專利名稱：錦綸pa6聚合新型裂解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
錦綸PA6聚合新型裂解器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于化工制造領(lǐng)域，涉及一種錦綸PA6連續(xù)聚合生產(chǎn)過程中對來自 錦綸PA6萃取后含有己內(nèi)酰胺單體和低聚物的水溶液進(jìn)行連續(xù)裂解的裝置，具體涉及一 種錦綸PA6聚合新型裂解器。
背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)裂解器大多采用圓筒底部設(shè)蒸汽分布器結(jié)構(gòu)，靠通入水蒸汽讓物料翻 滾，其缺點(diǎn)包括兩個(gè)方面[0003]1)操作壓力難以提高，否則蒸汽加入有困難。[0004]2)連續(xù)操作時(shí)，由于翻滾作用難以使物料先進(jìn)先出，后進(jìn)后出。從而嚴(yán)重影響 裂解產(chǎn)品質(zhì)量。[0005]鑒此，我們經(jīng)過長時(shí)間的研究，發(fā)明了一種錦綸PA6連續(xù)聚合生產(chǎn)過程中對來 自錦綸PA6萃取后含有己內(nèi)酰胺單體和低聚物的水溶液進(jìn)行連續(xù)裂解的裝置。該裝置的 外部筒體夾套將該裝置完全置于保溫的狀態(tài)之中，由于該裝置的夾套保溫結(jié)構(gòu)，可以維 持較高的操作溫度，從而保證了操作壓力。該裝置進(jìn)料口附近配有物料進(jìn)口分布器，同 時(shí)在該裝置內(nèi)部單層花板和多層花板分流的共用作用下，物料呈柱塞流向下流動，從而 保證了先進(jìn)的物料先出，后進(jìn)的物料后出，保持了裂解物料在該裝置內(nèi)的停留時(shí)間均勻 一致。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種錦綸PA6聚合新型裂解器。[0007]本實(shí)用新型所述的裂解器包括以下部件頂封頭1、設(shè)備法蘭2、物料進(jìn)口分布 器3、夾套筒體4、內(nèi)筒體5、單層花板6、多層花板7、內(nèi)錐體8、外錐體9，物料進(jìn)口管 10，熱媒蒸汽進(jìn)口 11，冷凝液出口 12，熱媒排氣口 13，物料出口 14。[0008]本實(shí)用新型所述的錦綸PA6聚合新型裂解器頂封頭1通過設(shè)備法蘭2與內(nèi)筒體 5連接在一起，夾套筒體4包裹在內(nèi)筒體5外面構(gòu)成加熱保溫夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體8固定安 裝在內(nèi)筒體5的底部，外錐體9包裹在內(nèi)錐體8外面構(gòu)成裂解器底部位的加熱保溫結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)筒體5內(nèi)部，裝有數(shù)件單層花板6，在其底部裝有多層花板7。[0009]其中，物料進(jìn)口管10安裝在頂封頭1的頂部，物料進(jìn)口分布器3安裝在物料進(jìn) 口管10的底部，在其下方依次安裝數(shù)件單層花板6和多層花板7，內(nèi)錐體8固定于內(nèi)筒體 5的底部。[0010]夾套筒體4采用熱媒蒸汽進(jìn)行加熱，熱媒蒸汽自夾套筒體4的中下部的熱媒蒸汽 進(jìn)口 11導(dǎo)入，冷凝液自該裝置的底部冷凝液出口 12導(dǎo)出，熱媒排氣自該裝置4夾套筒體 的頂部熱媒排氣口 13導(dǎo)出。[0011]己內(nèi)酰胺、低聚物和水混合液的物料進(jìn)口管10的外伸部分也配有保溫夾套，采 用熱媒蒸汽進(jìn)行加熱保溫，以防止物料冷卻，降低裂解效果。[0012]物料進(jìn)口管10插裝在頂封頭1的頂部，物料進(jìn)口分布器3安裝于物料進(jìn)口管10 的底部，與內(nèi)筒體5內(nèi)部的單層花板6及多層花板7—起使物料在該裝置內(nèi)部保持柱塞 流，向下均勻運(yùn)動，以保持物料在該裝置內(nèi)部的停留時(shí)間均勻一致，提高了物料的裂解 效率，保證物料的裂解度均勻一致。[0013]本實(shí)用新型所述的錦綸PA6聚合新型裂解器，能夠很好的完成錦綸PA6連續(xù)聚 合生產(chǎn)過程中連續(xù)對己內(nèi)酰胺低聚物裂解的要求，可明顯改善物料在該裂解器內(nèi)的溫度 分布，提高裂解所需的壓力，均化物料的流動狀態(tài)，保證切片以近似層流的方式，依自 重自上而下地運(yùn)動，保證了裂解器內(nèi)部物料停留時(shí)間的均勻一致，保證了裂解后己內(nèi)酰 胺單體回用，提高了裂解后己內(nèi)酰胺單體的純度和質(zhì)量，明顯降低了己內(nèi)酰胺單體的消 耗，保證了回用的己內(nèi)酰胺可用于長絲級高速紡切片的聚合生產(chǎn)。


[0014]圖1、本實(shí)用新型的典型實(shí)施例示意圖；[0015]圖中1頂封頭、2設(shè)備法蘭、3物料進(jìn)口分布器、4夾套筒體、5內(nèi)筒體、6單 層花板、7多層花板、8內(nèi)錐體、9外錐體、10物料進(jìn)口管、11熱媒蒸汽進(jìn)口、12冷凝液 出口、13熱媒排氣口、14物料出口。
具體實(shí)施方式
[0016]通過以下具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為限制作用。[0017]實(shí)施例1、錦綸PA6聚合新型裂解器[0018]錦綸PA6聚合新型裂解器的頂封頭⑴通過設(shè)備法蘭(2)與內(nèi)筒體(5)連接在 一起，夾套筒體(4)包裹在內(nèi)筒體(5)外面構(gòu)成加熱保溫夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體(8)固定安裝 在內(nèi)筒體( 的底部，外錐體(9)包裹在內(nèi)錐體(8)外面構(gòu)成裂解器底部位的加熱保溫結(jié) 構(gòu)，在內(nèi)筒體(5)內(nèi)部，裝有數(shù)件單層花板(6)，在其底部裝有多層花板(7)。[0019]實(shí)施例2、錦綸PA6聚合新型裂解器[0020]錦綸PA6聚合新型裂解器的頂部為頂封頭(1)，頂封頭(1)通過設(shè)備法蘭(2)與 內(nèi)筒體(5)連接在一起，夾套筒體(4)包裹在內(nèi)筒體(5)外面構(gòu)成加熱保溫夾套結(jié)構(gòu)，物 料進(jìn)口管(10)安裝在頂封頭⑴的頂部，物料進(jìn)口分布器(3)安裝在物料進(jìn)口管(10)的 底部，在其下方依次安裝單層花板(6)和多層花板(7)，內(nèi)錐體(8)固定于多層花板(7) 的底部，外錐體(9)包裹在內(nèi)錐體⑶外面構(gòu)成裂解器底部位的加熱保溫結(jié)構(gòu)。[0021]實(shí)施例3、裂解器的工作過程[0022]己內(nèi)酰胺、低聚物和水的混合液物料由物料進(jìn)口管10進(jìn)入裂解器后，先經(jīng)物料 進(jìn)口 3分布器均勻分布到該裂解器的截面上，并且自上而下流動，在夾套筒體4內(nèi)熱媒 蒸汽的加熱下使物料溫度達(dá)到275°C左右，壓力約為22bar。該物料經(jīng)數(shù)小時(shí)的停留時(shí)間 后，低聚物裂解為己內(nèi)酰胺單體，最后從物料出口 14排出。[0023]根據(jù)工藝需要，在該裂解器內(nèi)部設(shè)置了數(shù)件單層花板6和多層花板7。單層花 板6上布滿了按正三角形排列的圓孔，單層花板6的外周與內(nèi)筒體5的內(nèi)壁保持了一定 距離。多層花板7是由從上至下外徑逐漸增大的三塊單層花板組成，各層之間用墊圈隔 開一定距離，并用定位銷將各層花板連在一起。單層花板和多層花板的作用是使物料均勻，并且在裂解器內(nèi)形成穩(wěn)定的柱塞流。使物料先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，從而得到高品質(zhì) 的裂解產(chǎn)品。
權(quán)利要求1. 一種錦綸PA6聚合新型裂解器，其特征在于，頂封頭(1)通過設(shè)備法蘭( 與內(nèi)筒 體(5)連接在一起，夾套筒體(4)包裹在內(nèi)筒體(5)外面構(gòu)成加熱保溫夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體 (8)固定安裝在內(nèi)筒體(5)的底部，外錐體(9)包裹在內(nèi)錐體(8)外面構(gòu)成裂解器底部位 的加熱保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體(5)內(nèi)部裝有數(shù)件單層花板(6)，在其底部裝有多層花板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錦綸PA6聚合新型裂解器，所述裂解器的頂封頭通過設(shè)備法蘭與內(nèi)筒體連接在一起，夾套筒體包裹在內(nèi)筒體外面構(gòu)成加熱保溫夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體固定安裝在內(nèi)筒體的底部，外錐體包裹在內(nèi)錐體外面構(gòu)成裂解器底部位的加熱保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體內(nèi)部裝有數(shù)件單層花板底部裝有多層花板。
文檔編號C08G69/16GK201809304SQ201020215410
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者馮常龍, 張力 申請人:北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司