專利名稱：一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采用一步法工藝生產(chǎn)固體環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)通常在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)完全后加水洗滌 反應(yīng)粗產(chǎn)品，以除去殘留的反應(yīng)原料和副產(chǎn)物氯化鈉等。生產(chǎn)中通常就是直接向反應(yīng)釜內(nèi) 加去離子水洗滌產(chǎn)品，然后洗滌廢水經(jīng)抽吸裝置吸出排放，直至環(huán)氧樹(shù)脂中氯離子含量達(dá) 標(biāo)為止。這樣洗滌工藝的用水量大，用水成本高，同時(shí)廢水處理量大，廢水處理成本也很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種節(jié)約用水的固體環(huán)氧樹(shù)脂一步法生產(chǎn)系統(tǒng)。采用的方案就是一種一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、用于吸出 釜內(nèi)物料洗滌廢水的抽吸裝置，其特征在于所述的抽吸裝置的出水口設(shè)置旁通管，旁通管 通入到儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐內(nèi)的水由輸水管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)。利用上述技術(shù)方案的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)固體環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)用于洗滌、純化產(chǎn) 品的洗滌廢水可以分類處理，也就是前幾次的洗滌廢水仍然利用抽吸裝置的出水口排放， 后幾次洗滌的洗滌廢水可以被輸送到儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，然后經(jīng)管道送入反應(yīng)釜內(nèi)作為洗滌下一 釜產(chǎn)品的前幾次洗滌原水使用，因?yàn)楹髱状蜗礈斓南礈鞆U水溫度達(dá)80°C以上，氯化鈉濃度 很低，所以可作為含較高濃度氯化鈉的環(huán)氧樹(shù)脂粗產(chǎn)品的前幾次洗滌原水使用，這對(duì)洗滌 效果沒(méi)有影響，但是這樣卻大大節(jié)省了洗滌工序的用水量，節(jié)約了水資源和加熱蒸汽用量， 降低了生產(chǎn)成本，也減輕了廢水處理的總量和處理成本。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1和抽吸裝置 2，抽吸裝置2用于吸出洗滌釜內(nèi)產(chǎn)品后的洗滌廢水，抽吸裝置2的出水口設(shè)置旁通管，旁通 管通入到儲(chǔ)水罐3，儲(chǔ)水罐3內(nèi)的水體可以由輸水管道輸送到反應(yīng)釜1內(nèi)。也就是說(shuō)在原有 的抽吸裝置2的出水口增加了旁通管，這樣所抽吸出來(lái)的洗滌廢水可以如原來(lái)一樣排放， 也可以經(jīng)旁通管送入儲(chǔ)水罐3儲(chǔ)存待用。至于將儲(chǔ)水罐3內(nèi)的水體輸送到反應(yīng)釜1的方式可以有多種，最常見(jiàn)的就是在儲(chǔ) 水罐3的出水口與反應(yīng)釜1直間的管道上設(shè)置用于輸送洗滌廢水的流體泵6。因?yàn)槌槲b 置2本身是靠真空度將洗滌廢水吸出的，所以無(wú)需在該段管路上再設(shè)置流體泵6等設(shè)備，流 體泵6則主要是將儲(chǔ)水罐3內(nèi)的物料要重新送回反應(yīng)釜1內(nèi)作為洗滌原水使用。這樣流體輸送快速方便，對(duì)設(shè)備的安裝位置也沒(méi)有嚴(yán)格要求?；蛘呷鐖D2所示的，抽吸裝置2的出水口位置高于儲(chǔ)水罐3的進(jìn)水口位置，儲(chǔ)水罐 3的出水口位置高于反應(yīng)釜1的位置并與反應(yīng)釜1上部通過(guò)管道連通。也就是抽吸裝置2 的安裝位置最高、儲(chǔ)水罐3次之、反應(yīng)釜1最低，這樣洗滌廢水由抽吸裝置2出水口排出后 自然流入儲(chǔ)水罐3，然后需要時(shí)再放到反應(yīng)釜1內(nèi)。這樣就無(wú)需設(shè)置流體泵6，利于節(jié)能。當(dāng)然，各設(shè)備和管道上設(shè)置閥門控制管路通斷是公知常識(shí)，無(wú)需贅言。進(jìn)一步的，最好所述的儲(chǔ)水罐設(shè)置多個(gè)并分別用旁通管與抽吸裝置2的出水口連 接。如圖2就是設(shè)置兩個(gè)，這樣每次洗滌后的洗滌廢水可以分別儲(chǔ)存在不同的儲(chǔ)水罐3、4 內(nèi)。這樣就可以將含殘留物和副產(chǎn)品濃度不同的洗滌廢水分別利用，便于控制和提高重復(fù) 利用洗滌廢水進(jìn)行洗滌時(shí)的濃度差，提高總體的洗滌效率。按經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，所述的儲(chǔ)水罐最好 設(shè)置兩個(gè)；即能便于回收洗滌廢水，同時(shí)也不合理控制設(shè)備成本。儲(chǔ)水罐3、4的出水口連通 到計(jì)量罐5，計(jì)量罐5的出口位置高于反應(yīng)釜1位置并與反應(yīng)釜1上端通過(guò)管道連通。也就 是說(shuō)儲(chǔ)水罐3、4就設(shè)置兩個(gè)，分別用于收集倒數(shù)第1、2次的洗滌廢水即可，先前的洗滌廢水 因?yàn)闈舛容^高可以直接排放到污水處理工序。計(jì)量罐5的設(shè)置是為了精確控制洗滌的用水 量，避免加水過(guò)多或不足，既保證洗滌效果同時(shí)又節(jié)約用水，也避免人員肉眼觀察釜內(nèi)洗滌 原水的量，便于生產(chǎn)操作，也提高了操作安全性。現(xiàn)在結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本系統(tǒng)的優(yōu)選用法。首先將反應(yīng)物料按配比加入反應(yīng)釜1 內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后洗滌反應(yīng)產(chǎn)品，總共洗滌7次。具體來(lái)說(shuō)就是第1次洗滌的原水 利用儲(chǔ)水罐3內(nèi)的上次生產(chǎn)的第6次的洗滌廢水；第1次洗滌結(jié)束后利用抽吸裝置2吸出 洗滌廢水排放；第2次洗滌利用儲(chǔ)水罐4內(nèi)儲(chǔ)存的上次生產(chǎn)的第7次洗滌廢水洗滌產(chǎn)品，這 樣加入反應(yīng)釜1內(nèi)的洗滌原水濃度逐漸降低，釜內(nèi)物料的殘留物也逐漸減少，洗滌原水和 物料的濃度差總體最大，洗滌效果仍然很好。然后第3到7次的洗滌原水直接用自來(lái)水或 蒸汽冷凝水都可。第3、4、5次洗滌的洗滌廢水因?yàn)闈舛容^高，直接利用抽吸裝置2吸出、冷 卻、回收老化樹(shù)脂后送廢水處理系統(tǒng)；第6次洗滌的洗滌廢水送入儲(chǔ)水罐3內(nèi)作為下次生產(chǎn) 的第1次洗滌原水使用，第7次洗滌的洗滌廢水送入儲(chǔ)水罐4內(nèi)作為下次生產(chǎn)的第2次洗滌 原水使用。洗滌結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行脫水、過(guò)濾出料、冷卻、粉碎等加工處理。利用這樣的系 統(tǒng)洗滌效果幾乎不會(huì)變化；而用水量可以節(jié)約七分之二，也就是百分之三十左右。不僅大大 節(jié)省了用水量，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本，也減輕了廢水處理的總量和處理成本。而 且連續(xù)化生產(chǎn)中因?yàn)橄礈鞆U水的余溫仍然較高，所以也縮短了洗滌原水時(shí)在釜內(nèi)的加熱時(shí) 間，減少了加熱蒸汽用量，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的作用。顯然這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)也適合生產(chǎn)別的產(chǎn)品和利用其它液體進(jìn)行洗滌的生產(chǎn)中，達(dá) 到節(jié)能降耗的目的。
權(quán)利要求1.一種一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜(1)、用于吸出釜內(nèi)物料洗滌 廢水的抽吸裝置O)，其特征在于所述的抽吸裝置O)的出水口設(shè)置旁通管，旁通管通入 到儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐內(nèi)的液體可以由輸水管道輸送到反應(yīng)釜(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的抽 吸裝置O)的出水口位置高于儲(chǔ)水罐的進(jìn)水口位置，儲(chǔ)水罐的出水口位置高于反應(yīng)釜(1) 的位置并與反應(yīng)釜(1)上部通過(guò)管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ) 水罐的出水口設(shè)置用于輸送洗滌廢水的流體泵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述 的儲(chǔ)水罐設(shè)置多個(gè)并分別用旁通管與抽吸裝置O)的出水口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ) 水罐設(shè)置兩個(gè)；儲(chǔ)水罐(3、4)的出水口連通到計(jì)量罐(5)，計(jì)量罐(5)的出口位置高于反應(yīng) 釜(1)位置并與反應(yīng)釜(1)上端通過(guò)管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及采用一步法工藝生產(chǎn)固體環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、用于吸出釜內(nèi)物料洗滌廢水的抽吸裝置，抽吸裝置的出水口設(shè)置旁通管，旁通管通入到儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐內(nèi)的液體由輸水管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)。這樣反應(yīng)釜內(nèi)前幾次洗滌產(chǎn)品的洗滌廢水仍然利用抽吸裝置的出水口排放，后幾次洗滌的洗滌廢水可以被輸送到儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，然后經(jīng)管道送入反應(yīng)釜內(nèi)作為下一釜反應(yīng)的前幾次洗滌的洗滌原水使用，因?yàn)楹髱状蜗礈斓南礈鞆U水中殘留氯化鈉濃度很低，所以可作為含較高濃度氯化鈉的環(huán)氧樹(shù)脂粗產(chǎn)品的前幾次洗滌原水使用，并且對(duì)洗滌效果沒(méi)有影響，但這樣卻大大節(jié)省了環(huán)氧樹(shù)脂洗滌工序的用水量，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本，也減輕了廢水處理的總量和處理成本。
文檔編號(hào)C08G59/00GK201864681SQ20102061459
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者周孜, 朱新寶, 程振溯 申請(qǐng)人:安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司, 連云港致遠(yuǎn)化工有限公司