專利名稱：可濕固化的脂族樹脂，涂料組合物和相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含多異氰酸酯官能材料的可濕固化的脂族樹脂。本發(fā)明還涉及包含含有多異氰酸酯官能材料的可濕固化的脂族樹脂的涂料組合物。本發(fā)明還涉及使用包含多異氰酸酯官能材料的可濕固化的脂族樹脂和涂料組合物的方法。
背景技術(shù)：
基于異氰酸酯化學(xué)物質(zhì)的組合物被發(fā)現(xiàn)可用作涂料(例如油漆、底漆等)中的組分。基于異氰酸酯的涂料組合物可包括例如，由包含二異氰酸酯、多異氰酸酯和/或異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)物之類的組分的樹脂形成的聚氨酯涂料。這些樹脂可通過各種機(jī)理固化，使得在樹脂組分之間形成共價鍵，從而產(chǎn)生交聯(lián)的聚合物網(wǎng)?；诋惽杷狨ス倌軜渲目蓾窆袒?即濕固化)涂料代表一類基于異氰酸酯的涂料技術(shù)?；诋惽杷狨サ目蓾窆袒耐苛弦话惆缍惽杷狨?、多異氰酸酯和/或具有可與大氣中的濕氣反應(yīng)的游離異氰酸酯基的異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)物，從而產(chǎn)生不溶性的較高分子量的交聯(lián)聚氨酯網(wǎng)，該聚氨酯網(wǎng)可形成固化的涂層的結(jié)構(gòu)部分。文中使用的術(shù)語“聚氨酯”指聚合或低聚材料。固化方法可包括游離異氰酸酯基與大氣中的水分子反應(yīng)，形成氨基甲酸中間體， 該中間體分解為胺基和二氧化碳。通過異氰酸酯-水反應(yīng)原位形成的胺基可與其它游離異氰酸酯基反應(yīng)，在樹脂組分之間形成脲交聯(lián)。以此方式，可將樹脂施涂到基材上，暴露于環(huán)境大氣，固化，從而在基材上形成聚氨酯涂層。發(fā)明概述文中所述的實施方式涉及一種可濕固化的異氰酸酯官能樹脂。該樹脂可包含脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。脂族異氰酸酯官能材料可包含脂族二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含脂環(huán)族二異氰酸酯和單官能醇化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。該樹脂可用于配制涂料組合物，該涂料組合物在以至少6 密耳的濕膜厚度施涂時，無明顯的流掛現(xiàn)象(sag)。該涂料組合物固化到至少6密耳的干膜厚度時，也無明顯的起泡現(xiàn)象(blistering)。文中所揭示的其它實施方式涉及提高涂料組合物的抗流掛性和抗起泡性的方法。 該方法可以包括制備包含可濕固化的樹脂的涂料組合物。該樹脂可包含脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。脂族異氰酸酯官能材料可包含脂族多異氰酸酯和羥基官能醚化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含脂環(huán)族多異氰酸酯和單官能醇化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。包含該樹脂的涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時，無明顯的流掛現(xiàn)象。包含該樹脂組合物的涂料組合物固化到至少6密耳的干膜厚度時，也無明顯的起泡現(xiàn)象。應(yīng)理解，本發(fā)明不限于發(fā)明概述中揭示的實施方式。本發(fā)明旨在覆蓋落在本發(fā)明范圍內(nèi)的改進(jìn)，本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書限定。附圖簡要說明
參考附圖能更好地理解實施方式所述的一些特征，其中

圖1顯示用于測量達(dá)到施涂的涂料組合物的厚度的膜的梯度板；圖2顯示依據(jù)文中揭示的實施方式制備的三種(3)涂料組合物和兩種(2)商購?fù)苛辖M合物進(jìn)行加速風(fēng)化2000小時內(nèi)保持的初始光澤度的百分?jǐn)?shù)；圖3是依據(jù)文中揭示的實施方式制備的三種(3)涂料組合物和兩種(2)商購?fù)苛辖M合物進(jìn)行加速風(fēng)化2000小時后保持的初始光澤度的百分?jǐn)?shù)的柱形圖；圖4是依據(jù)文中揭示的實施方式制備的三種(3)涂料組合物和兩種(2)商購?fù)苛辖M合物的抗流掛性(以無流掛的濕膜厚度評價)和抗起泡性(以起泡前的干膜厚度評價) 的柱形圖；圖5顯示依據(jù)文中揭示的實施方式制備的十種(10)涂料組合物進(jìn)行加速風(fēng)化 2000小時內(nèi)保持的初始光澤度的百分?jǐn)?shù)；圖6是依據(jù)文中揭示的實施方式制備的十種(10)涂料組合物和兩種(2)商購?fù)苛辖M合物進(jìn)行加速風(fēng)化2000小時后保持的初始光澤度的百分?jǐn)?shù)的柱形圖；圖7是依據(jù)文中揭示的實施方式制備的十種(10)涂料組合物和兩種(2)商購?fù)苛辖M合物的抗流掛性(以無流掛的濕膜厚度評價)和抗起泡性(以起泡前的干膜厚度評價)的柱形圖。發(fā)明詳述應(yīng)理解，所揭示的實施方式的一些描述已經(jīng)簡化，僅僅說明與清楚理解所揭示實施方式相關(guān)的要素、特征和方面，而為了清楚起見省略了其它要素、特征和方面。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在考慮所揭示實施方式的現(xiàn)有說明后，能認(rèn)識到在具體實施或應(yīng)用所揭示實施方式中可能需要其它要素和/或特征。但是，因為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在考慮所揭示實施方式的現(xiàn)有說明后很容易確定這些其它要素和/或特征，所以它們對于完整理解所揭示的實施方式是無關(guān)緊要的，文中并未提供這些要素和/或特征的說明。因此，應(yīng)理解文中給出的說明僅僅是所揭示實施方式的示例性闡述，不旨在限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求限定。除非另有說明，在本文中(包括權(quán)利要求書)，所有表示數(shù)量或特征的數(shù)字應(yīng)理解為在所有情況中均用“約”修飾。因此，除非有相反說明，否則，在以下說明中所用的任何數(shù)值參數(shù)可可根據(jù)希望在本發(fā)明組合物和方法中獲得的理想性質(zhì)而變化。最低限度，并且不試圖將等同原則的應(yīng)用限制在權(quán)利要求的范圍，文中所述的每個數(shù)值參數(shù)應(yīng)至少根據(jù)所記錄的有效數(shù)字的數(shù)值并采用一般的四舍五入技術(shù)進(jìn)行解釋。此外，文中所述的任何數(shù)字范圍都旨在包括其中的所有子范圍。例如，范圍"1-10"包括最小值1和最大值10之間(包括端值)的全部子范圍，也即是說，在等于或大于最小值(1)和等于或小于最大值(10)之間的全部子范圍。文中所述的任何最高數(shù)值限制旨在包括所有包括在其中的較低的數(shù)值限制，文中所述的任何最低數(shù)值限制旨在包括所有包括在其中的較高的數(shù)值限制。因此，申請人保留修改本文(包括權(quán)利要求)以清楚表明任何在文中明確陳述的范圍內(nèi)的子范圍的權(quán)利。所有這些范圍本身被本文揭示，使得經(jīng)過修改以清楚表明這些子范圍符合35U. S. C. §112第一段和35U. S. C. § 132(a)的要求。如本文中所用，修飾語“一個”，“一種”和“該”旨在包括“至少一種(個)”或“一
5種(個)或多種(個)”，除非文本中有另外的明確表示。因此，文中所用的修飾語表示一種 (個)或一種(個)以上的(即至少一種(個))該修飾語的主語。例如，“組分”表示一種或多種組分，因此，可理解為不止一種組分，可利用或使用不止一種組分。通過參考完全或部分納入本文的任何專利、出版物或其它揭示的素材僅僅以以下所述的程度納入本文即所納入的素材不會與本文中陳述的已有定義、陳述或其它揭示素材相矛盾。因此，文中所揭示的內(nèi)容必需取代通過參考結(jié)合入本文的任何矛盾素材。通過參考納入本文但是與本文所述的已有定義、陳述或其它揭示素材矛盾的任何素材或其一部分，僅僅以在納入的素材與已有揭示素材之間無矛盾產(chǎn)生的程度納入本文。文中所用的術(shù)語“膜厚度”和“膜厚(film build) ”是同義的，表示施涂到基材上的涂料組合物的深度(通常以密耳為單位測量，密耳即千分之一英寸)。膜厚度可作為濕膜厚度(“WFT”)測量，即固化之前施涂到基材上的涂料組合物的深度。膜厚度還可作為干膜厚度(“DFT”)測量，即施涂到基材上的涂料組合物固化后的深度。施涂的涂料組合物的WFT 一般在施涂涂料后不久測量。施涂的涂料組合物的DFT —般在涂料組合物硬干(“HD”)后測量。本文所用術(shù)語“脂族”指由碳原子構(gòu)成的取代或未取代的直鏈、支鏈和/或環(huán)狀有機(jī)化合物。脂族化合物不含芳環(huán)作為化合物分子結(jié)構(gòu)的一部分。文中使用的術(shù)語“脂環(huán)族” 指碳原子以閉環(huán)結(jié)構(gòu)排列的有機(jī)化合物。脂環(huán)族化合物不含芳環(huán)作為化合物分子結(jié)構(gòu)的一部分。因此，脂環(huán)族化合物是脂族化合物的子集。因此，脂族組合物可包含脂族化合物和/ 或脂環(huán)族化合物。文中所用的術(shù)語“二異氰酸酯”指含兩個異氰酸酯基的化合物。文中所用的術(shù)語 “多異氰酸酯”指含兩個或更多個異氰酸酯基的化合物。因此，二異氰酸酯是多異氰酸酯的子集。涂料組合物，例如基于異氰酸酯的可濕固化的保護(hù)性涂料，在施涂到基材上時，可能由于涂層膜厚度的限制而需要多次施涂。例如，對施涂的涂層的膜厚度的一種限制可能是流掛性。流掛性指施涂的液體涂料組合物在其固化之前在基材表面上移動或鋪展的趨勢。例如，在將液體涂料組合物施涂到垂直放置或傾斜的基材上時，液體涂料組合物在重力的影響下可能發(fā)生移動(即流掛)。一般而言，施涂的液體涂料組合物的WFT越大，則施涂的涂料組合物在固化之前發(fā)生流掛的傾向越高。參見ASTM D 4400-使用多切口施涂器得到的漆的抗流掛性的標(biāo)準(zhǔn)測試方法(Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Mulitnotch Applicator)，其通過參考結(jié)合于此，用于說明評價抗流掛性的方法。施涂的液體涂料組合物發(fā)生流掛可能對各種涂層性質(zhì)產(chǎn)生不利影響，例如固化的涂層的厚度均一性和光澤度。 這可能對施涂的涂層的整體膜厚造成負(fù)面影響。對施涂的涂層(尤其是基于異氰酸酯的可濕固化的涂層)的膜厚度的另一個限制是起泡性。起泡是指所施涂的可濕固化的涂料組合物產(chǎn)生氣泡或凹坑的趨勢?；诋惽杷狨サ目蓾窆袒耐繉涌赡苡捎诙趸?xì)怏w被截留在一部分至少部分固化的涂層膜下而起泡。二氧化碳?xì)怏w一般作為異氰酸酯-水反應(yīng)的產(chǎn)物形成，該情況在異氰酸酯基與水反應(yīng)形成胺基時發(fā)生，胺基再與過量的異氰酸酯基反應(yīng)，形成脲基?；诋惽杷狨サ目蓾窆袒耐苛夏芊乐箽怏w從施涂的涂層膜中逃逸出來，從而形成截留氣體的孔穴，該孔穴表現(xiàn)為膜中的氣泡。截留氣體的壓力還可能超出部分固化的膜的強度，穿透施涂的膜的表面，從而在施涂的涂層表面中形成空穴或凹坑。一般而言，施涂的液體涂料的厚度越大，則施涂的涂料在固化中起泡的傾向越高。 參見ASTM D 714-評價漆起泡度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法Gtandard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of I^aints)，其通過參考結(jié)合于此，用于說明評價抗起泡性的方法。 施涂的涂料組合物發(fā)生起泡可能不利地影響各種涂層性質(zhì)，例如固化的涂層的厚度均一性，光澤度和耐候性。這可能對施涂的涂層的整體膜厚造成負(fù)面影響。結(jié)果，基于異氰酸酯的可濕固化的涂料預(yù)先已經(jīng)被限制為施涂的WFT約4-6密耳， 固化的DFT約3-4密耳。當(dāng)現(xiàn)有的基于異氰酸酯的可濕固化的涂料以大于4-6密耳WFT施涂時，在施涂的涂層中可能發(fā)生明顯的流掛現(xiàn)象，特別是在將涂料施涂于垂直放置或傾斜的基材時尤甚。當(dāng)現(xiàn)有的基于異氰酸酯的可濕固化涂料被施涂并固化到大于3-4密耳DFT 時，在固化的涂層中發(fā)生明顯的起泡現(xiàn)象。文中所揭示的實施方式涉及與現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂相比具有改進(jìn)的成膜性和涂料性質(zhì)的基于異氰酸酯的工程樹脂。所揭示的工程樹脂是脂族異氰酸酯官能材料。 該工程樹脂可用于配制可濕固化的涂料組合物，該涂料組合物可以大于6密耳的WFT施涂于基材上并且沒有明顯的流掛現(xiàn)象。所揭示的工程樹脂可用于配制可濕固化的涂料組合物，該涂料組合物可施涂于基材上并固化到大于6密耳的DFT而沒有明顯的起泡現(xiàn)象。文中所用的表述“無明顯的流掛”是指在依據(jù)ASTM D 4400評價時，所施涂的液體涂料沒有可觀察到的流掛現(xiàn)象的一種性質(zhì)。文中所用的表述“無明顯的起泡”是指施涂并固化的液體涂料得到的固化膜中沒有可觀察到的濕固化氣泡的性質(zhì)，如圖1和下文所述。與用現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂配制的涂料組合物相比，用所揭示的工程樹脂配制的可濕固化的涂料組合物具有更好的耐候性?？梢罁?jù)ASTMD 4587(漆和相關(guān)涂料的熒光紫外-冷凝曝曬的標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)程 Gtandard Practice for Fluorescent UV-Condensation Exposures of Paint and Related Coatings))和 / 或 ASTM D 1014(金屬基材上漆和涂料的傳導(dǎo)室外暴露測試的標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)程Gtandard Practice for Conducting Exterior Exposure Tests of Paints and Coatings on Metal Substrates)) i平價而 侯f生白勺改進(jìn)，這些測試方法都通過參考結(jié)合于此。所揭示的工程樹脂可包含脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的組合。脂族異氰酸酯官能材料可包含脂族二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含脂環(huán)族二異氰酸酯和單官能醇化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可各自包含至少一種選自下組的官能團(tuán)異氰脲酸酯，亞氨基噁二嗪，脲二酮(uretdione)，脲基甲酸酯，縮二脲和它們的任意組合。脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可由異氰酸酯官能度大于2的多異氰酸酯制備，以及/或者包含異氰酸酯官能度大于2的多異氰酸酯?？赏ㄟ^多異氰酸酯的環(huán)化三聚來制備異氰脲酸酯?？赏ㄟ^例如三(3)當(dāng)量多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生1當(dāng)量異氰脲酸酯環(huán)來進(jìn)行三聚反應(yīng)。三(3)當(dāng)量多異氰酸酯可包含三 (3)當(dāng)量相同的多異氰酸酯化合物，或兩種( 或三種不同的多異氰酸酯化合物的各種混合物。化合物如膦、曼尼希(Marmich)堿和叔胺如1，4_ 二氮雜-雙環(huán)[2.2.2]辛烷，二烷基哌嗪等可用作三聚催化劑。可通過多異氰酸酯的不對稱環(huán)化三聚來制備亞氨基噁二嗪?？赏ㄟ^多異氰酸酯的二聚來制備脲二酮?？赏ㄟ^多異氰酸酯與氨基甲酸酯反應(yīng)來制備脲基甲酸酯。可通過向兩當(dāng)量多異氰酸酯中加入少量水并在縮二脲化催化劑存在下在略升高的溫度下反應(yīng)來制備縮二脲。還可通過多異氰酸酯與脲反應(yīng)來制備縮二脲?？捎糜谏a(chǎn)異氰脲酸酯、亞氨基噁二嗪、縮二脲、脲二酮和脲基甲酸酯并且可用于生產(chǎn)文中揭示的工程樹脂中所用的脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的多異氰酸酯可包括脂族和脂環(huán)族二異氰酸酯，例如1，2_乙二異氰酸酯；1，4_ 丁二異氰酸酯；1，6_己二異氰酸酯(“HDI”)；2，2，4_三甲基-1，6-己二異氰酸酯；1，12-十二烷二異氰酸酯；1-異氰酸基-3-異氰酸甲酯基-3，5，5-三甲基-環(huán)己烷(異佛爾酮二異氰酸酯或“IPDI”)；二-(4-異氰酸環(huán)己酯基)甲烷(“H12MD1”)；二-(4-異氰酸基-3-甲基-環(huán)己基)甲燒，以及它們的任意組合。同樣可用于生產(chǎn)脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的其它多異氰酸酯(包括各種二異氰酸酯)可包括美國專利第 4，810，820,5, 208，334,5, 124，427,5, 235，018,5, 444，146 和7，038，003號揭示的多異氰酸酯，這些專利文獻(xiàn)都通過參考結(jié)合于此。上述定義和引入的多異氰酸酯的任何組合也可用于生產(chǎn)所揭示的工程樹脂中所用的脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。在各種實施方式中，包含多異氰酸酯和羥基官能化合物的加合物的異氰酸酯官能材料可用于所揭示的工程樹脂。例如，可通過脂族或脂環(huán)族多異氰酸酯與羥基官能化合物反應(yīng)來形成異氰酸酯官能材料，所述羥基官能化合物例如是單官能醇("單醇"或“一元醇”)，多官能醇(“多元醇”)，單醇的混合物，多元醇的混合物，或單醇和多元醇的混合物。 例如，多異氰酸酯可與羥基官能化合物反應(yīng)，產(chǎn)生包含氨基甲酸酯基和/或脲基甲酸酯基的多異氰酸酯_羥基化合物加合物。在一些實施方式中，多異氰酸酯與羥基官能化合物可在OH NCO摩爾比為1 1.5-1 20的情況下反應(yīng)。在其它實施方式中，多異氰酸酯與羥基官能化合物可在OH NCO摩爾比為1 2-1 15或1 5_1 15的情況下反應(yīng)。可用于生產(chǎn)脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的多異氰酸酯可包括例如上述脂族和脂環(huán)族二異氰酸酯。可用于生產(chǎn)異氰酸酯官能材料的多異氰酸酯還可包括例如由上述二異氰酸酯生產(chǎn)的包含至少一個選自下組的官能團(tuán)的化合物異氰脲酸酯，亞氨基噁二嗪，脲二酮，脲基甲酸酯，縮二脲和它們的任意組合?？捎糜谏a(chǎn)脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的羥基官能化合物可包括例如低分子量單羥基或多羥基脂族醇(可任選地包含醚基)，單羥基或多羥基脂環(huán)族醇(可任選地包含醚基)，聚硫醚，聚縮醛，聚碳酸酯，聚酯，聚醚和它們的任何組合?？捎糜谏a(chǎn)脂族和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的羥基官能化合物還可包括例如美國專利第4，810，820,5, 208，334、 5，124，427,5, 235，018,5, 444，146和7，038，003號中所述的含羥基化合物，這些專利文獻(xiàn)都通過參考結(jié)合于此。在不同實施方式中，羥基官能聚合和/或低聚聚醚可用于生產(chǎn)構(gòu)成所揭示的工程樹脂的脂族異氰酸酯官能材料。文中所用的術(shù)語“聚醚”指含醚基的聚合和低聚化合物?？捎糜谏a(chǎn)脂族異氰酸酯官能材料的聚醚可包括具有1-4個游離羥基的聚醚。例如，可通過環(huán)氧化物的低聚或聚合來制備聚醚。這些環(huán)氧化物可包括例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋喃、氧化苯乙烯或表氯醇。各種環(huán)氧化物可單獨(例如，在三氟化硼存在下)或作為混合物與具有活性氫原子的起始組分反應(yīng)，或者向具有活性氫原子的起始組分中連續(xù)加入環(huán)氧化物來進(jìn)行反應(yīng)。可用于制備聚醚的起始組分可包括例如水、醇和酚。合適的起始組分可包括例如乙二醇；(1，3)_和(1，2)_丙二醇；和三羥甲基丙烷。在不同實施方式中，所揭示的工程樹脂包含含有二異氰酸酯和羥基官能聚醚的反應(yīng)產(chǎn)物的脂族異氰酸酯官能材料?？捎糜谏a(chǎn)脂族異氰酸酯官能材料的羥基官能聚醚可包括例如羥基官能亞烷基醚多元醇，例如羥基官能聚(四亞甲基二醇)，聚(環(huán)氧丙烷)，聚 (環(huán)氧乙烷)和聚(環(huán)氧乙烷-共-環(huán)氧丙烷)?？捎糜谏a(chǎn)脂族異氰酸酯官能材料的聚醚多元醇還可包括例如多元醇的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加合物，例如乙二醇或丁二醇的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷加合物。在一些實施方式中，與羥基官能聚醚作用類似的聚己內(nèi)酯可用于生產(chǎn)構(gòu)成所揭示的工程樹脂的脂族異氰酸酯官能材料。在不同的實施方式中，可用于生產(chǎn)脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的羥基官能化合物可包括例如一種或多種單官能醇，例如甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，丁醇異構(gòu)體，戊醇異構(gòu)體， 己醇異構(gòu)體，庚醇異構(gòu)體，辛醇異構(gòu)體，壬醇異構(gòu)體，癸醇異構(gòu)體，2-乙基己醇，三甲基己醇， 環(huán)己醇，具有11-20個碳原子的脂肪醇，乙烯醇，烯丙醇，和它們的任意組合。在一些實施方式中，可用于生產(chǎn)脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的單官能醇可包括含6-9個碳原子的直鏈、支鏈或環(huán)狀醇。在一些實施方式中，單官能醇可包含醚基。例如，可通過以下方式制備工程樹脂脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時無明顯的流掛現(xiàn)象。例如，還可通過以下方式制備工程樹脂脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物在固化到至少6密耳的干膜厚度時無明顯的起泡現(xiàn)象。例如，還可通過以下方式制備工程樹脂 脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物比現(xiàn)有的基于異氰酸酯的可濕固化的涂料組合物具有更佳的耐候性。例如，可通過以下方式制備工程樹脂脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物在以6密耳、7密耳、8密耳、9密耳、10密耳、11密耳、12密耳或更大的WFT施涂時無明顯的流掛現(xiàn)象。例如，還可通過以下方式制備工程樹脂脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物在固化到6密耳、7密耳、8密耳、9密耳、10密耳、11密耳、12密耳或更大的DFT時無明顯的起泡現(xiàn)象?？赏ㄟ^以下方式制備工程樹脂異氰酸酯官能材料以設(shè)計的重量比混合，該重量比使得產(chǎn)生的涂料組合物具有上述性質(zhì)的任思組合。在一些實施方式中，脂族異氰酸酯官能材料可包含基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料。例如，基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料可包含至少一個脲基甲酸酯基?；贖DI 的脂族異氰酸酯官能材料可包含例如羥基官能醚化合物與HDI的反應(yīng)產(chǎn)物。例如，醚化合物可包含羥基官能聚醚。羥基官能聚醚可包含例如美國專利第7，038，003號所述的聚醚多元醇，該專利文獻(xiàn)通過參考結(jié)合于此。在不同實施方式中，羥基官能聚醚的數(shù)均分子量(Mn)為300-20000克/摩爾。在一些實施方式中，羥基官能聚醚的數(shù)均分子量(Mn)為1000-12000克/摩爾，在其它實施方式中為1000-4000克/摩爾。另外，羥基官能聚醚可包含每克多元醇小于或等于0. 02毫當(dāng)量的不飽和端基(毫當(dāng)量/克)，在一些實施方式中為小于或等于0. 015毫當(dāng)量/克，在其它實施方式中為小于或等于0.01毫當(dāng)量/克(依據(jù)ASTM D 2849-69確定，通過參考結(jié)合于此)。此外，羥基官能聚醚具有較窄的分子量分布(例如多分散度(Mw/Mn)為1. 0-1. 5)，以及/或者OH官能度彡1.9。在一些實施方式中，例如，羥基官能聚醚的OH官能度小于6，或小于4?？捎糜谒沂镜墓こ虡渲牧u基官能聚醚可通過例如使用雙金屬氰化物催化劑 (DMC催化)對合適的起始分子進(jìn)行烷氧基化來制備，如美國專利第5，158，922號和歐洲專利申請公開第A 0654302號中所述，這些專利文獻(xiàn)通過參考結(jié)合于此。在不同的實施方式中，基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料可通過HDI與使用DMC 催化制備的聚醚反應(yīng)來制備。在一些實施方式中，基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料包含 HDI和聚丙二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，其特征是該反應(yīng)產(chǎn)物包含脲基甲酸酯基?；贖DI的脂族異氰酸酯官能材料的平均異氰酸酯官能度可至少為4，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于_40°C，以及/或者％ NCO小于10%?；贖DI的脂族異氰酸酯官能材料基本不含HDI異氰脲酸酯三聚體?；贖DI的脂族異氰酸酯官能材料包含羥基官能化合物和HDI的反應(yīng)產(chǎn)物，具有至少一個脲基甲酸酯基，可依據(jù)例如美國專利第7，038，003號所述的方法制備。在一些實施方式中，脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。例如，基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含至少一個脲基甲酸酯基和至少一個異氰脲酸酯三聚體基?；贗PDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可包含例如單官能醇與IPDI的反應(yīng)產(chǎn)物。單官能醇可包含例如美國專利第5，124，427,5, 235，018,5, 208，334 和5，444，146號所述的單醇，這些專利文獻(xiàn)通過參考結(jié)合于此。在不同的實施方式中，基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料可通過IPDI與單醇反應(yīng)來制備，產(chǎn)生多異氰酸酯混合物，其NCO含量為10-47重量％，粘度小于10，OOOmPa. s，含有異氰脲酸酯和脲基甲酸酯基，其中單異氰脲酸酯與單脲基甲酸酯的摩爾比為 10 1-1 5。在一些實施方式中，基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含IPDI和單醇的反應(yīng)產(chǎn)物，所述單醇選自下組甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，丁醇異構(gòu)體，戊醇異構(gòu)體， 己醇異構(gòu)體，庚醇異構(gòu)體，辛醇異構(gòu)體，壬醇異構(gòu)體，癸醇異構(gòu)體，2-乙基己醇，三甲基己醇， 環(huán)己醇，具有11-20個碳原子的脂肪醇，乙烯醇，烯丙醇，和它們的任意組合。在其它實施方式中，單醇可選自下組甲醇，乙醇，1- 丁醇，2- 丁醇，乙二醇單甲醚，1-甲氧基-2-丙醇，異鯨蠟醇，1-十二烷醇，和單羥基聚(環(huán)氧乙烷)，特征在于IPDI反應(yīng)產(chǎn)物包含異氰脲酸酯和脲基甲酸酯基，其中單異氰脲酸酯與單脲基甲酸酯的摩爾比為10 1-1 5?；贗PDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的平均異氰酸酯官能度至少為2. 3，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在25°C到65°C之間，以及/或者％ NCO為10-47重量％。在不同實施方式中，脂環(huán)族異氰酸酯官能材料(例如，基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料)和脂族異氰酸酯官能材料(例如，基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料)可以 1 99-99 1(脂環(huán)族異氰酸酯官能材料脂族異氰酸酯官能材料)的重量比組合。在一些實施方式中，工程樹脂包含的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料與脂族異氰酸酯官能材料的重量比為95 5-50 50。在一些其它實施方式中，工程樹脂包含的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料與脂族異氰酸酯官能材料的重量比為75 25-65 35。在一些其它實施方式中，工程樹脂包含的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料與脂族異氰酸酯官能材料的重量比為73 27-69 31。在一些實施方式中，工程樹脂可包含50-100重量％的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料
10(例如，基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料)。所揭示的樹脂可包含0-50重量％的脂族異氰酸酯官能材料(例如，基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料)。在一些其它實施方式中， 所揭示的樹脂可包含50重量％ -99重量％，50重量％ -95重量％，50重量％ -90重量％，50 重量％ -80重量％，50重量％ -70重量％，或50重量％ -60重量％的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。在一些其它實施方式中，所揭示的樹脂可包含1重量％ -50重量％，5重量％ -50重量％，10重量％ -50重量％，20重量％ -50重量％，30重量％ -50重量％，或40重量％ -50 重量％的脂族異氰酸酯官能材料。在一些實施方式中，所揭示的樹脂可包含60重量％ -99重量％，60重量％ -95重量％，60重量％ -90重量％，60重量％ -80重量％，或60重量％ -70重量％的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。在一些其它實施方式中，所揭示的樹脂可包含70重量％ -99重量％，70重量％ -95重量％，70重量％ -90重量％，或70重量％ -80重量％的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。在一些其它實施方式中，所揭示的樹脂可包含65重量％ -75重量％的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。在一些實施方式中，所揭示的樹脂可包含1重量％ -40重量％，5重量％ -40重量％，10重量％ -40重量％，20重量％ -40重量％，或30重量％ -40重量％的脂族異氰酸酯官能材料。在一些其它實施方式中，所揭示的樹脂可包含1重量％-30重量％，5重量％-30 重量％，10重量％ -30重量％，或20重量％ -30重量％的脂族異氰酸酯官能材料。在一些其它實施方式中，所揭示的樹脂可包含25重量％ -35重量％的脂族異氰酸酯官能材料。與現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂制劑相比，所述工程樹脂具有改進(jìn)的成膜性和涂料性質(zhì)。例如，所述工程樹脂可用于配制可濕固化的涂料組合物，該涂料組合物可以等于或大于6密耳的WFT施涂而無明顯的流掛現(xiàn)象(依據(jù)ASTM D 4400)。所述工程樹脂可用于配制可濕固化的涂料組合物，該涂料組合物可以施涂并固化到等于或大于6密耳的DFT而無明顯的起泡現(xiàn)象?？赏ㄟ^測量包含基于異氰酸酯的可濕固化樹脂的涂料組合物發(fā)生起泡之前的膜厚度(“FBTB”)來對抗起泡性進(jìn)行定量分析。涂料組合物的FBTB是在具有以厚度梯度施涂的涂層的板上不表現(xiàn)出明顯起泡的固化涂層的最大DFT。圖1顯示用于測量施涂的涂層的FBTB的梯度板。將涂料組合物以較薄至較厚的厚度施涂到板上。例如，可以恒定的厚度梯度施涂涂料組合物，使得在板的一端固化涂層具有2密耳的DFT，而在另一端具有12密耳的DFT。如果固化涂層在7密耳DFT時表現(xiàn)出明顯的起泡，則FBTB為6密耳，可以認(rèn)為在以至少6密耳的DFT施涂時，涂層無明顯的起泡。工程樹脂還可用于配制可濕固化的涂料組合物，該涂料組合物與含有現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂的可濕固化涂料組合物相比具有改進(jìn)的耐候性。例如，與含有現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂的可濕固化涂料組合物相比，包含所述工程樹脂的可濕固化的涂料組合物在依據(jù)ASTM D 4587加速風(fēng)化后具有更強的光澤保持性。與含有現(xiàn)有的基于異氰酸酯的樹脂的可濕固化涂料組合物相比，包含工程樹脂的可濕固化的涂料組合物在依據(jù)ASTM D 1014在南佛羅里達(dá)曝曬后具有更強的光澤保持性。在不同實施方式中，工程樹脂可用于配制可濕固化的涂料組合物。可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和其它組分。在不同實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含例如工程樹脂，添加劑樹脂，顏料，染色膏，顏料潤濕劑，顏料分散劑，光穩(wěn)定劑，紫外吸收齊U，流變改性劑，消泡劑，脫水劑，溶劑，催化劑或添加劑，以影響例如基材潤濕性，膜流平性，涂層表面張力，顏料研磨性，顏料抗絮凝性，或光澤度。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種添加劑樹脂，例如 Joncryl 611(巴斯夫公司(BASF Corporation))和 / 或 Neocryl B-734 (DSM N. V.)。Joncryl 611是苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂。Joncryl 611可用作可濕固化的涂料組合物中的添加劑樹脂，以影響例如顏料分散性和成膜性。Neocryl B-734 是甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸正丁酯共聚物樹脂。Neocryl B-734 可用作添加劑樹脂，以影響例如顏料分散性和成膜性。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種顏料，例如二氧化鈦?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的顏料可包括例如Kronos 2310 (康諾斯國際有限公司(Kronos Worldwide, Inc.))和 / 或 Ti-Pure R-706 (杜邦公司(DuPont))。在一些實施方式中，所揭示的可濕固化的涂料組合物可包含一種或多種填料?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的填料可包括例如Imsil A-10(優(yōu)尼敏公司(Unimin Corporation))和 / 或 Nytal 3300 (R. Τ.范德比爾特公司(R. T. Vanderbilt Company))。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種顏料潤濕劑或分散劑?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的顏料潤濕劑和分散劑可包括例如 Disperbyk -110(BYK 化學(xué)公司(BYK-Chemie GmbH))，Disperbyk _192 (BYK 化學(xué)公司)， 和/或Anti-Terra U (BYK化學(xué)公司)?？蓾窆袒耐苛辖M合物可包含工程樹脂和一種或多種流變改性劑?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的流變改性劑可包括例如Byk 430，Byk 431 (BYK化學(xué)公司)，膨潤土(Bentonite clays)，和/或蓖麻油衍生物。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含所揭示的工程樹脂和一種或多種消泡劑。可用于所揭示的可濕固化的涂料組合物的消泡劑可包括例如Byk 077 (BYK化學(xué)公司)。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種光穩(wěn)定劑和/或紫外吸收劑?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的光穩(wěn)定劑可包括例如 TinuVin 292(汽巴(Ciba)/巴斯夫(BASF))。可用于所揭示的可濕固化的涂料組合物的紫外吸收劑可包括例如TinuVin 1130(汽巴(Ciba)/巴斯夫(BASF))。在一些其它實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種脫水劑。可用于所揭示的可濕固化的涂料組合物的脫水劑可包括例如對甲苯磺?；惽杷狨ァ惙馉柾惽杷狨ズ?或 1,6-己二異氰酸酯。在其它實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種催化齊U，例如二月桂酸二丁基錫或叔胺?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的催化劑可包括例如 Dabco T-12(空氣產(chǎn)品化學(xué)有限公司(Air Products and Chemicals, Inc.))和 / 或1，4- 二氮雜雙環(huán)[2. 2. 2]辛烷?？蓾窆袒耐苛辖M合物可包含工程樹脂和一種或多種其它添加劑?？捎糜谒沂?br> (K)
的可濕固化的涂料組合物的其它添加劑可包括例如Byk 358和/或Byk_ 306 (BYK化學(xué)公司)。在一些實施方式中，可濕固化的涂料組合物可包含工程樹脂和一種或多種溶
1齊U?？捎糜谒沂镜目蓾窆袒耐苛辖M合物的溶劑可包括例如甲基正戊基酮(“MAK”)， Aromatic 100 (?？松梨诨瘜W(xué)公司(ExxonMobile Chemical)) ,Aromatic 150(?？松梨诨瘜W(xué)公司)，二甲苯，甲基異丁基酮(“MIBK”)，3-乙氧基丙酸乙酯(Eastman EEP溶齊U，伊斯特曼化學(xué)公司(Eastman Chemical Company))，和/或甲乙酮(“MEK”)。在不同實施方式中，本發(fā)明還涉及使用工程樹脂和包含所述工程樹脂的可濕固化的涂料組合物的方法。實施方式可包括提高涂料組合物的抗流掛性、抗起泡性和/或耐候性的方法。該方法包括通過加入所揭示的工程樹脂來制備涂料組合物。該樹脂可包含文中描述的脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。制備的包含該樹脂的涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時，無明顯的流掛現(xiàn)象。制備的包含該樹脂的涂料組合物在固化到至少6密耳的干膜厚度時，無明顯的起泡現(xiàn)象。本發(fā)明的其它實施方式可包括涂布基材的方法。該方法包括以至少6密耳的WFT 施涂涂料組合物。所述涂料組合物包含含有脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的樹脂。所施涂的涂料組合物無明顯的流掛問題。其它實施方式可包括涂布基材的方法。該方法包括施涂涂料組合物，使得涂料固化到至少6密耳的DFT。所述涂料組合物包含含有脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的樹脂。固化的涂料組合物無明顯的起泡現(xiàn)象。以下說明且非限制性實施例用于進(jìn)一步描述文中揭示的實施方式，而非限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解實施例的變化形式可以落在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明范圍僅有權(quán)利要求限定。除非有明確的另外說明，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)都是以重量計。
實施例實施例1依據(jù)一個實施方式制備可濕固化的脂族涂料組合物。涂料組合物包含工程樹脂。 由異氰酸酯官能材料形成工程樹脂。異氰酸酯官能材料包含28重量％的基于HDI的脂族異氰酸酯官能材料(“基于HDI的材料”)和72重量％的基于IPDI的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料(“基于IPDI的材料”))。基于HDI的材料包含HDI與使用DMC催化制備的羥基官能聚醚的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。使用美國專利第7，038，018號所述的方法使HDI與聚醚反應(yīng)?；贖DI材料的平均異氰酸酯官能度大于或等于4，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-40°C，％ NCO小于10重量％?；?HDI的材料基本不含HDI異氰脲酸酯三聚體?；贗PDI的材料包含IPDI和單醇的脲基甲酸酯改性的異氰脲酸酯三聚體反應(yīng)產(chǎn)物。使用美國專利第5，124，427和5，235，018號所述的方法使IPDI與單醇反應(yīng)?；贗PDI 的材料的平均異氰酸酯官能度至少為2. 3，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在25°C到65°C之間，％ NCO為 10-45 重量 ％。可濕固化的涂料組合物包含表1所列的組分，其為表1所列的近似重量百分?jǐn)?shù)。實施例1 -涂料組合物
—組分重量百分?jǐn)?shù)
Joncrylts^ll5.14
甲基正戊基酮4.03
Aromatic1M 1505.37
DisperbykgpIlQ2.26
Byk 4312.00
Byk^ 077— 0.30
Bykay 3580.66
_2] Byk 3060.03
Tinuvin 292_0151_
Kronos 231027.74
Imsil A-IO4.96
Nytar 3300~ 4.96 Dabco T-12 (10%,在 A-100 Λ 1C
_^！_
Eastman EEP 溶齊!j__±6_
甲乙酮2.3
對甲苯磺?；惽杷狨?~~ 0.98_
異氰酸酯官能材料33.98通過以下步驟制備可濕固化的脂族涂料組合物向研磨容器中加入表1所列的組分(從Joncryl 611到Nytal 3300)。對所得混合物進(jìn)行研磨，直到研磨到細(xì)度為6赫格曼(約30分鐘)。向所得分散體中加入MEK和Eastman EEP溶劑。含有加入的MEK和 EEP的一部分分散體用于進(jìn)行Karl Fischer滴定，以確定全部分散體中水的量?；诜稚Ⅲw中水的量添加對甲苯磺?；惽杷狨?“PTSI”)。使加有PTSI的分散體靜置30分鐘， 利用PTSI清除并除去水。30分鐘后，添加異氰酸酯官能材料，然后添加Dabc0 T-12催化齊IJ。使涂料組合物再混合10分鐘。涂料組合物具有表2所示的性質(zhì)。表2
實施例1 -涂料組合物性質(zhì)
性質(zhì)I值一
~MM% NCO3.51
"NCO.OHQ
Ρ/Β (顏料/粘合劑)1.1
PVC, %— 25.36
VOC,磅/加侖2.8
積固體61.68
%重量固體75.57
重量/體積(磅/加侖)11.46實施例2依據(jù)一個實施方式制備可濕固化的脂族涂料組合物。涂料組合物包含異氰酸酯官能材料，該異氰酸酯官能材料包含100%的基于IPDI的材料和0%的基于HDI的材料。該
14組合物包含表3所列的組分，其為表3所列的近似重量百分?jǐn)?shù)。
權(quán)利要求
1.一種可濕固化的樹脂，其包含脂族異氰酸酯官能材料；和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料；其中，包含所述樹脂的涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時無明顯流掛，所述涂料組合物在固化到至少6密耳的干膜厚度時無明顯起泡。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能聚醚的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和使用DMC催化制備的羥基官能聚醚的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
6.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物，所述脂族異氰酸酯官能材料的異氰酸酯官能度至少為4，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-40°C，% NCO小于10%。
7.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的反應(yīng)產(chǎn)物。
8.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的脲基甲酸酯改性的異氰脲酸酯三聚體反應(yīng)產(chǎn)物。
9.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的脲基甲酸酯改性的異氰脲酸酯三聚體反應(yīng)產(chǎn)物，所述單官能醇選自下組甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，丁醇異構(gòu)體，戊醇異構(gòu)體，己醇異構(gòu)體，庚醇異構(gòu)體， 辛醇異構(gòu)體，壬醇異構(gòu)體，癸醇異構(gòu)體，2-乙基己醇，三甲基己醇，環(huán)己醇，具有11-20個碳原子的脂肪醇，乙烯醇，烯丙醇，和這些單官能醇的任意組合。
10.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的反應(yīng)產(chǎn)物，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的異氰酸酯官能度至少為2. 3，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在25°C到65°C之間。
11.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，所述樹脂包含的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料與脂族異氰酸酯官能材料的重量比為95 5-50 50。
12.一種包含權(quán)利要求1所述的可濕固化的樹脂的涂料組合物。
13.一種提高涂料組合物的抗流掛性、抗起泡性和耐候性的方法，所述方法包括制備包含可濕固化的樹脂的涂料組合物，所述樹脂包含脂族異氰酸酯官能材料；和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料；其中，包含所述樹脂的涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時無明顯流掛，所述涂料組合物在固化到至少6密耳的干膜厚度時無明顯起泡。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能聚醚的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和使用DMC催化制備的羥基官能聚醚的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂族異氰酸酯官能材料包含1，6_己二異氰酸酯和羥基官能醚化合物的脲基甲酸酯反應(yīng)產(chǎn)物，所述脂族異氰酸酯官能材料的異氰酸酯官能度至少為4，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-40°C，% NCO小于10%。
19.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的反應(yīng)產(chǎn)物。
20.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的脲基甲酸酯改性的異氰脲酸酯三聚體反應(yīng)產(chǎn)物。
21.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的脲基甲酸酯改性的異氰脲酸酯三聚體反應(yīng)產(chǎn)物，所述單官能醇選自下組甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，丁醇異構(gòu)體，戊醇異構(gòu)體，己醇異構(gòu)體，庚醇異構(gòu)體，辛醇異構(gòu)體，壬醇異構(gòu)體，癸醇異構(gòu)體，2-乙基己醇，三甲基己醇，環(huán)己醇，具有11-20個碳原子的脂肪醇，乙烯醇，烯丙醇，和這些單官能醇的任意組合。
22.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料包含異佛爾酮二異氰酸酯和單官能醇的反應(yīng)產(chǎn)物，所述脂環(huán)族異氰酸酯官能材料的異氰酸酯官能度至少為2. 3，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在25°C到65°C之間。
23.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述樹脂包含的脂環(huán)族異氰酸酯官能材料與脂族異氰酸酯官能材料的重量比為95 5-50 50。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于脂族異氰酸酯的可濕固化的樹脂。所揭示的樹脂可包含脂族異氰酸酯官能材料和脂環(huán)族異氰酸酯官能材料。該樹脂可用于配制涂料組合物，該涂料組合物在以至少6密耳的濕膜厚度施涂時無明顯流掛，該涂料組合物在固化到至少6密耳的干膜厚度時無明顯起泡。
文檔編號C08L75/04GK102482531SQ201080038594
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者A·奧爾森, C·安杰洛夫, K·E·貝斯特, M·K·杰弗里斯 申請人:拜爾材料科學(xué)有限公司