dòng)態(tài)脫硫過(guò)程為間歇性操作，生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量變化無(wú)法監(jiān)控，產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，克服了上述廢氣等處 理困難，耗能高，輔助設(shè)備多且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等的不足。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管 道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上 部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有推進(jìn)螺旋，所 述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，所述密封箱外側(cè)設(shè)有密封固定螺旋軸的動(dòng)密 封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端穿過(guò)密封箱后套接傳動(dòng)齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺 旋軸右端穿過(guò)密封箱后套接傳動(dòng)齒輪，所述相鄰兩螺旋軸右端套接的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。所述最上端的再生管道與自上而下第二根再生管道同一端的密封箱相通，自上而 下第二根再生管道另一端的密封箱與第三根再生管道同一端的密封箱相通，以此類推，最 下面一根再生管道與自下而上第二根再生管道同一端的密封箱相通，最下面一根再生管道 另一端與冷卻管道同一端的密封箱相通。所述相通的密封箱為一體結(jié)構(gòu)。所述冷卻管道一端的密封箱下側(cè)德出料口內(nèi)設(shè)有粘度快檢裝置。所述每根再生管道上分別安裝一個(gè)溫控裝置。所述動(dòng)密封裝置由軸套、支撐座、密封圈、壓蓋組成，所述螺旋軸末端通過(guò)密封圈 套接在支撐座內(nèi)，密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)有套接在支撐座內(nèi)的軸套，密封圈外側(cè)設(shè)有套接在支撐座 內(nèi)的壓蓋。所述再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，還包括控制柜，控制柜分別連接電機(jī)、粘度快檢 裝置、溫控裝置，控制柜分別連接電機(jī)、粘度快檢裝置、溫控裝置。本實(shí)用新型所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科 學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)廢水、廢氣等的排放，減少了 能源的浪費(fèi)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的動(dòng)密封裝置的示 意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的電氣原理圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)的脫硫流程圖。圖中1、控制柜；2、電機(jī)；3、減速機(jī)；4、傳動(dòng)齒輪；5、動(dòng)密封裝置；6、再生管道；7、冷卻 管道；8、冷卻水槽；9、冷卻噴頭；10、推進(jìn)螺旋；11、螺旋軸；12、軸套；13、支撐座；14、密封 圈；15、壓蓋；16、進(jìn)料口 ；17、出料口 ；18、密封箱；19、架體；20、粘度快檢裝置；21、溫控裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜 1、電機(jī)2、減速機(jī)3、傳動(dòng)齒輪4、再生管道6、冷卻管道7、冷卻水槽8、推進(jìn)螺旋10和架體 19，所述架體19之間下部夾置冷卻管道7，冷卻管道7長(zhǎng)3米，直徑為300毫米，冷卻管道7 外夾套冷卻水槽8，冷卻管道7的進(jìn)料端外壁上設(shè)有冷卻噴頭9，冷卻噴頭9的噴水量為膠 料重量的2-3%，所述冷卻管道7內(nèi)套接螺旋軸11，螺旋軸11的外徑為70毫米，螺旋軸11 上設(shè)有推進(jìn)螺旋10，推進(jìn)螺旋10的螺葉長(zhǎng)3米，螺距75毫米，在制作時(shí)，為提高熱傳效率， 所述推進(jìn)螺旋10的外徑與冷卻管道7內(nèi)徑的間隙盡可能小，控制在約1毫米；所述冷卻管 道7兩端分別設(shè)有密封箱18，密封箱18外側(cè)設(shè)有密封固定螺旋軸11的動(dòng)密封裝置5，所述 螺旋軸11穿出右端的密封箱18后與減速機(jī)3輸出軸端同步連接，減速機(jī)3與電機(jī)2的輸 出軸端同步連接，通過(guò)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)并經(jīng)減速機(jī)3減速后帶動(dòng)螺旋軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述冷卻管道7 左端的密封箱18下側(cè)設(shè)有出料口 17，所述出料口 17內(nèi)設(shè)有粘度快檢裝置20，通過(guò)粘度快 檢裝置20可檢測(cè)出料的粘度，針對(duì)粘度隨時(shí)對(duì)電機(jī)2穩(wěn)定和轉(zhuǎn)速實(shí)施微調(diào)，控制產(chǎn)品質(zhì)量 的穩(wěn)定性。所述冷卻管道7上方設(shè)有夾置在架體19之間的五根再生管道6，所述再生管道6 長(zhǎng)3米，直徑為159毫米，再生管道6內(nèi)套接螺旋軸11，螺旋軸11上設(shè)有推進(jìn)螺旋10，在制 作時(shí)，為提高熱傳效率，所述推進(jìn)螺旋10的外徑與再生管道6內(nèi)徑的間隙盡可能小，控制在 約1毫米；所述再生管道6兩端分別設(shè)有密封箱18，密封箱18外側(cè)設(shè)有動(dòng)密封裝置5，所述 再生管道6內(nèi)的螺旋軸11兩端分別密封軸接在動(dòng)密封裝置5上，所述最上端的再生管道6 左端的密封箱18上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 16，進(jìn)料口 16高度為800毫米，所述最上端的再生管道6 右端的密封箱18與自上而下第二根再生管道6右端的密封箱18相通，第二根再生管道6 左端的密封箱18與自上而下第三根再生管道6左端的密封箱18相通，第三根再生管道6 右端的密封箱18與與自上而下第四根再生管道6右端的密封箱18相通，第四根再生管道 6左端的密封箱18與自上而下第五根再生管道6左端的密封箱18相通，第五根再生管道6 右端的密封箱18與冷卻管道7右端的密封箱18相通。所述相通的密封箱18為一體結(jié)構(gòu)。所述每根再生管道6上分別安裝一個(gè)溫控裝置21，通過(guò)溫控裝置21可檢測(cè)并調(diào)控
4再生管道6的加熱溫度。所述冷卻管道7內(nèi)的螺旋軸11右端穿過(guò)密封箱18后套接傳動(dòng)齒輪4，所述五根再 生管道6內(nèi)的螺旋軸11右端穿過(guò)密封箱18后套接傳動(dòng)齒輪4，所述相鄰兩螺旋軸11右端 套接的傳動(dòng)齒輪4相互嚙合，所述相鄰兩螺旋軸11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，還包括控制柜1，控制柜1 分別連接電機(jī)2、粘度快檢裝置20、溫控裝置21和加熱裝置，通過(guò)控制柜1控制電機(jī)2、粘度 快檢裝置20、溫控裝置21和加熱裝置的協(xié)調(diào)工作；所述電機(jī)2采用3000瓦變頻調(diào)速電機(jī)， 減速機(jī)型號(hào)為JZQ-250，溫控點(diǎn)的感溫元件采用鉬電陰，控溫采用毫伏計(jì)。如圖2所示，所述動(dòng)密封裝置5由軸套12、支撐座13、密封圈14、壓蓋15組成，所 述螺旋軸11末端通過(guò)密封圈14套接在支撐座13內(nèi)，密封圈14內(nèi)側(cè)設(shè)有套接在支撐座13 內(nèi)的軸套12，密封圈14外側(cè)設(shè)有套接在支撐座13內(nèi)的壓蓋15。如圖3和4所示，膠料進(jìn)入脫硫機(jī)以前，先用3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌機(jī)將相關(guān)的 助劑攪拌均勻，以改善產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，減少膠料在管壁和螺旋軸11的粘附；然后將膠 料從上側(cè)加入到再生管道6內(nèi)，同時(shí)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的螺旋軸11帶動(dòng)推進(jìn)螺旋10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得再 生管道6內(nèi)膠料移動(dòng)，膠料移動(dòng)時(shí)采用高品感應(yīng)加熱和陶瓷加熱圈加熱等方式對(duì)其進(jìn)行加 熱，加熱溫度為240-300度，膠料在移動(dòng)到冷卻管道7時(shí)，通過(guò)冷卻噴頭9進(jìn)行冷卻，使得脫 硫后的膠料以較低溫度送出，實(shí)現(xiàn)了在常壓下，膠料在再生管道6內(nèi)的連續(xù)性反應(yīng)。本具體實(shí)施方式
只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 具體各項(xiàng)權(quán)利由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，其特征在于所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有密封固定螺旋軸的動(dòng)密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸一端穿過(guò)密封箱后套接傳動(dòng)齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸一端穿過(guò)密封箱后套接傳動(dòng)齒輪，所述相鄰兩螺旋軸右端套接的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于所述最上端的再 生管道與自上而下第二根再生管道同一端的密封箱相通，自上而下第二根再生管道另一端 的密封箱與第三根再生管道同一端的密封箱相通，以此類推，最下面一根再生管道與自下 而上第二根再生管道同一端的密封箱相通，最下面一根再生管道另一端與冷卻管道同一端 的密封箱相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于所述相通的密封 箱為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于所述冷卻管道一 端的密封箱下側(cè)的出料口內(nèi)設(shè)有粘度快檢裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于所述每根再生管 道上分別安裝一個(gè)溫控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于所述動(dòng)密封裝置 由軸套、支撐座、密封圈、壓蓋組成，所述螺旋軸末端通過(guò)密封圈套接在支撐座內(nèi)，密封圈內(nèi) 側(cè)設(shè)有套接在支撐座內(nèi)的軸套，密封圈外側(cè)設(shè)有套接在支撐座內(nèi)的壓蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，其特征在于還包括控制柜，控 制柜分別連接電機(jī)、粘度快檢裝置、溫控裝置，控制柜分別連接電機(jī)、粘度快檢裝置、溫控裝 置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，科學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C08J11/10GK201670818SQ20102003784
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者肖官祿 申請(qǐng)人:都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司