專利名稱：一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠回收加工利用裝置，特別涉及一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)
直O(jiān)( 二 )
背景技術(shù)：
橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，對各個國家都非常重要，我國是一個橡膠使用大國，由 此產(chǎn)生的廢舊橡膠量也比較大，國家一直在倡導(dǎo)、鼓勵和扶持廢舊橡膠再利用和再生膠的 生產(chǎn)技術(shù)，以解決我國橡膠資源匱乏問題。目前再生膠脫硫主要采用動態(tài)脫硫工藝其主要 缺點如下1、二次污染動態(tài)脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產(chǎn)生炭化，必須加入一定比例 的水，水與再生劑在高溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生大量的有機氣體，目前廢氣雖經(jīng)處理，但目前尚不 能從根本上解決二次污染問題。2、安全性差動態(tài)脫硫工藝目前的工作壓力為1. 6 3. 2Mpa需采用II類壓力容 器，長期使用會引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當會導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。3、能耗高由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高。4、質(zhì)量不穩(wěn)定由于罐體較大，攪拌轉(zhuǎn)速慢，攪拌不均勻且隨著時間的延長罐壁結(jié) 垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均質(zhì)量波動大、不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種節(jié)能環(huán)保、高效率高質(zhì)量的環(huán)保復(fù) 原橡膠的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，包括依次連接的攪拌裝置、上料裝置、塑化裝置和 冷卻裝置，其特征是塑化裝置上的加熱裝置為電加熱裝置，塑化裝置和冷卻裝置內(nèi)均安裝 有雙螺旋輸送裝置。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，雙螺旋輸送裝置分別通過兩個相互嚙合的齒輪同步 反向控制，既保證了膠料的均勻性，又解決了膠粉粘壁的弊端，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn) 定性；上料裝置、塑化裝置和冷卻裝置上的電動機均與變頻器連接，變頻器與電腦控制系統(tǒng) 相連接，可以根據(jù)不同膠料的特性，利用變頻調(diào)速設(shè)計不同的塑化工藝速度，以生產(chǎn)各種高 質(zhì)量的環(huán)保復(fù)原橡膠。塑化裝置與一煙氣冷卻裝置相連接，煙氣冷卻裝置同時與一收集裝 置相連接，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣即橡膠揮發(fā)分，通過冷卻裝置冷卻后收集再利用，既保護 環(huán)境又節(jié)約能源，增加了經(jīng)濟效益；塑化裝置上的加熱裝置為電加熱裝置，完全取消了燃煤 鍋爐加熱，既環(huán)保又節(jié)約了能源及人力。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)上述環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)方法，其特征是將廢舊橡膠 粉碎成橡膠粉后加入一定比例的活化劑和環(huán)保油，在攪拌裝置內(nèi)均勻混合后，通過上料裝 置輸送入塑化裝置內(nèi)電加熱塑化，在冷卻裝置內(nèi)冷卻后得到塑化橡膠粉，將塑化橡膠粉送 入軋膠工序，經(jīng)過捏煉、薄通精煉出片。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下[0015]步驟1、配料混合將粉碎至16 22目的橡膠粉加入活化劑和環(huán)保油，按其重量 比為橡膠粉活化劑環(huán)保油=1 0. 2% 8 12%加入攪拌裝置內(nèi)，攪拌40 70分 鐘；步驟2、塑化通過上料裝置將攪拌均勻的混合料輸送入塑化裝置內(nèi)，電加熱塑化 溫度為220 280°C，塑化時間為10 13分鐘；步驟3、冷卻軋膠將塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內(nèi)冷卻后送入軋膠工序，經(jīng)捏 煉、薄通精煉出片，制得合格的環(huán)保復(fù)原橡膠。活化劑為常用的450B、510、420等活化劑，軟化劑為專用環(huán)保無味油。廢舊橡膠的再生利用，其原理是破壞廢舊橡膠的網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其方法一是機械 作用，即通過機械粉碎，二是熱氧化作用，通過橡膠在熱氧化作用下的斷鏈反應(yīng)，達到破壞 網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，三是加入活化劑和軟化劑，使塑化橡膠膨潤、柔軟、增加塑性，從而恢復(fù)橡膠 的彈性和其他性能。本發(fā)明的有益效果是該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法，用塑化裝置代替硫 化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度。同時對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進 行了改進，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮 發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附


圖1為本發(fā)明環(huán)保復(fù)原橡膠生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1攪拌裝置，2上料裝置，3塑化裝置，4冷卻裝置，5電加熱裝置，6雙螺旋輸 送裝置，7電動機，8變頻器，9煙氣冷卻裝置，10收集裝置。
具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。實施例1 該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，包括依次連接的攪拌裝置1、上料裝置2、塑化裝置3 和冷卻裝置4，其特征是塑化裝置3上的加熱裝置為電加熱裝置5，塑化裝置3和冷卻裝置 4內(nèi)均安裝有雙螺旋輸送裝置6，雙螺旋輸送裝置6分別通過兩個相互嚙合的齒輪同步反向 控制；上料裝置2、塑化裝置3和冷卻裝置4上的電動機7均與變頻器8相連接，變頻器8與 電腦控制系統(tǒng)相連接；塑化裝置3與一煙氣冷卻裝置9相連接，煙氣冷卻裝置9同時與一收 集裝置10相連接。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，塑化膠粉在塑化裝置3和冷卻裝置4內(nèi)均是通過雙 螺旋輸送裝置6進行輸送，既保證了膠料的均勻性，又解決了膠粉粘壁的弊端，從而確保了 產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性；電腦控制系統(tǒng)通過控制變頻器8控制電動機7，可根據(jù)不同膠料的特 性準確的設(shè)計不同的塑化工藝速度；塑化裝置3完全通過電加熱裝置5進行加熱，節(jié)約人力 物力并且環(huán)保；在加熱過程中產(chǎn)生的橡膠揮發(fā)分通過煙氣冷卻裝置9冷卻后在收集裝置10 內(nèi)收集可重復(fù)利用，既保護環(huán)境又節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本，增加效益。實施例2 [0029]該生產(chǎn)上述環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)方法，將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例 的活化劑和環(huán)保油，在攪拌裝置1內(nèi)均勻混合后，通過上料裝置2輸送入塑化裝置3內(nèi)電加 熱塑化，在冷卻裝置4內(nèi)冷卻得到塑化橡膠粉，將塑化橡膠粉送入軋膠工序，經(jīng)過捏煉、薄 通精煉出片。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下取16 18目的橡膠粉、攪拌時間40 50分鐘、塑化溫度為220 240°C、塑化時 間10 11分鐘進行生產(chǎn)步驟1、配料混合將粉碎至16 18目的橡膠粉加入活化劑和環(huán)保油，按其重量 比為橡膠粉活化劑環(huán)保油=1 0.2% 8 12%加入攪拌裝置1內(nèi)，攪拌40 50 分鐘；步驟2、塑化通過上料裝置2將攪拌均勻的混合料輸送入塑化裝置3內(nèi)，電加熱 塑化溫度為220 240°C，塑化時間為10 11分鐘；步驟3、冷卻軋膠將塑化后的膠粉在冷卻裝置內(nèi)冷卻后送入軋膠工序，經(jīng)捏煉、 薄通精煉出片，制得合格的環(huán)保復(fù)原橡膠。實施例3 取18 20目的橡膠粉、攪拌時間50 60分鐘、塑化溫度為240 260°C、塑化時 間11 12分鐘進行生產(chǎn)，其它與實施例1相同。實施例4 取20 22目的橡膠粉、攪拌時間60 70分鐘、塑化溫度為260 280°C、塑化時 間12 13分鐘進行生產(chǎn)，其它與實施例1相同。經(jīng)化學(xué)工業(yè)膠帶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心試驗，采用本發(fā)明實施例1的裝置及實施例4 的生產(chǎn)方法制取的環(huán)保復(fù)原橡膠，其性能如下表環(huán)保復(fù)原橡膠性能
權(quán)利要求一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，包括依次連接的攪拌裝置(1)、上料裝置(2)、塑化裝置(3)和冷卻裝置(4)，其特征是塑化裝置(3)上的加熱裝置為電加熱裝置(5)，塑化裝置(3)和冷卻裝置(4)內(nèi)均安裝有雙螺旋輸送裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，其特征是雙螺旋輸送裝置(6) 分別通過兩個相互嚙合的齒輪同步反向控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，其特征是上料裝置(2)、塑化裝 置(3)和冷卻裝置(4)上的電動機(7)均與變頻器(8)相連接，變頻器(8)與電腦控制系 統(tǒng)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，其特征是塑化裝置(3)與 一煙氣冷卻裝置(9)相連接，煙氣冷卻裝置(9)同時與一收集裝置(10)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊橡膠回收加工利用工藝及其裝置，特別公開了一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置，塑化裝置上的加熱裝置為電加熱裝置，塑化裝置和冷卻裝置內(nèi)均安裝有雙螺旋輸送裝置。該生產(chǎn)環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)方法，將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的活化劑和環(huán)保油，均勻混合后，在塑化裝置內(nèi)電加熱塑化，冷卻后得到塑化橡膠粉，將塑化橡膠粉再送入軋膠工序，經(jīng)過捏煉、薄通精煉出片。該環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法，對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進行了改進，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
文檔編號C08J11/10GK201713463SQ20102014283
公開日2011年1月19日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者楊慶利, 武獻忠, 武獻成, 趙傳軍 申請人:山東忠誠橡膠有限公司