專利名稱：防腐蝕處理的方法
防腐蝕處理的方法本發(fā)明涉及對金屬表面的防腐蝕處理方法，該方法具有權(quán)利要求1中前序部分的特征，并且本發(fā)明也涉及自粘粘合劑用于金屬表面的防腐蝕處理的用途。金屬部件用于各種領(lǐng)域。它們經(jīng)常在極廣種類的風(fēng)化條件中的任何條件下暴露于該條件，因此通常需要進(jìn)行防腐蝕處理。針對該目的，特別是針對將防腐蝕層施用于金屬部件的全部面積的目的，已知各種方法。例如，DE 102006006910B3公開了一種方法，其中將呈鋅薄片涂層形式的防腐蝕層施涂于有待保護(hù)的金屬表面。鋅薄片涂層通過浸漬或噴灑的方法施涂。在得知于現(xiàn)有技術(shù)的其它方法中，防腐蝕處理通過使金屬表面沉浸到可在陰極沉積的電涂布材料(electrocoat material)中完成(DE 102005059314A1)。兩種前述方法所共有的特征是將防腐蝕層施涂于有待處理的金屬表面的相對大面積，更特別地施涂于待處理的金屬表面的全部面積。然而，特別是在汽車工業(yè)中，也需要提供對小面積(即金屬部件的邊緣的表面和過渡處)的借助于防腐蝕層的防腐蝕保護(hù)。針對該目的，通常，人工或借助于自動機(jī)械施用精確接合密封層。用于精確接合的材料通常地為可泵送的PVC塑料溶膠。通過將該材料噴灑至金屬表面局部地施用該材料，并且隨后通過刷子使該材料變得平滑。使用該方法(其根本上適用于邊緣和過渡處)，難于以交通工具結(jié)構(gòu)中所需的光學(xué)品質(zhì)產(chǎn)生精確接合。相反，該表面通常保持粗糙，并且不均勻施用是肉眼可見的。此外，不確保該施用是完全的，完全施用是為了確保防腐蝕的完全保護(hù)。因此，本發(fā)明基于這樣的問題提出金屬表面的防腐蝕處理方法，所述方法可以在無需大成本和不便性的情況下進(jìn)行，特別是該方法也可以用于保護(hù)金屬部件的邊緣和過渡處。以上指出的問題借助于權(quán)利要求1特征部分的特征，通過具有權(quán)利要求1前序部分特征的金屬表面的防腐蝕處理的方法解決。共同獨(dú)立解決方案由根據(jù)權(quán)利要求11的膠帶的用途表示。有利的實(shí)施方式和發(fā)展是各從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明已經(jīng)認(rèn)為，包含可熔融的特定聚烯烴類層的膠帶在這樣的方法中能夠在金屬表面上形成有效的防腐層，并因此適宜用于防腐蝕處理。此外，在測試中發(fā)現(xiàn)，借助于適宜的自粘粘合劑制劑，可以形成光滑的表面。這種類型的光滑表面具有對觀察者的肉眼來說均勻的表面結(jié)構(gòu)并且該光滑表面為平坦面。由于易于操作，將這種類型的膠帶用于在金屬表面上形成防腐蝕層是特別有利的。由于自粘性作用，可熔融層可以特別容易地施用于表面，在該表面可以初步固定所述可熔融層然后進(jìn)行進(jìn)一步的操作步驟。這種類型的設(shè)計(jì)也特別適用于小面積。在本發(fā)明的方法中，將膠帶施用于正在討論的金屬表面，然后進(jìn)行加熱。該層是下述類型的材料，所述材料通過加熱熔融，經(jīng)過加熱在金屬表面上鋪展，能夠流動至接合處， 同時形成連續(xù)和通常光滑的防腐蝕層。在一種實(shí)施方式中，甚至可以先加熱膠帶，然后施用于金屬表面，使得該層已經(jīng)熔融。本發(fā)明因此提供用于金屬表面、特別是在金屬部件邊緣和過渡處的金屬表面進(jìn)行防腐蝕處理的方法，該方法通過向金屬表面施用具有烯烴聚合物的層的膠帶，和通過加熱
4使得該層熔融和由此形成防腐蝕層進(jìn)行，其中所述烯烴聚合物的密度為0. 86至0. 91g/cm3 和晶體熔點(diǎn)為至少105°C。術(shù)語"膠帶"不僅包括角色形式，也包括局部、模切件、標(biāo)簽、和其它表示形式。本發(fā)明也提供這種類型的膠帶用于金屬表面的防腐蝕處理的用途，更特別是在根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法中用于金屬表面的防腐蝕處理的用途。金屬表面不僅表示元素金屬；而是該表面也可以已經(jīng)通過粗糙法、打底法、防生銹處理例如陰極電沉積涂覆法、或其它典型的拋光方法處理。該方法的一種優(yōu)選形式是密封汽車機(jī)身中的接合處。本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為烯烴聚合物不適宜用于粘合劑。然而，出乎意料地，用于具有突出粘合性質(zhì)的膠帶的粘合劑可以由烯烴聚合物制得，該烯烴聚合物的密度為0. 86至
0.91g/cm3，優(yōu)選為0. 86至0. 88g/cm3，更優(yōu)選為0. 86至0. 87g/cm3，并且該聚合物的晶體熔點(diǎn)為至少105°C，優(yōu)選為至少115°C，更優(yōu)選為至少135°C。這類粘合劑因此結(jié)合了膠帶的性質(zhì)與可熔融層(其在加熱之后形成防腐蝕層)的性質(zhì)。在另一種實(shí)施方式中，固定在金屬表面上的可熔融層裝備有壓敏粘合劑，優(yōu)選為基于聚丙烯酸酯的粘合劑。如果可熔融層在施用溫度未充分粘合，那么這是特別有利的。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，出乎意料的是，使用具有可熔融的軟性聚烯烴的膠帶形成了粘彈性防腐蝕層，這在方法的簡易性和技術(shù)性質(zhì)方面是優(yōu)越于施用塑料溶膠膏的。為了運(yùn)輸、存儲或模切，該膠帶優(yōu)選地在其至少一側(cè)上提供有襯墊-所述襯墊即， 例如，有機(jī)硅涂覆的膜或有機(jī)硅紙。本發(fā)明的烯烴聚合物的熔體指數(shù)優(yōu)選地小于8g/10min，更優(yōu)選地小于
1.5g/10min。烯烴聚合物的撓曲模量優(yōu)選地小于50MPa，更優(yōu)選地小于^MPa,更特別地小于 17I\ffa。烯烴聚合物是，例如，聚丙烯樹脂，該樹脂可以以各種方式合成，例如，嵌段共聚物，接枝聚合物或在非均相聚丙烯的情況下稱為反應(yīng)器共混物(也稱為抗沖聚丙烯或-不完全正確、但是典型地稱為-聚丙烯嵌段共聚物)。聚丙烯樹脂不是常規(guī)的非非均相聚丙烯無規(guī)共聚物(其包含呈無規(guī)分布的丙烯單體和其它烯烴單體(例如，乙烯或丁烯))，因?yàn)檫@些聚合物僅能夠達(dá)到低剪切強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、和耐熱性。聚丙烯樹脂優(yōu)選為嵌段共聚物、接枝聚合物或非均相聚丙烯。然而，在晶體組分中，非均相聚丙烯必須包含少量的共聚單體， 條件是晶體熔點(diǎn)仍在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如果所需技術(shù)性質(zhì)通過控制立構(gòu)規(guī)整度達(dá)到，那么聚丙烯樹脂也可以是均聚物。烯烴聚合物也可以包含乙烯或丁烯而非丙烯作為主要組分。烯烴聚合物優(yōu)選地包含乙烯或丙烯和至少一種其它共聚單體，該共聚單體選自 C2至Cltl烯烴，更優(yōu)選為C2 Mc10Q-烯烴。特別適宜的是，乙烯和丙烯的共聚物，乙烯和丁 -1-烯的共聚物，乙烯和辛-1-烯的共聚物，丙烯和丁 -1-烯的共聚物，或乙烯、丙烯、和丁-ι-烯的三元共聚物。聚烯烴的密度根據(jù)ISO 1183確定，以g/cm3計(jì)表示。熔體指數(shù)根據(jù)IS01133在
2.16kg測定，以g/lOmin計(jì)表示。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，對于基于丙烯的聚合物，測試溫度為230°C，而對于基于乙烯的聚合物，測試溫度為190°C。撓曲模量根據(jù)ASTM D 790確定(在2%應(yīng)變的割線模量)。晶體熔點(diǎn)(TJ和熔解熱通過DSC(Mettler DSC 822)使用 10°C/min的加熱速率根據(jù)ISO 3146確定；當(dāng)出現(xiàn)兩個或更多個熔融峰時，選擇具有最高溫度的峰，因?yàn)樵跇渲男曰蛟鏊軇└男缘那闆r下，僅有高于100°C的熔融峰將在制劑中保留并且有效，而遠(yuǎn)低于100°C的熔融峰未保留并且對產(chǎn)物性質(zhì)不具影響。對晶體熔點(diǎn)的選擇是重要的，因?yàn)楫?dāng)根據(jù)該方法加熱時，該層必須熔融，但是具有防腐蝕層的拋光組件也應(yīng)在服務(wù)溫度表現(xiàn)出足夠耐熱性。烯烴聚合物的熔解熱首先確定該層的彈性和塑性性質(zhì)，第二確定在熱條件下的熔融性能，該熔解熱優(yōu)選為3至15J/g，更優(yōu)選為5至18J/g。已經(jīng)表明，烯烴聚合物能夠適應(yīng)相當(dāng)數(shù)量(多于IOOphr)的增粘劑樹脂。經(jīng)由增粘劑樹脂，不僅可以影響該層對于金屬表面的粘合性，還可以影響該層對之后的塑料溶膠層或涂料層的粘合性。此外，樹脂可以用來調(diào)節(jié)該層的熔融性能，也可以調(diào)節(jié)防腐蝕層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和動力機(jī)械性能。增粘劑樹脂的含量優(yōu)選為50至300phr，更優(yōu)選為100至200phr (phr表示重量份每100重量份的樹脂或橡膠-在該情況下為烯烴聚合物)。增粘劑樹脂的多分散性為在摩爾質(zhì)量分布中重均摩爾質(zhì)量與數(shù)均摩爾質(zhì)量的比率，該多分散性可以通過凝膠滲透色譜法確定。除了樹脂的量之外，多分散性也對性質(zhì)重要。因此，使用的增粘劑樹脂存在的多分散性小于2. 1，優(yōu)選地小于1. 8，更優(yōu)選地小于1. 6。進(jìn)一步具有影響的變量是增粘劑樹脂的熔點(diǎn)(根據(jù)DIN ISO 4625確定)。作為增粘劑樹脂，已經(jīng)表現(xiàn)出，基于松香(例如，香脂樹脂)或松香衍生物(例如， 歧化的、二聚的或酯化的松香)的樹脂，優(yōu)選為呈部分或完全氫化的形式的該樹脂，是高度適合的。類似于氫化樹脂，萜烯-酚類樹脂由于特別高的耐老化性而備受關(guān)注。同樣優(yōu)選的是烴樹脂，該樹脂大概由于它們的極性而高度相容。例如，這些樹脂是芳族樹脂，例如苯并呋喃-茚樹脂或基于苯乙烯或α -甲基-苯乙烯的樹脂；或脂環(huán)族烴樹脂，得自C5單體例如間戊二烯的聚合或得自裂化器的C5或C9級分；或萜烯例如β -菔烯或δ -檸檬烯；或其組合；前述樹脂優(yōu)選地呈部分氫化形式或完全氫化形式，并且烴樹脂通過使含芳族物質(zhì)的烴樹脂或環(huán)戊二烯聚合物氫化獲得。為了調(diào)整所需性質(zhì)，本發(fā)明的層優(yōu)選地包含液體增塑劑，例如，脂族(鏈烷的或支化的)和脂環(huán)族(環(huán)烷的)礦物油，己二酸、鄰苯二甲酸、偏苯三甲酸、和檸檬酸的酯，蠟例如羊毛蠟，液體橡膠(例如，低分子量腈橡膠、丁二烯橡膠或聚異戊二烯橡膠)，異丁烯均聚物和/或異丁烯-丁烯共聚物的液體聚合物，熔點(diǎn)低于40°C并且基于增粘劑樹脂的原料的液體樹脂和增塑劑樹脂，更特別的是上述類的增塑劑樹脂。例如對于PVC塑料溶膠涂料，特別優(yōu)選的是使用異丁烯和/或丁烯、礦物油和酯的液體聚合物。為使該層的性質(zhì)最優(yōu)化，該層可以包含另外的添加劑，例如填料、顏料、抗氧化劑或交聯(lián)劑。適宜的填料和顏料是，例如，氧化鋅、二氧化鈦、碳酸鈣、碳酸鋅、硅酸鹽、和二氧化硅。本發(fā)明的層可以從溶液也可以從熔體制備。優(yōu)選的制備和加工方法由熔體進(jìn)行。 對于后一種情形，合適的預(yù)備操作不僅包括間歇法也包括連續(xù)法。特別優(yōu)選的是借助于擠出機(jī)的連續(xù)制造，隨后使用或不使用粘合劑的層直接在襯墊上涂覆。為了最優(yōu)化本發(fā)明層和任何之后的塑料溶膠層或涂料層之間的粘結(jié)性，可以進(jìn)行改性。這樣的改性的實(shí)例是使用電暈放電或等離子體的物理處理，使用粘結(jié)促進(jìn)物質(zhì)例如氫化腈橡膠、聚偏二氯乙烯聚合物或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知類型的粘結(jié)促進(jìn)劑的涂覆，其中所述粘結(jié)促進(jìn)劑用于由聚烯烴制得的塑料部件(例如，汽車擋泥板)涂底漆，用于隨后涂料整飾。此外，針對該目的，表面也可以使用膜例如PVC、聚酯(PEN、PET)或聚苯乙烯改性。此外，在某些情況下，隔離層用來防止增塑劑從塑料溶膠層遷移至防腐蝕層，或防止增塑劑從防腐蝕層遷移至涂料層。該隔離層可以是，例如，包含聚偏二氯乙烯聚合物或施涂聚酯膜的涂層。本發(fā)明層的層厚度應(yīng)為至少50 μ m,優(yōu)選為至少100 μ m,更優(yōu)選為至少200 μ m。此外，所述層厚度總計(jì)應(yīng)該不多于750 μ m，優(yōu)選為不多于600 μ m，更優(yōu)選為不多于400 μ m。層厚度的選擇應(yīng)確保當(dāng)本發(fā)明層熔融時充分地覆蓋金屬表面，并且也應(yīng)確保所述層不會不均勻地延展(例如，由于過量流動)并且確保防腐蝕層的厚度不會變得過大。對于用途，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)特別適合的是，首先將膠帶纏繞在輥上。稍后，可以將該膠帶從輥上取下或作為模切料施用于金屬表面。在該方法中，該層優(yōu)選地在不低于90°C熔融，更優(yōu)選地在不低于110°C熔融，和更特別地在不低于130°C熔融。針對本發(fā)明的目的，通用表述"膠帶"包括所有片狀結(jié)構(gòu)例如二維延伸膜或膜局部、具有延伸長度和有限寬度的帶、帶局部等，并且最終也包括模切件或標(biāo)簽。在以下正文中，通過多個實(shí)施例說明本發(fā)明，而不希望由此限制本發(fā)明。實(shí)施例的原料ΝΟΤΙΟ PN-0040 丙烯和丁-1-烯(也任選地具有少量乙烯)的共聚物，熔體指數(shù)為4g/10min，密度為0. 868g/cm3，撓曲模量為42MPa,晶體熔點(diǎn)為 159°C，熔解熱為5. 2J/gSoftell CA02 丙烯和乙烯的共聚物，熔體指數(shù)為0. 6g/10min，密度為0. 870g/cm3，撓曲模量為20MPa，晶體熔點(diǎn)為142°C，熔解熱為9. 9J/gPB 8640M1_ 丁烯與極少乙烯的共聚物，熔體指數(shù)為lg/lOmin， 密度為0. 906g/cm3，撓曲模量為300MPa，晶體熔點(diǎn)為113°CVistamaxx 1100 丙烯和乙烯的共聚物，熔體指數(shù)為2g/10min，密度為 0. 862g/cm3，撓曲模量為13. 6MPa,晶體熔點(diǎn)為161 °CLD 251 LDPE,熔體指數(shù)為 8g/10min，密度為 0. 9155g/cm3， 撓曲模量為180MPa，晶體熔點(diǎn)為104°CEngage 7467 乙烯和丁烯的共聚物，熔體指數(shù)為1. 2g/10min，密度為0. 862g/cm3，撓曲模量為4MPa，晶體熔點(diǎn)為34°COndina 933 白油(鏈烷-環(huán)烷礦物油)Palatinol N 鄰苯二甲酸二異壬基酯Regalite RllOO 氫化芳族烴樹脂，熔點(diǎn)為100°C，多分散性為1. 9Foral 85 完全氫化松香甘油酯，熔點(diǎn)為85°C和多分散性為1. 2Irganox 1726酚類抗氧化劑，具有基于硫的輔助抗氧化劑功能實(shí)施例1膠帶由有機(jī)硅紙與300 μ m厚的壓敏粘合劑的熔體涂層組成，該粘合劑包含下列組分100phrΝΟΤΙΟ PN-0040
200 phrRegaliteRllOO
30 phrPalatinol N
1 phrIrganox 1726將20mm寬的膠帶粘在兩個陰極電涂布的鋼面板的接合處之上達(dá)0.5mm厚，其中兩個面板之間交迭10mm，并移除有機(jī)硅紙。隨后在170°C加熱該組件40分鐘。加熱使得聚烯烴層在金屬表面上熔融，由此形成均勻流出的防腐蝕層。在冷卻金屬面板之后，防腐蝕層顯示出光滑的表面。在兩個金屬面板之間的面板邊緣仍保持可見，但是接合處已經(jīng)完全密封。然后使金屬面板經(jīng)受不同的環(huán)境條件。針對該目的，溫度在約_5°C至70°C交替變化。盡管存在變動的熱膨脹，但是防腐蝕層未發(fā)生分層，這歸因于該層的動力機(jī)械性能。將具有該防腐蝕層的其它面板彎曲成200mm的半徑。防腐蝕層未發(fā)生分層。平行地，這類面板提供有基于PVC和DINP的底部保護(hù)塑料溶膠，使面板在165°C固化15分鐘。塑料溶膠層與金屬面板和與防腐蝕層無瑕疵地粘結(jié)。實(shí)施例2膠帶如下構(gòu)成-硅化聚酯膜-40 μ m耐溶劑的丙烯酸壓敏粘合劑-250 μ m金屬涂層，由下列組分組成
100 phr Softell A02
200 phr RegaliteRllOO
30 phr Ondina 933
1 phr Irganox 1726,-1 μ m PVDC 共聚物(Saran F 310)在移除襯墊之后，將20mm寬的膠帶粘在兩個陰極電涂布的鋼面板的接合處之上達(dá)0. 5mm厚，其中兩個面板之間交迭10mm，并移除有機(jī)硅紙。隨后在165°C加熱該組件20分鐘。加熱使得聚烯烴層在金屬表面上熔融，由此形成均勻流出的防腐蝕層。在冷卻金屬面板之后，防腐蝕層顯示出光滑的表面。在兩個金屬面板之間的面板邊緣仍保持可見，但是接合處已經(jīng)完全密封。然后使金屬面板經(jīng)受不同的環(huán)境條件。針對該目的，溫度在約_5°C至70°C交替變化。盡管存在變動的熱膨脹，但是防腐蝕層未發(fā)生分層，這歸因于該層的動力機(jī)械性能。將具有該防腐蝕層的其它面板彎曲成200mm的半徑。防腐蝕層未發(fā)生分層。平行地，這類面板涂覆有2組分PU汽車涂料，并使面板干燥和在140°C固化10分鐘。該涂料與金屬面板和與防腐蝕層無裂縫地粘結(jié)。實(shí)施例3膠帶如下構(gòu)成
-厚度為25 μ m的硅化聚酯膜
-40 μ m耐溶劑的丙烯酸壓敏粘合劑
-250 μ m金屬涂層，由下列組分組成
IOOphr PB 8640M
IOOphr Foral 85
Iphr Irganox 1726,
-25 μ m雙面蝕刻的PET膜
除了彎曲試驗(yàn)之外，測試如在實(shí)施例2中一樣進(jìn)行，結(jié)果也同樣為無瑕疵的。
實(shí)施例4
膠帶如下構(gòu)成
-厚度為25 μ m的硅化聚酯膜
-40 μ m耐溶劑的丙烯酸壓敏粘合劑
-250 μ m金屬涂層，由下列組分組成
IOOphr Vistamaxx 1100
IOOphr Regalite R1100
Iphr Irganox 1726,
-25 μ m雙面蝕刻的PET膜
除了彎曲試驗(yàn)之外，測試如在實(shí)施例2中一樣進(jìn)行，結(jié)果也同樣為無瑕疵的。
對比例1
如實(shí)施例1中所描述地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，所不同的是以LD 251代替N0TI0PN-0040。形成
的防腐蝕層是無瑕疵的。在交替氣候條件測試中，在防腐蝕層的末端存在分離現(xiàn)象。在彎曲試驗(yàn)的期間，防腐蝕層經(jīng)歷完全分層。塑料溶膠層與金屬面板無瑕疵地粘結(jié)，但是不與防腐蝕層無瑕疵地粘結(jié)。對比例2如實(shí)施例1中所描述地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，所不同的是以Engage 7467代替NOTIO PN-0040。形成的防腐蝕層是不完整并且具有不均勻的厚度。在接合處的上邊緣，防腐蝕層已經(jīng)發(fā)生部分流失。在彎曲試驗(yàn)的期間，防腐蝕層經(jīng)歷完全分層。塑料溶膠層與金屬面板無瑕疵地粘結(jié)，但是不與防腐蝕層無瑕疵地粘結(jié)。
9
權(quán)利要求
1.一種對金屬表面、特別是在金屬部件的邊緣和過渡處的金屬表面進(jìn)行防腐蝕處理的方法，特征在于向所述金屬表面施用具有烯烴聚合物的層的膠帶，其中所述烯烴聚合物的密度為0. 86 至0. 91g/cm3并且晶體熔點(diǎn)為至少105°C，并且加熱所述膠帶，使得所述層熔融并由此形成防腐蝕層。
2.權(quán)利要求1的方法， 特征在于所述烯烴聚合物的密度為0. 86至0. 88g/cm3,優(yōu)選為0. 86至0. 87g/cm3,和/或所述烯烴聚合物的晶體熔點(diǎn)為至少105°C，優(yōu)選為至少115°C，更優(yōu)選為至少135°C。
3.權(quán)利要求1或2的方法， 特征在于所述烯烴聚合物的熔體指數(shù)小于8g/10min，優(yōu)選為小于1. 5g/10min，撓曲模量小于 50MPa，優(yōu)選為小于^MPa,和更特別地小于17MPa。
4.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于所述烯烴聚合物包含乙烯或丙烯和至少一種其它共聚單體，該共聚單體選自C2至Cltl 烯烴，優(yōu)選為C2至Cltl α -烯烴，和更優(yōu)選為乙烯和丙烯的共聚物，乙烯和丁-1-烯的共聚物， 乙烯和辛-1-烯的共聚物，丙烯和丁 -ι-烯的共聚物，或乙烯、丙烯、和丁 -ι-烯的三元共聚物。
5.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于所述烯烴聚合物是嵌段共聚物、接枝共聚物或基于聚丙烯的非均相聚合物。
6.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于所述層的厚度為50至750 μ m,優(yōu)選為100至600 μ m,更優(yōu)選為200至400 μ m。
7.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于已經(jīng)改性所述防腐蝕層的表面，從而確保該表面與之后施涂的塑料溶膠層或漆層的足夠粘附力。
8.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于所述層在不小于90°C、優(yōu)選地在不小于110°C、更優(yōu)選地在不小于130°C熔融。
9.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于所述層是壓敏粘合性的。
10.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的方法， 特征在于壓敏粘合劑位于所述層和所述金屬表面之間。
11.特別根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)的特征部分實(shí)施的膠帶用于金屬表面的防腐蝕處理的用途，更特別是在根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法中用于金屬表面的防腐蝕處理的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及對金屬表面、特別是在金屬部件的邊緣和過渡處的金屬表面進(jìn)行防腐蝕處理的方法，特征在于向金屬表面施用具有烯烴聚合物的層的膠帶，其中所述烯烴聚合物的密度為0.86至0.91g/cm3并且晶體熔點(diǎn)為至少105℃，并且加熱所述膠帶，使得所述層熔融并由此形成防腐蝕層。
文檔編號C08J5/18GK102292167SQ201080004912
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者B.馬西格, M.斯特羅曼, M.西伯特 申請人:德莎歐洲公司