專利名稱：一種聚合反應器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚合反應器裝置，特別是涉及一種應用于錦綸6聚合管的一種聚合反應器裝置，具體來說就是一種同時采用加熱盤管和夾套設(shè)備并利用反應熱預熱的一種聚合反應器裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)在二十世紀80年代中期至90年代初，部分錦綸生產(chǎn)企業(yè)對國產(chǎn)錦綸6民用切片的聚合生產(chǎn)設(shè)備進行改造，傳統(tǒng)和現(xiàn)階段采用的錦綸6聚合管(VK管)均采用聯(lián)苯加熱。本發(fā)明的目的在于提供一種用聚合下段反應為放熱反應，充分利用聚合反應放出的熱量再次加熱聚合管的方法。此種加熱方式聯(lián)苯管路的更改并不復雜，不改變傳統(tǒng)聚合管加熱方式，安裝方便。主要優(yōu)點一是使用后的生產(chǎn)成本會大幅降低，經(jīng)濟效益顯著；二是可以有效調(diào)節(jié)控制VK內(nèi)管徑向溫差，使聚合切片品質(zhì)更加均勻。己內(nèi)酰胺聚合反應一般目前分為預聚合和后聚合。預聚合的目的是為了讓熔體充分預熱，能在后邊的聚合管中充分進行聚合，因此在預聚合中要吸收大量的熱量，以便可以加快己內(nèi)酰胺的聚合速度，縮短聚合時間，而在后聚合中己內(nèi)酰胺的聚合過程是放熱反應， 在放熱平衡階段必須將溫度降到符合工藝要求的溫度，以減少高分子部分向低聚體轉(zhuǎn)化的趨勢，因此反應過程對溫度控制要求也是相當嚴格的。溫度控制不當聚合分子量及切片的可紡性都會受到影響。國內(nèi)外聚合管裝置都采用聯(lián)苯汽、液相循環(huán)加熱方式，使反應前期加熱迅速，后期散熱充分聯(lián)苯加熱溫度均勻穩(wěn)定，波動小，保證聚合管的縱向和徑向溫度的合理分布，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，汽相聯(lián)苯由聯(lián)苯蒸發(fā)器產(chǎn)生，液相聯(lián)苯通過聯(lián)苯加熱器加熱后由聯(lián)苯屏蔽泵循環(huán)。聚合管中下管用較低溫度的液相聯(lián)苯保溫，使達到獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的目的，為快速移走反應熱，把物料冷卻到合適溫度，通常采用列管換熱器通冷卻水冷卻液相聯(lián)苯換熱。原來的聚合管加熱方式是聚合反應下段因其反應要放出大量的熱被聯(lián)苯帶走回到加熱爐中會產(chǎn)生溫度聯(lián)苯?jīng)_溫現(xiàn)象，而在聚合反應下段對溫度控制又有嚴格的要求，因此在回流過程中勢必要添加冷卻器對聯(lián)苯溫度進行冷卻后才能回到加熱爐中。存在的缺點添加一聯(lián)苯冷卻器勢必會增加生產(chǎn)成本，而且將聚合反應中產(chǎn)生的熱量白白浪費了。原有技術(shù)的聚合反應器裝置如附圖1所示包括聚合反應器(1)、聯(lián)苯加熱爐(1 、聯(lián)苯加熱裝置二( 、預熱器(4)和冷卻器 (14)，所述的聚合反應器(1)由殼體(1-1)、夾套(1-2)和加熱盤管(1-3)組成，所述的夾套 (1-2)包覆在殼體(1-1)外表，殼體(1-1)內(nèi)布設(shè)加熱盤管(1-3)；所述的殼體(1-1)上端有一進料口(5)，所述的殼體(1-1)下端有一出料口(6)；所述的夾套(1- 有夾套進(7) 和夾套出(8)，所述的加熱盤管(1- 一端為加熱盤管進(9)，另一端為加熱盤管出(10)； 預熱器進(11)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱爐(1 出口連通，預熱器出(1 通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱爐(13)進口接通；夾套(1-2)及加熱盤管進(9)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二 (2)出口連通，夾套(1-2)及加熱盤管出(10)通過聯(lián)苯管道經(jīng)過冷卻器后(14)與聯(lián)苯加熱裝置二( 進接通。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種聚合反應器裝置，特別是提供一種應用于錦綸6聚合管的一種聚合反應器裝置，具體來說就是一種同時采用加熱盤管和夾套設(shè)備并利用反應熱預熱的一種聚合反應器裝置，對直型聚合管內(nèi)反應熔體，分壁溫和中心溫度分開控制，使熱量循環(huán)利用，以達到節(jié)能和產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定的目的。本實用新型的一種聚合反應器裝置，包括聚合反應器、聯(lián)苯加熱裝置一、聯(lián)苯加熱裝置二和預熱器，所述的聚合反應器由殼體、夾套和加熱盤管組成，所述的夾套包覆在殼體外表，殼體內(nèi)布設(shè)加熱盤管；所述的殼體上端有一進料口，所述的殼體下端有一出料口 ；所述的夾套有夾套進和夾套出，所述的加熱盤管一端為進，另一端為出；夾套進通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一出口連通，夾套出通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一進口接通；加熱盤管進通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二出口連通，加熱盤管出通過聯(lián)苯管道與預熱器進接通， 預熱器出通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二進口連通。有益效果在預聚合反應中需要吸收大量的熱，一般聚合管都采用先對物料預熱再進聚合斧中的，因此對物料進行預熱一般采用預熱器先對物料進行迅速加熱。因此必須耗用較多的熱量，特別是聚合產(chǎn)量高時，耗用熱量更多。本實用新型的一種聚合管的聯(lián)苯加熱管道采用聚合下段回流一分支去加熱預熱器后聯(lián)苯再回到加熱爐中。這樣充分利用了聚合下段反應為放熱這一原理，從而大大降低生產(chǎn)成本，而且聚合產(chǎn)量越高放熱量越大，而原先的加熱方式則恰巧相反，聚合產(chǎn)量越高則需用冷卻器的冷卻介質(zhì)溫度也要求越低，從而生產(chǎn)成本中大幅提高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種聚合反應器裝置的示意圖圖2是本實用新型的一種聚合反應器裝置的示意圖其中1是聚合反應器2是聯(lián)苯加熱裝置一 3是聯(lián)苯加熱裝置二4是預熱器5是進料口 6是出料口 7是夾套進8是夾套出9是加熱盤管進10是加熱盤管出11是預熱器進12是預熱器出13是聯(lián)苯加熱爐14是冷卻器1-1是殼體1-2是夾套1-3是加熱盤管
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。如附圖2所示，是本實用新型的一種聚合反應器裝置，包括聚合反應器(1)、聯(lián)苯加熱裝置一 O)、聯(lián)苯加熱裝置二 C3)和預熱器G)，所述的聚合反應器(1)由殼體(1-1)、 夾套(1-2)和加熱盤管(1-3)組成，所述的夾套(1-2)包覆在殼體(1-1)外表，殼體(1-1)內(nèi)布設(shè)加熱盤管(1-3)；所述的殼體(1-1)上端有一進料口(5)，所述的殼體(1-1)下端有一出料口(6)；所述的夾套(1- 有夾套進(7)和夾套出(8)，所述的加熱盤管(1- 一端為進(9)，另一端為出(10)；夾套進(7)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一 O)出口連通，夾套出(8)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一( 進口接通；加熱盤管進(9)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二 C3)出口連通，加熱盤管出(10)通過聯(lián)苯管道與預熱器進(11)接通，預熱器出(1 通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二 C3)進口連通。 經(jīng)試驗證明，本實用新型的一種聚合反應器裝置對直型聚合管內(nèi)反應熔體分壁溫和中心溫度分開控制，使熱量循環(huán)利用，達到了節(jié)能和產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定的目的。
權(quán)利要求1. 一種聚合反應器裝置，其特征是包括聚合反應器(1)、聯(lián)苯加熱裝置一 O)、聯(lián)苯加熱裝置二(3)和預熱器G)，所述的聚合反應器(1)由殼體(1-1)、夾套(1-2)和加熱盤管 (1-3)組成，所述的夾套(1-2)包覆在殼體(1-1)外表，殼體(1-1)內(nèi)布設(shè)加熱盤管(1-3)； 所述的殼體(1-1)上端有一進料口(5)，所述的殼體(1-1)下端有一出料口(6)；所述的夾套(1- 有夾套進(7)和夾套出(8)，所述的加熱盤管(1- 一端為加熱盤管進(9)，另一端為加熱盤管出(10)；夾套進(7)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一 O)出口連通，夾套出 (8)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一( 進口接通；加熱盤管進(9)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二 C3)出口連通，加熱盤管出(10)通過聯(lián)苯管道與預熱器進(11)接通，預熱器出 (12)通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二( 進口連通。
專利摘要本實用新型涉及一種聚合反應器裝置，具體來說就是一種利用反應熱預熱的一種聚合反應器裝置，包括聚合反應器、聯(lián)苯加熱裝置一、聯(lián)苯加熱裝置二和預熱器，所述的聚合反應器由殼體、夾套和加熱盤管組成，所述的夾套包覆在殼體外表，殼體內(nèi)布設(shè)加熱盤管；夾套進通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一出口連通，夾套出通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置一進口接通；加熱盤管進通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二出口連通，加熱盤管出通過聯(lián)苯管道與預熱器進接通，預熱器出通過聯(lián)苯管道與聯(lián)苯加熱裝置二進口連通。本實用新型的一種聚合反應器裝置對直型聚合管內(nèi)反應熔體分壁溫和中心溫度分開控制，使熱量循環(huán)利用，達到了節(jié)能和產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定的目的。
文檔編號C08G69/16GK201942633SQ20102061359
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者付洪波, 劉軍 申請人:駿馬化纖股份有限公司