專利名稱：避免凈化劑在涂布設(shè)備中沉積的設(shè)備、系統(tǒng)、組件、方法和組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種凈化劑(Entsorgungsmittel)的收納裝置和一種用于收納凈化劑的方法。并且，本發(fā)明還涉及ー種凈化劑的凈化系統(tǒng)(Entsorgungssystem)和一種用于操作該凈化系統(tǒng)的方法。此外，本發(fā)明還涉及ー種組合物，所述組合物分別包含一種用于至少延遲雙組份或多組份涂料硬化的封堵劑。本發(fā)明尤其適用于涂布設(shè)備，優(yōu)選汽車車身組件的噴漆設(shè)備，和/或用于來自敷料器的凈化過程(清洗過程)和/或沖洗過程的浄化劑，其包括例如噴霧器、換色器、回流管線或涂裝技術(shù)的其他元件。本發(fā)明優(yōu)選用于雙組份和/或多組份涂料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于噴涂汽車車身組件的敷料器如噴霧器、換色器等須定期清洗或沖洗。這種清洗或沖洗是用來避免涂料如油漆在敷料器的上面或其中形成沉積，因而是必需的。此外，還需清洗或沖洗換色器，以免涂料殘渣的雜色摻入待涂裝的涂料，影響待噴涂組件的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致其徹底不可用。通常在噴漆過程中還存在所謂的噴濺物。噴濺物是指沒有到達待噴涂組件并且通常在濕式分離或干燥分離中被離析出來的涂料成分。在濕式分離中通常借助水來進行分離，在干燥分離中則通常借助例如石粉(碳酸鈣)實現(xiàn)分離。在涂布設(shè)備的濕式分離中，待凈化的單組份涂料會在例如(預(yù))施涂時、換色時或在沖洗過程或清洗過程期間，或是被置入收納容器，然后通過管線由容器中導(dǎo)出，或是直接被噴進分離器中。然而，對于雙組份涂料，即包含了油漆組份和硬化劑組份、通常在涂裝前不久以給定的體積比混合、然后通常迅速硬化的涂料，基本僅考慮直接置入分離器中。在雙組份涂料的浄化中，尤其存在這種風(fēng)險，即前硬化和/或反應(yīng)的涂料會在浄化系統(tǒng)的例如收納容器、出料管線等部位上沉積。管線中的沉積可能致使其橫截面變窄，在極端情況下甚至導(dǎo)致完全堵塞。當(dāng)進行干燥分離時，總會在基本相同的位置例如噴漆機器人的沖洗エ位上噴入過量的涂料，可能影響到分離系統(tǒng)，因為在沖洗室內(nèi)表面上流下來的涂料無法被所謂的預(yù)涂材料(例如碳酸鈣)吸收。干燥分離系統(tǒng)是用于吸收涂料微?；蛲苛衔⒌蔚摹Ｒ虼?，預(yù)涂材料會持續(xù)地流態(tài)化并被不斷卷起。預(yù)涂材料在其中流態(tài)化的漏斗的底部由透氣材料、通常由燒結(jié)的聚こ烯構(gòu)成。過量的流態(tài)涂料由于無法立即被旋流床吸收，也就是被剝離，因而會到達底部的流化床并粘住其氣孔。在專利文獻WO 2009/026995 Al中對干燥分離系統(tǒng)進行了詳細說明。在水平面上形成的積液甚至?xí)谶_到一定的體積時溢出，十分不利。另外還可能導(dǎo)致問題的是，沒被噴濺出的材料可能在例如沖洗エ序或檢測流出量(流出的體積)時進入分離器。噴濺物，即便僅是其中很少的一部分，會留在旋流床中。更多的則留在濾管上。流態(tài)化旋流床中的例如石粉循環(huán)地通過壓縮空氣在過濾箱中轉(zhuǎn)化為氣體，被濾管吸入，然后進行噴濺物的分離。然而在每種情況下，不是過濾器，而特別是流化床都會由于過量流進旋流床(而不是以噴濺微粒被吸入)的涂料受到破壞。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的浄化系統(tǒng)。通過所述浄化系統(tǒng)，可依照涂料和溶劑來增加濕式分離。浄化系統(tǒng)具有兩個容器BI和B2。來自噴霧器Z的沖洗過程和/或凈化過程的凈化劑El被置入一個敞開的、通常為漏斗狀的第一容器BI，來自換色器或回流管線RL的沖洗過程和/或凈化過程的凈化劑E2則被置入封閉的、具有排氣孔EL的第二容器B2中。兩個容器BI、B2均連接通常平行于涂裝線布置并以約I至2%的坡度設(shè)置的出料管線AL。出料管線AL被注入凈化劑El、E2直至約15至20%。凈化劑E1、E2由出料管線AL送進貯槽ST。凈化劑El、E2再由貯槽ST通過循環(huán)管線借助循環(huán)泵ZP不斷地被回送到出料管線AL的起點，因此，凈化劑El、E2、特別是其固態(tài)物質(zhì)不會過快地在出料管線AL中沉積。通過上述循環(huán)，使得至少一部分已由容器B1、B2導(dǎo)出并臨時貯放在貯槽ST中的凈化劑E1、E2的流量不會隨著凈化劑E1、E2的積聚而増加。若上述系統(tǒng)被涂敷雙組份或多組份涂料，則尤其存在這種風(fēng)險，即雙組份或多組份涂料會不利地在系統(tǒng)元件、特別是容器的上面或其中、在管線中或在其他接觸雙組份或多組份涂料的部位上沉積或附著。然而，也可以定期浄化或替換例如受到雙組份或多組份涂料沉積影響的管線。但是，隨之而來的人工與費用的投入很高，不利于控制成本。并且還存在這種風(fēng)險，即一旦沒有及時進行浄化或替換，管線就會堵塞，致使某些系統(tǒng)元件無法工作或受損，進而導(dǎo)致其他的嚴重問題。并且，雙組份或多組份涂料還可能在如敷料器、涂裝機器人等其他涂布設(shè)備組件的上面或其中形成沉積或附著，并帶來負面后果。此外，需要兩個單獨的用于置放來自噴霧器的沖洗過程和/或浄化過程以及來自換色器或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的凈化劑的容器，也同樣不利。專利文獻DE 42 11 465 C2、WO 2008/077944 Al 和 US 4, 017, 438 A 闡述了本發(fā)明的其他相關(guān)技術(shù)背景。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，從相關(guān)文獻中顯然可以看出解決上述問題的必要性。本發(fā)明カ求實現(xiàn)目前技術(shù)中的這些要求以及其他某些在專業(yè)人員看來同樣顯而易見的需求。其中一個亟需解決的問題在于，浄化劑和/或雙組份或多組份涂料會沉積在與凈化劑和/或雙組份或多組份涂料接觸的部位上。這種不利的沉積尤其出現(xiàn)在凈化劑收納裝置的上面或其中、涂布設(shè)備組件(例如優(yōu)選用于汽車車身組件的涂布設(shè)備組件)的上面或其中、敷料器(例如包括噴霧器、換色器、混合器、閥門、鐘形圓盤(Glockenteller，旋轉(zhuǎn)鐘形罩)等)的上面或其中以及凈化系統(tǒng)元件(如泵、閥門、管線等)的上面或其中。沉積問題尤其出現(xiàn)在雙組份或多組份涂料即包含至少ー種油漆組份和至少ー種硬化劑組份并且通常在涂敷前不久以給定的體積比混合、然后通常迅速硬化的涂料的使用過程中。
綜上所述的目的可通過從屬權(quán)利要求所述的特征得以實現(xiàn)。
本發(fā)明總結(jié)了關(guān)于至少延遲、優(yōu)選基本避免涂布設(shè)備、優(yōu)選汽車車身組件的噴漆設(shè)備的組件的上面或其中的凈化劑和/或雙組份或多組份涂料沉積或附著的整體技術(shù)經(jīng)驗。上述目的尤其可通過用于凈化劑、特別是來自敷料器的凈化過程和/或沖洗過程的凈化劑的收納裝置得以實現(xiàn)，其中包括例如噴霧器、換色器和回流管線。所述收納裝置具有至少ー個用于置入凈化劑的入口、一個用于導(dǎo)出凈化劑的出口以及至少ー個用于給收納裝置施涂(beaufschlagen)處理劑從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上或者在收納裝置中沉積的施涂裝置。涂裝技術(shù)中所有需經(jīng)過浄化和/或沖洗過程的元件均可作為敷料器，尤其是噴霧器、換色器和待沖洗的管線。凈化劑通常為由涂料如油漆例如單組份油漆、特別是雙組份或多組份涂料系統(tǒng)、沖洗劑、浄化劑、溶劑和/或其他在敷料器的浄化和/或沖洗過程中所積累的物質(zhì)所構(gòu)成的 混合物。然而也可以是單一的單組份、雙組份或多組份涂料。通過給收納裝置施涂處理劑，可至少部分地延遲、優(yōu)選基本避免收納裝置上面或其中的沉積或附著。特別是可通過化學(xué)和/或機械方式來延遲沉積。在延遲沉積的化學(xué)方法中，使用如溶劑等物質(zhì)來延遲沉積。尤其是當(dāng)凈化劑包含雙組份或多組份涂料時，可另使用封堵劑，以延遲、優(yōu)選基本避免雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化。特別考慮使用后述封堵劑。尤其可通過連續(xù)或循環(huán)地將處理劑導(dǎo)入收納裝置，使得由入口導(dǎo)入的凈化劑可連續(xù)地或不斷地借助處理劑從收納裝置中導(dǎo)出，從而以機械方法實現(xiàn)沉積的延遲?；谔幚韯┑倪B續(xù)或循環(huán)的導(dǎo)入，至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上面或其中的沉積或附著。例如可通過將處理劑施加到收納裝置上的壓力、處理劑被給進收納裝置的給進角度、導(dǎo)入收納裝置的處理劑流量、處理的時間間隔(循環(huán)或連續(xù))以及處理劑組份來控制沉積延遲的效率。在一個優(yōu)選的實施方案中，設(shè)置至少ー個施涂裝置，用干與敷料器、噴霧器(優(yōu)選旋轉(zhuǎn)噴霧器)、換色器、回流管線、浄化系統(tǒng)的循環(huán)管線以及沖洗劑、清洗劑和/或溶劑供料線、和/或與用于至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑(例如包括一種雙組份或多組份涂料)硬化的封堵劑的供料線相連，從而處理劑和/或凈化劑的供料?？芍苯拥鼗蛲ㄟ^管線、軟管等實現(xiàn)所述連接。盡管如此，優(yōu)選設(shè)置至少ー個施涂裝置，用于將處理劑(如溶剤)導(dǎo)入收納裝置。然而，也可以設(shè)置至少ー個施涂裝置，從而將凈化劑(例如涂料與脈動氣體的混合物)導(dǎo)入收納裝置。通常根據(jù)敷料器待浄化的部位(如噴霧器和換色器)，或通過回流管線，或通過實際用于從敷料器中噴涂組件的涂料輸出口來輸導(dǎo)凈化劑。如圖I所示，凈化劑由涂料輸出ロ被導(dǎo)入容器BI，與之相反的是，換色器中的凈化劑則通過回流管線被導(dǎo)入容器B2。與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是，本發(fā)明的收納裝置還提供了這種可能，即不僅能貯放來自噴霧器的沖洗過程和/或凈化過程的凈化劑，還能貯放來自換色器和/或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑。因此，無需設(shè)置兩個單獨的分別貯放來自噴霧器的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑以及來自換色器和/或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的凈化劑的收納裝置。所述收納裝置有利地融合了噴霧狀(加壓、換色或沖洗エ序中的固體混合物、溶劑混合物、脈動氣體混合物)的凈化劑的收集或容納、氣體和凈化劑(通常為涂料-溶劑混合物)的分離和導(dǎo)出。因此，收納裝置也可被看作用于噴霧器與換色器中的凈化劑的多用收納裝置。處理劑可以是單一或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑；單一或混合的用于至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑、特別是包含雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的凈化劑硬化的封堵劑；和/或凈化劑、優(yōu)選已被導(dǎo)出的浄化劑。所述已被導(dǎo)出的凈化劑是指已從收納裝置中導(dǎo)出并且重新通過相應(yīng)的管線系統(tǒng)被導(dǎo)入收納裝置、特別是至少ー個施涂裝置中。在收納裝置的回流中，優(yōu)選使用已被導(dǎo)出的凈化劑，從而避免通過至少ー個入口被置入收納裝置中的凈化劑在收納裝置上沉積。所述收納裝置優(yōu)選包括一個氣缸狀或漏斗狀的第一主體，優(yōu)選在其上設(shè)置ー個入ロ ； 一個氣缸狀或漏斗狀的第二主體，優(yōu)選在其上設(shè)置ー個出口 ；和/或一個氣缸狀或漏斗狀的第三主體。 在一個優(yōu)選的實施方案中，設(shè)置至少ー個入ロ，用于將凈化劑置入第一主體。也可以設(shè)置至少ー個用于將凈化劑置入第二主體與第三主體之間的間隙的入口。通過設(shè)在第一主體上和/或第二主體與第三主體之間的入口，能夠很容易地容納或收集到噴濺的浄化齊U。所述至少ー個入ロ優(yōu)選構(gòu)造為圓形或環(huán)形間隙狀。在一個優(yōu)選的實施方案中，第三主體的直徑要大于第一主體。優(yōu)選第二主體至少在部分位置上的直徑大于第三主體和/或第一主體的直徑。第三主體可以至少部分地包圍第一主體，從而形成第三主體與第一主體之間的間隙。第二主體優(yōu)選至少部分地包圍第三主體，從而形成第二主體與第三主體之間的間隙。第一主體與第二主體優(yōu)選相互間隔，從而形成第一主體與第二主體之間的間隙，其中，第二主體與第三主體同樣優(yōu)選相互間隔，從而形成第二主體與第三主體之間的間隙。因此，優(yōu)選第一主體為ー個內(nèi)管或內(nèi)斗，第二主體為ー個外管或外斗，第三主體為ー個定位在第一主體與第二主體之間的中管或中斗。在收集噴濺介質(zhì)時可能出現(xiàn)問題的是，由氣體成分與以微粒狀噴濺的介質(zhì)而導(dǎo)致的高動態(tài)。通過內(nèi)管(第一主體)分離內(nèi)壁上的噴濺介質(zhì)。由外管(第二主體)引導(dǎo)且部分減緩氣流。介質(zhì)以更大的顆粒由內(nèi)管(第一主體)進到漏斗(第二主體)，或者說以更大顆粒狀的氣流被送進漏斗(第二主體)。氣體從漏斗(第二主體)與中管(第三主體)之間的間隔漏出，使得僅有少量介質(zhì)、優(yōu)選沒有介質(zhì)被一同帶走。優(yōu)選從空間上將排氣ロ與敷料器的收納裝置、優(yōu)選與噴霧器的收納裝置分隔開來，那么就沒有介質(zhì)被回濺或回送到噴霧器的上面。優(yōu)選測定第二主體與第三主體之間的間隙，以確保充分排出與凈化劑和/或處理劑一同被帶入的氣體。此外，測定第二主體與第三主體之間的間隙，從而能夠容納大部分、優(yōu)選100%的凈化劑和/或處理劑。優(yōu)選第二主體與第三主體之間的間隙(環(huán)狀間隙)寬度為50mm至400mm、優(yōu)選IOOmm至300mm之間，尤其是約為200mm。因此，優(yōu)選第二主體圍繞第三主體，從而構(gòu)成寬度在50mm至400mm、優(yōu)選IOOmm至300mm之間、尤其是約為200mm的徑向間隙。在一個優(yōu)選的實施方案中，基本互相同軸地設(shè)置所述至少ー個入口、出口、第一主體、第二主體和/或第三主體在另ー個優(yōu)選的實施方案中，第一主體設(shè)置在收納裝置的第一末段、優(yōu)選在收納裝置的上末段上，優(yōu)選第二主體設(shè)置在收納裝置的第二末段、優(yōu)選收納裝置的下末段上，第三主體則至少部分地設(shè)置在收納裝置的第一末段與第二末段之間。因此，優(yōu)選第一主體和第二主體設(shè)置在收納裝置相対的兩側(cè)。優(yōu)選這樣設(shè)置收納裝置，使得通過所述至少ー個入ロ導(dǎo)入的浄化劑至少部分地借助重力由所述至少ー個入口到達出口。優(yōu)選這樣配置和布置所述至少一個施涂裝置，使得第二主體和第三主體與通過至少ー個入口被帶入的凈化劑接觸的部位被施涂處理劑。例如將處理劑涂敷在第三主體的內(nèi)表面、第三主體的外表面和/或第二主體的內(nèi)表面。處理劑可被帶入第一主體與第三主體之間的間隙中，和/或處理劑被帶入第二主體與第三主體之間的間隙中。配置和布置至少ー個施涂裝置，使得基本平行于收納裝置中待施涂處理劑和/或凈化劑的平面來涂敷處理劑和/或浄化劑。其中，所述基本平行包括小于或等于10°或小于5°的角度。然而，也能夠與收納裝置中待施涂處理劑和/或凈化劑的平面斜切地來涂敷處理劑和/或凈化劑。所述斜切包括大于10°、大于20°、大于45°、大于60°直至包括90°及其他角度。待涂敷處理劑的平面主要指第二主體的內(nèi)表面和/或第三主體的內(nèi)表面和/或外表面。待涂敷凈化劑的平面主要包括第一主體的內(nèi)表面、第二主體的內(nèi)表面和/或第三主體的內(nèi)表面和/或外表面。此外，基本與第三主體呈切線地、優(yōu)選基本與其外表面呈切線地涂敷處理劑和/或浄化劑。在一個優(yōu)選的實施方案中，配置和布置至少ー個施涂裝置，并這樣將處理劑和/或凈化劑置入收納裝置，從而實現(xiàn)凈化劑的漩渦分離。特別是處理劑和/或浄化劑可以基本以切線方向被置入收納裝置中，優(yōu)選被置入第二主體與第三主體之間的間隙中。也可基本與第三主體相切地、優(yōu)選基本與其外表面相切地實現(xiàn)置入。優(yōu)選將第二主體的內(nèi)表面和/或第三主體的外表面作為處理劑和/或浄化劑的擋板，由此使凈化劑中的液體成分與氣體成分分離。優(yōu)選來自換色器和/或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑經(jīng)過漩渦分離。所述至少一個施涂裝置優(yōu)選定位在第三主體的末段上、優(yōu)選在第三主體的上末段上；在第二主體的末段、優(yōu)選第二主體的上末段上；在第一主體與第三主體之間的間隙中；和/或在第二主體與第三主體之間的間隙中。優(yōu)選可以這樣來設(shè)置收納裝置的第一末段、優(yōu)選上末段，使得收納裝置能夠聯(lián)接用于清洗敷料器的清洗器。尤其將第三主體設(shè)為與該清洗器聯(lián)接。為此，第三主體可設(shè)有卡圈?？商貏e考慮將根據(jù)DE 10 2004 061 322 Al的清洗器和/或根據(jù)DE 102 40 073 Al的清洗裝置作為所述清洗器，上述說明援引了其內(nèi)容。在清洗器與收納裝置聯(lián)接的實施方案中，將敷料器(例如噴頭)中待清洗的部位在清洗器中定位并進行清洗，其中，敷料器的凈化劑直接被置入收納裝置的至少ー個入口中，或是通過清洗器的導(dǎo)出裝置(例如清洗器的聯(lián)接管)而被導(dǎo)入收納裝置中。也可以直接將凈化劑置入收納裝置的至少ー個入ロ中。優(yōu)選設(shè)置多個施涂裝置。在一個優(yōu)選的實施方案中，多個施涂裝置與第一主體、第二主體和/或第三主體構(gòu)成了 ー個基本旋轉(zhuǎn)對稱的整體。
在一個優(yōu)選的實施方案中，收納裝置是用于凈化劑、特別是來自敷料器的凈化過程和/或沖洗過程的凈化劑，其包括一個用于導(dǎo)入凈化劑的入口、一個用于導(dǎo)出凈化劑的出口、干燥增稠劑和/或過濾纖維，用于凈化劑、特別是雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的物理結(jié)合。在該優(yōu)選實施例中，用于導(dǎo)入凈化劑的入口以及用于導(dǎo)出凈化劑的出口可以是同一個開ロ，也就是說，結(jié)合的浄化劑通過ー個開ロ導(dǎo)出，然后又通過同一個開ロ被置入收納裝置中。所述入口和出口也可以相互隔開。尤其可考慮將具有高吸附性(具有較大的內(nèi)表面)的材料作為干燥增稠劑。收納裝置可以定位在格柵下方和/或浄化系統(tǒng)、特別是汽車車身組件涂布設(shè)備的浄化系統(tǒng)的格柵平面下方，優(yōu)選在噴漆機器人的工作范圍內(nèi)。如上所述，收納裝置優(yōu)選用于容納來自噴霧器和換色器和/或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑。由收納裝置引起的并且在本發(fā)明中得以解決的另ー個問題，是基于這種現(xiàn)狀，即特別是在有機溶劑中所含的涂料、凈化劑和/或沖洗劑會在室內(nèi)構(gòu)成了可燃噴霧，因此不容許出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致火花的電壓電弧(爆炸危險性)。例如在靜電噴霧器的凈化時即存在這種風(fēng)險，公知為實現(xiàn)被噴射噴涂材料借助如鐘形圓盤的觸點充電或者為實現(xiàn)通過外部電極的外部充電將這種靜電噴霧器與幾百kv的高壓相連。傳統(tǒng)的收納裝置通常在地面電位上，因而在使用敷料器如噴霧器前須先切斷并移除其高壓，那么通常就涉及到幾分鐘的時間損耗。當(dāng)凈化開始前或者說在敷料器靠近收納裝置的過程中、優(yōu)選在敷料器被導(dǎo)入收納裝置前，敷料器的充電裝置在收納裝置的電位的上面或者收納裝置在充電裝置的電位上時，借助收納裝置可避免由火花引起的爆炸危險。當(dāng)噴霧器的安裝和設(shè)置具有相應(yīng)的電絕緣并且與涂布設(shè)備的所有接地部件之間存在充足的間隔時，可至少在例如噴霧器接近時將收納裝置置于高壓下。在其他情況下如需避免隨之而來的空間需求以及系統(tǒng)總電容量的相應(yīng)增加，可在其被用于收納裝置時或者之前將敷料器如噴霧器接地。這是由于，通常在幾毫秒內(nèi)快速將噴霧器充電裝置的高壓電位移除，已足以實現(xiàn)電位補償，從而避免由高壓發(fā)生器的切斷和完全移除而帶來的時間損耗，并且能夠在噴涂エ序后馬上進行浄化，進而立即再次開始噴涂。對于敷料器如噴霧器的快速接地，具有多種可能。例如通過連接充電裝置的自動控制開關(guān)實現(xiàn)噴霧器充電裝置的接地。作為替代或附加方案的是，可通過收納裝置使噴霧器接地。特別是噴霧器可由噴涂機如噴漆機器人或用于將噴霧器導(dǎo)入收納裝置的處理機將噴霧器設(shè)置為收納裝置的接地觸點布置，噴霧器的充電裝置再與該布置接觸。此外，當(dāng)敷料器如噴霧器從不同于機器運動控制程序的給定方向的另ー個方向上靠近收納裝置時，可發(fā)出報警信號和/或使處理機停機。特別是通過使噴霧器靠近收納裝置的處理機的ー個特殊的噴霧器控制程序，以ー種公知的方式限定噴霧器在收納裝置周圍的特定運動空間，那么，當(dāng)其從不同于給定方向的另ー個方向上靠近時，即通過噴霧器運動控制程序封住這ー特定的空間。通過該方法首先可以確保，噴霧器不會與收納裝置發(fā)生碰撞，而始終以正確的方式被導(dǎo)入設(shè)備。其優(yōu)勢還在于，為了及時開始電位補償，在監(jiān)控其靠近收納裝置吋，噴霧器必須經(jīng)過設(shè)在給定運動路線上的接近傳感器，從而提高防爆安全性倉^:。
為避免電壓電弧，可在噴涂エ序后先切斷高壓。然而，在某些情況下并不適合在噴涂エ序后啟動收納裝置前完全地(即包括其自有的供電系統(tǒng))切斷敷料器如噴霧器的高壓發(fā)生器，因為其中的高壓切斷和浄化后所需的重新接通的持續(xù)時間過長，因而會導(dǎo)致相應(yīng)的延時。在上述情況中，存在各種可能的電位補償。第一種可能是，收納裝置設(shè)置為電絕緣，并且例如通過與噴霧器并聯(lián)連接其高壓發(fā)生器，其中設(shè)置換擋裝置，通過該換擋裝置可選地將該并聯(lián)電路置于高壓電位上并且接地，由此實現(xiàn)在電子噴霧器的高壓電位上的充電。 若需收納裝置持續(xù)接地，那么也將噴霧器接地，對此有多種可能，所述多種可能不會引起時間損耗或僅帶來最小的時間損耗。一種簡單的可能是，在高壓發(fā)生器與噴霧器的充電裝置(電極)之間接通一個程序控制的接地開關(guān)，通過該接地開關(guān)使噴霧器在到達接地的收納裝置前與高壓發(fā)生器分開并且置于接地電位上。接地開關(guān)可位于處理機或噴霧器的外部或內(nèi)部。盡管該接地電路相應(yīng)地包括了公知的阻尼裝置或其他緩沖裝置，噴霧器也可在極短的時間內(nèi)借助接地開關(guān)完成放電?？稍趪婌F器向收納裝置運動的過程中進行所述的會根據(jù)具體情況或多或少受到阻尼的放電，就不致帶來時間損耗。優(yōu)選依據(jù)敷料器如噴霧器向收納裝置的接近來控制敷料器如噴霧器接地(或通過收納裝置的充電而實現(xiàn)的電位補償)的時間點，以避免安全隱患。接近速度由于是通過機器人控制程序給定的，因而是已知的，因此，可在噴霧器的運動路線上定義一段與收納裝置之間的足夠的安全距離，只要未超出該安全距離，就進行接地或電位補償?？梢酝ㄟ^例如光敏傳感器、激光掃描儀等接近傳感器來監(jiān)測是否達到安全限值，并及時反饋。所述須在其中進行接地或電位補償?shù)陌踩嚯x，是高壓電位與地面之間已知的氣體隔離距離與噴霧器在接近傳感器發(fā)生作用以及再充電所需的、在接地情況中即為在例如接地開關(guān)起反應(yīng)以及噴霧器繼而進行的迅速放電所需的時間內(nèi)回置的路程兩者相加的總和。在敷料器如噴霧器以接地開關(guān)接地的另ー種可能中，噴霧器在接地過程中與接通的高壓發(fā)生器保持連接，接地開關(guān)與該高壓發(fā)生器并聯(lián)接通。其中，可通過相應(yīng)的控制機制避免高壓發(fā)生器由于短路而被切斷。上述兩種可能可相互借鑒或相互補充，作為接地開關(guān)的替代或補充方案的是，接地的收納裝置在噴霧器接近時接通噴霧器的電極和充電裝置并由此接地。例如噴霧器會在到達其在收納裝置內(nèi)的末端位置時或在其導(dǎo)入運動中觸到收納裝置的接地觸點布置，所述接地觸點布置指多個接觸元件例如由噴霧器在導(dǎo)入運動中經(jīng)過的由單個導(dǎo)體組成的接地幕簾，從而在最短時間內(nèi)移除噴霧器上的高壓電位。也可以不借助接地開關(guān)與直接的接地觸點而使得敷料器如噴霧器接地。在這種變型中，在噴霧器到達收納裝置前通過自動控制地減小其校準的或者例如由系統(tǒng)控制程序給定的電壓標稱值，將高壓發(fā)生器的輸出電壓調(diào)小為至少接近于零值大小，因而無需切斷高壓發(fā)生器。那么，就可以極快地、優(yōu)選仍在噴霧器的導(dǎo)入運動過程中通過平行于高壓發(fā)生器接地的阻尼來移除噴霧器上的高壓電位。而在其他上述的接地可能性例如僅通過收納裝置而實現(xiàn)的接地中，事先將高壓發(fā)生器的輸出電壓以上述方式調(diào)低。因此就基本存在這種可能，即使得收納裝置與接地電線相連，并且設(shè)有用于使已用或待用的敷料器如具有直接/外部充電的靜電噴霧器接地的接地布置，從而避免由于電壓電弧所產(chǎn)生的火花而導(dǎo)致爆炸。此外，收納裝置連接或可連接電壓電線，收納裝置通過該電壓電線置于敷料器如具有直接/外部充電的靜電噴霧器的高壓電位上。特別是在敷料器接近收納裝置的過程中或至少在敷料器被導(dǎo)入收納裝置前，進行電位補償。其中，當(dāng)敷料器移向收納裝置或者位于收納裝置中時，可將與高壓發(fā)生器連接的敷料器的涂料充電裝置接地，并且使高壓發(fā)生器在接地過程中保持接通。在接地前或接地過程中，優(yōu)選在高壓發(fā)生器接通的情況下通過將電壓標稱值調(diào)小至零值或調(diào)至極小的電壓值，來調(diào)低其輸出電壓。特別是在浄化開始前通過ー個相連的自動控制式開關(guān)使敷料器的充電裝置接地。此外，敷料器可通過該收納裝置接地。并且，可由噴涂機或處理劑將敷料器帶向收納裝置的接地觸點布置，敷料器的充電裝置與該觸點布置通電連接。設(shè)置ー個接近傳感器，監(jiān)測敷料器向收納裝置的接近。特別是這樣來設(shè)置所述接近傳感器，只要敷料器在其通向收納裝置的路線上未超出一定的安全距離，即發(fā)出信號，所述安全距離取決于根據(jù)敷料器的高壓電位與接地電位之間的電絕緣所需的最小距離以及敷料器在接近傳感器發(fā)出信號與接地或電位補償所需的時間內(nèi)回置的行程。

特別是對于例如具有涂料的直接和/或外部充電裝置的靜電噴霧器等敷料器，應(yīng)具有“切斷”設(shè)置。所述收納裝置特別適用于例如噴霧器、旋轉(zhuǎn)噴霧器、空氣噴霧器以及用于內(nèi)部充電、直接充電、電尚充電和/或外部充電的靜電噴霧器與已設(shè)或未設(shè)外部電極的噴霧器等敷料器。綜上所述的目的尤其還可以通過用于收納凈化劑、特別是敷料器(如噴霧器、換色器、回流管線等)浄化和/或沖洗過程中的凈化劑的方法得以實現(xiàn)，其包括將凈化劑置入收納裝置中、優(yōu)選如上所述地置入收納裝置中以及將凈化劑從收納裝置中導(dǎo)出，其中，至少一個施涂裝置給收納裝置施涂處理劑，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置中沉積。優(yōu)選通過敷料器、噴霧器、換色器、回流管線、浄化系統(tǒng)的循環(huán)管線、沖洗剤、清洗劑和/或溶劑的供料線、和/或用于至少延遲凈化劑硬化的封堵劑的供料線進行所述至少一個施涂裝置的處理劑和/或凈化劑的供料。盡管如此，仍優(yōu)選設(shè)置至少ー個施涂裝置，用于將處理劑(例如溶剤)導(dǎo)入收納裝置中。也可以設(shè)置至少ー個施涂裝置，用于將凈化劑(如油漆和脈動氣體的混合物)導(dǎo)入收納裝置中。處理劑可以是單一的或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑；單一或混合的用于至少延遲、優(yōu)選基本避免如包含雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的凈化劑硬化的封堵劑；和/或凈化劑、優(yōu)選已被導(dǎo)出的浄化劑。在一個優(yōu)選的實施方案中，噴霧器中的凈化劑直接通過其涂料輸出ロ被置入收納裝置中。換色器和/或回流管線中的凈化劑也能置入收納裝置中。凈化劑可被置入設(shè)在收納裝置的氣缸狀或漏斗狀的第一主體上的入口中。凈化劑和/或處理劑則被置入設(shè)置在其氣缸狀或漏斗狀的第二主體與氣缸狀或漏斗狀的第三主體之間的入口中。優(yōu)選這樣將處理劑置入收納裝置，使得收納裝置與通過至少ー個入口被置入的凈化劑接觸的部位被施涂處理劑。此外，這樣將凈化劑和/或處理劑置入收納裝置，從而實現(xiàn)凈化劑的漩渦分離。
此外，綜上所述的目的還可以通過特別是用于來自敷料器的凈化過程和/或沖洗過程的浄化劑的凈化系統(tǒng)得以實現(xiàn)，其中包括浄化劑收納裝置、優(yōu)選如上所述的收納裝置以及循環(huán)管線。所述循環(huán)管線用于將處理劑導(dǎo)入收納裝置中，以至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上或者在收納裝置中沉積。
優(yōu)選這樣設(shè)置所述循環(huán)管線，使得至少一部分由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑重新回流進收納裝置中。處理劑可以是單一的或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶剤，単一或混合的用于至少延遲、優(yōu)選基本避免如包含雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的凈化劑硬化的封堵劑，和/或凈化劑、優(yōu)選已被導(dǎo)出的浄化劑。在一個優(yōu)選的實施方案中，浄化系統(tǒng)包括出料管線，將凈化劑和/或處理劑由收納裝置導(dǎo)入貯槽中?？梢孕∮诩s1%的坡度設(shè)置所述出料管線。在優(yōu)選的浄化系統(tǒng)中，收納裝置定位在格柵下和/或浄化系統(tǒng)、特別是汽車車身組件涂布設(shè)備的浄化系統(tǒng)的格柵平面下方，優(yōu)選在噴漆機器人的工作范圍內(nèi)。綜上所述的目的可另通過浄化系統(tǒng)、優(yōu)選如上所述的凈化系統(tǒng)的作業(yè)流程得以實現(xiàn)，其中包括將凈化劑由收納裝置、優(yōu)選如上所述的收納裝置中導(dǎo)出以及將處理劑通過循環(huán)管線導(dǎo)入收納裝置，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上或者在收納裝置中沉積。由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑可通過出料管線被導(dǎo)入一個貯槽中。優(yōu)選所述循環(huán)管線至少將一部分已由收納裝置中導(dǎo)出并在貯槽中暫時貯放的凈化劑重新導(dǎo)回收納裝置中。處理劑可以是單一的或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶剤，単一或混合的用于至少延遲、優(yōu)選基本避免如包含雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的凈化劑硬化的封堵劑，和/或凈化劑、優(yōu)選已被導(dǎo)出的浄化劑。處理劑可連續(xù)地或循環(huán)地被導(dǎo)入收納裝置中，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上或者在收納裝置中和/或在出料管線中和/或在循環(huán)管線中沉積。綜上所述的目的還可以通過ー種包括了雙組份涂料系統(tǒng)或多組份涂料系統(tǒng)以及用于至少延遲、優(yōu)選基本避免雙組份涂料系統(tǒng)或多組份涂料系統(tǒng)硬化的封堵劑的組合物得以實現(xiàn)，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中形成沉積。所有能夠與雙組份涂料系統(tǒng)或多組份涂料系統(tǒng)中的至少ー種組份發(fā)生反應(yīng)單官能分子均可考慮作為封堵劑。所述封堵劑優(yōu)選包含至少ー種胺；至少ー種醇、優(yōu)選至少ー低級醇；こ醇；丙醇和/或至少ー種其異構(gòu)體；丁醇和/或至少ー種其異構(gòu)體。該封堵劑也可包含反應(yīng)性物質(zhì)，例如至少ー種反應(yīng)阻化劑，優(yōu)選至少ー種有機酰氯。雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份例如為異氰酸鹽。所述雙組份或多組份涂料系統(tǒng)為傳統(tǒng)的通常用于汽車車身組件噴涂的雙組份或多組份涂料系統(tǒng)。所述組合物還包括沖洗劑、清洗劑和/或溶剤。優(yōu)選封堵劑可與這些介質(zhì)混合。否則組合物即可包含用于將封堵劑與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑混合的增溶剤。該沖洗劑、清洗劑和/或溶劑指通常意義上的油漆沖洗劑、油漆凈化劑和/或油漆溶剤。單官能分子形式的封堵劑可優(yōu)選以10至50 %的劑量與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑混合。反應(yīng)性物質(zhì)形式的封堵劑則可優(yōu)選以I至5 %的劑量與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑 混合。所述封堵劑特別可用干與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份發(fā)生反應(yīng)。上述目的還可以通過特別是在汽車車身組件涂布設(shè)備中用封堵劑與雙組份涂料系統(tǒng)或多組份涂料系統(tǒng)的至少ー種組份發(fā)生反應(yīng)以至少延遲、優(yōu)選基本避免雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化的用途得以實現(xiàn)，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中形成沉積。所述封堵劑可以是單官能分子，至少ー種胺；至少ー種醇、優(yōu)選至少ー種低級醇；こ醇；丙醇和/或至少ー種其異構(gòu)體；丁醇和/或至少ー種其異構(gòu)體。也可以是反應(yīng)性物質(zhì)如反應(yīng)阻化劑，例如有機酰氯。雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份例如為異氰酸鹽。在一個優(yōu)選的用途中，封堵劑涂布和/或送進和/或流過涂布設(shè)備組件，特別是汽車車身組件的噴漆設(shè)備組件、涂裝機器人、噴霧器、鐘形圓盤、用于混合雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的混合器、用于清洗敷料器的清洗器、換色器、回流管線、浄化劑收納裝置、用于由收納裝置導(dǎo)出凈化劑的出料管線、用于使已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑回流到收納裝置的循環(huán)管線和/或涂布設(shè)備其他的存在這種風(fēng)險、即與可不利地沉積或附著的、雙組份或多組份油漆的處理劑接觸的部位。此外，通過涂布設(shè)備組件、特別是汽車車身組件涂布設(shè)備的組件可以實現(xiàn)上述目的，其中，涂布設(shè)備組件具有封堵劑，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中形成沉積。盡管涂布設(shè)備組件會不利地接觸到雙組份或多組份油漆，然而可以通過封堵劑或上述的包括了雙組份或多組份油漆以及封堵劑的組合物來減少或避免沉積或附著。特別是封堵劑會至少部分地涂布和/或送進和/或流過涂布設(shè)備組件。所述封堵劑優(yōu)選被涂敷到涂布設(shè)備組件可能不利地接觸到凈化劑、特別是雙組份或多組份油漆的部位上。凈化劑、特別是雙組份或多組份油漆沉積的延遲或避免，縮減了涂布設(shè)備接觸到凈化劑的部分(如敷料器、噴霧器、換色器、回流管線、環(huán)形管型等)的維護或浄化的成本。也能夠減少如加壓、換色或沖洗中的回流或環(huán)形管線的維護費用。借助汽車車身組件的涂布設(shè)備也可以實現(xiàn)上述目的，其中包括涂布設(shè)備組件、雙組份或多組份涂料系統(tǒng)被導(dǎo)入涂布設(shè)備組件的供料以及用于將封堵劑供料給涂布設(shè)備組件和/或送給供料線以至少延遲雙組份或多組份涂料系統(tǒng)在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中和/或在供料線中硬化的裝置。所述裝置例如包括封堵劑容器或至少ー個用于將封堵劑由容器供料給涂布設(shè)備組件和/或送給供料線的管線。涂布設(shè)備組件則油漆包括以下裝置的至少ー種涂裝機器人、敷料器、噴霧器、鐘形圓盤、用于混合雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的混合器、用于清洗敷料器的清洗器、換色器、回流管線、浄化劑收納裝置、用于收納裝置中的浄化劑導(dǎo)出的出料管線、用于使已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑回流到收納裝置中的循環(huán)管線。
本發(fā)明的另一個優(yōu)勢在于，避免了在濕式分離的噴漆間中對雙組份或多組份油漆進行加工時額外的化學(xué)品用量與過高的油漆污泥量。并且，上述的收納裝置、浄化系統(tǒng)、浄化系統(tǒng)的作業(yè)流程、組合物、用途、涂布設(shè)備以及優(yōu)選具有封堵劑的涂布設(shè)備組件的優(yōu)選實施例及可能的實施方案尤其可以任意地相
互組合。本發(fā)明的其他優(yōu)選拓展方案見附屬權(quán)利書或由下述說明中的優(yōu)選實施例及其附圖中得出。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的凈化系統(tǒng)的圖示；圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的浄化劑收納裝置的側(cè)面截面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的浄化劑收納裝置的側(cè)面截面圖；圖4為根據(jù)圖3所示的收納裝置的俯視圖；圖5A至為用于將處理劑置入根據(jù)本發(fā)明的浄化劑收納裝置的多種可能的圖示；圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例所述的凈化系統(tǒng)的圖示；圖7A至7C為根據(jù)本發(fā)明實施例的組合物與封堵劑的圖示。
具體實施例方式圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的凈化劑E的收納裝置I的圖示。收納裝置I包括第一主體10、第二主體20以及第三主體30。第一主體10與第三主體30基本構(gòu)造為氣缸狀。第二主體20則基本構(gòu)造為漏斗狀。第一主體10優(yōu)選固定在第三主體30的上末段上。也可將第一主體10與第三主體30構(gòu)造為漏斗狀。第三主體30具有大于第一主體10的直徑Dl的直徑D3。第二主體20至少在部分位置上的直徑D2要大于第一主體10的直徑Dl和/或第三主體30的直徑D3。第二主體20由于其漏斗狀的構(gòu)造，也具有小于第一主體10的直徑Dl和/或第三主體30的直徑D3的直徑。第一主體10、第二主體20與第三主體30圍繞縱軸A-A并且基本相互同軸地設(shè)置。第三主體30至少部分地圍繞第一主體10，以構(gòu)成第三主體30與第一主體10之間的間隙Z13。第二主體20至少部分地圍繞第三主體30，以構(gòu)成第二主體20與第三主體30之間的間隙Z23。間隙Z23是用于確保充分地排出經(jīng)入口 11與凈化劑E —同被帶入的角向空氣(用于避免污染如噴霧器)。其中，優(yōu)選測量間隙Z23，使其可實現(xiàn)充分排氣(沒有回壓)而又無需過大，從而能盡量容納100%的凈化劑E與處理劑B。理想條件下，間隙Z23的寬度約為200mm。此外，第一主體10與第二主20體互相間隔，從而構(gòu)成第一主體10與第二主體20之間的間隙Z12。因此，優(yōu)選第一主體10為內(nèi)管，第二主體2為外管，第三主體30則為定位在外管20與內(nèi)管10之間的中管。機械臂(未示出)例如可由第一主體10延伸至第三主體30，因而優(yōu)選將第一主體10可拆卸地固定到第三主體30上。
在第一主體10的上末段上設(shè)置入口 11，待凈化的介質(zhì)E被導(dǎo)入其中。在本實施例中，敷料器(例如具有鐘形圓盤的噴霧器)由機械臂定位在入口 11或第一主體10上，從而將凈化劑E噴射進入口 11或者說第一主體10中。通常包含油漆、溶劑和氣塞的凈化劑E以噴射狀被置入第一主體10中。其中的氣塞可向上和/或向下漏出。凈化劑E在第三主體30的內(nèi)表面上以更大的顆粒狀被分離并且向下被導(dǎo)出到第二主體20中。在第二主體20的下末段上設(shè)置出ロ 13，凈化劑E通過該出口從收納裝置I中導(dǎo)出。因此，浄化劑E至少部分地借助重力由第一主體10經(jīng)過第三主體30到達第二主體20。

此外，收納裝置I至少還包括施涂裝置50，優(yōu)選多個施涂裝置50A、50B、50C和50D,從而給收納裝置I施涂處理劑B，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑E在收納裝置I的上面或其中沉積。這樣來配置和設(shè)置施涂裝置50A至50D，使得特別是第二主體20和第三主體30中與通過入口 11被置入的凈化劑E接觸的部位可被施涂處理劑B。施涂裝置50A和50B定位在第三主體30的上末段上，從而特別是給第三主體30與第一主體10中的凈化劑E接觸的內(nèi)表面施涂處理劑B。施涂裝置50C和50D定位在第二主體20的上末段上，從而特別是給第二主體20與第一主體10中的凈化劑E接觸的內(nèi)表面施涂處理劑B。施涂裝置50A和50B例如可與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑的供料線(未示出)聯(lián)接，從而給收納裝置I施涂單一、未混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑形式的處理劑B。施涂裝置50C和50D例如可與凈化系統(tǒng)的循環(huán)管線(圖I中未示出)聯(lián)接。該循環(huán)管線是用于至少使一部分已由收納裝置I導(dǎo)出且通常暫時貯放在貯槽(圖I中未示出)中的凈化劑E再次回流到收納裝置I中。除了已由收納裝置I導(dǎo)出的凈化劑E外，特別是當(dāng)凈化劑E具有雙組份或多組份油漆吋，由循環(huán)管線導(dǎo)入的處理劑B還可以額外包含其他的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑以及一種用于至少延遲凈化劑E硬化的封堵劑或其他添加剤。至少延遲、優(yōu)選基本避免經(jīng)由入口 11導(dǎo)入的凈化劑E在收納裝置I的上面或其中、特別是在第二主體20與第三主體30的內(nèi)表面上沉積，因為所述經(jīng)由入口 11導(dǎo)入的凈化劑E可通過處理劑B從第二主體20和第三主體30的內(nèi)表面(“以機械方式”)導(dǎo)出。當(dāng)處理劑B包括一種用于(“以化學(xué)方式”)延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑E在收納裝置I的上面或其中沉積或附著的介質(zhì)時，可至少延遲、優(yōu)選基本避免由入口 11導(dǎo)出的凈化劑E在收納裝置I的上面或其中、特別是第二主體20與第三主體30的內(nèi)表面上沉積。圖2中的收納裝置I設(shè)置在格柵40下和/或定位在汽車車身組件涂布設(shè)備中的浄化系統(tǒng)的格柵平面的下方，并且在噴漆機器人的工作范圍內(nèi)。圖3和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的浄化劑收納裝置I'，其中，圖3為截面圖，圖4為收納裝置I'的俯視圖。與第一實施例中相同的和/或基本相同的部件以同樣的標注來表示，但另加ー個撇號，用以援引第一實施例的說明，避免贅述。圖3示出了第二主體2(T、第三主體3(V、一個設(shè)在第二主體2(T上的出口13/、多個施涂裝置 50A'、50B'、50C'、50D'、50E'、50F'、50G'和 50H'、通向貯槽(未示出)的出料管線AL以及ー個由貯槽通向收納裝置I'的循環(huán)管線ZL。此外，圖3還包括由第二主體20與第三主體30之間的間隙構(gòu)成的入口 12，其中，該間隙基本位于收納裝置I'的上末段上。入口 12優(yōu)選為環(huán)狀間隙開ロ。圖4示出了第二主體2(V、第三主體3(V、開ロ 12以及多個施涂裝置50A,、50B' 、50C' 、50D' 、50E' 、50F' 、50G'和 50H'。施涂裝置50A'、50C'、50E'、50G'與回流管線RL連接，從而凈化劑E由敷料器的供料。施涂裝置50A, ,50C/ ,50E/ ,50G/用于將凈化劑E置入入口 12中。施涂裝置50B'、50D'、50F'、50H'與循環(huán)管線ZL連接，從而處理劑B的供料。施涂裝置50B, ,50D/ ,50F/ ,50H/用于將處理劑B置入入口 12中。優(yōu)選配置和設(shè)置施涂裝置50A'、50C'、50E'、50G'，并這樣將凈化劑E置入收納裝置I'中，從而實現(xiàn)凈化劑E的漩渦分離。為此將凈化劑E基本以切線方向地置入收納裝置I'中，優(yōu)選基本與第三主體30的外表面相切，如圖4所示。第三主體30用作凈化劑E的擋板。通過漩渦分離例如使液體成分與氣體成分分離。液體成分或者說剩下的凈化劑E會通過第二主體20'與出料管線AL的出口 13'導(dǎo)入，氣體成分則優(yōu)選向上漏出。施涂裝置50B'、50D'、50F'、50H'用于給收納裝置I'施涂處理劑B，用于至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑E在收納裝置I'的上面或其中、特別是第三主體30的外表面和第二主體20的內(nèi)表面上沉積。循環(huán)管線ZL中的處理劑B例如(由于油漆組份)可以是混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑。也可以設(shè)置例如將單ー的溶液和/或単一的封堵劑導(dǎo)入入口 12的施涂裝置，從而進ー步延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑E的沉積。第一實施例與第二實施例可相互結(jié)合。特別是可在第二實施例的收納裝置I'上設(shè)置根據(jù)第一實施例的第一主體，如圖3中以虛線表示的第一主體10'所示。本實施例的收納裝置具有兩個用于導(dǎo)入凈化劑的入口?？蓪⒌谝粋€入口用于如噴霧器的凈化劑，另ー個入口則由于如換色器和/或回流管線的凈化劑。因此，所述收納裝置既能夠容納來自噴霧器的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑，也能夠容納來自換色器和/或回流管線的沖洗過程和/或凈化過程的浄化劑。此外，根據(jù)圖2的第二主體20可由如圖3的結(jié)構(gòu)替代。第二實施例中的第二主體20'和第三主體30'則尤其可以取代第一實施例中的第二主體20'。此外，通過將第三主體30構(gòu)造為雙壁并且導(dǎo)入介質(zhì)(例如由換色器、回流管線等)，可將如圖3的結(jié)構(gòu)構(gòu)造為圓筒狀并且與如圖2的結(jié)構(gòu)結(jié)合。優(yōu)選在雙壁結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)漩潤分離。上述收納裝置連接或可連接接地電線，并且設(shè)有用于使已用或待用的敷料器如具有直接/外部充電的靜電噴霧器接地的觸點布置，從而避免由于電壓電弧所產(chǎn)生的火花而弓I起爆炸。此外，所述收納裝置還連接或可連接高壓電線，并通過該高壓電線置在敷料器如 具有直接/外部充電的靜電噴霧器的高壓電位上。另ー個未在圖中示出的浄化劑收納裝置同樣包括至少ー個用于置入凈化劑的入ロ以及ー個用于導(dǎo)出凈化劑的出口，其中，所述入口和出口可為同一個開ロ或是兩個單獨的開ロ。然而，本實施例的收納裝置設(shè)有干燥增稠劑和/或過濾纖維，從而凈化劑、特別是雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的物理結(jié)合。
圖5A至示例性地示出了如何將處理劑B和/或凈化劑E置入收納裝置中的多種可能。圖5A為第二主體20、第三主體30以及兩個示例性的處理劑施涂角度的截面圖，其中用兩個正方形來表示施涂裝置。在本實施例中，這樣設(shè)置所述施涂裝置，使得處理劑B是基本平行于收納裝置I中待施涂處理劑B的平面而被給進的?；酒叫屑唇o進角度a小于或等于約10°。圖5B為第二主體20、第三主體30以及兩個示例性的處理劑施涂角度的截面圖，其中用兩個正方形來表示施涂裝置。在本實施例中，這樣設(shè)置所述施涂裝置，使得處理劑B是斜切于收納裝置I中待施涂處理劑B的平面而被涂敷的。斜切即給進角度P約為10°、大于10°、大于20°、大于45°、大于60°、直至90°及其他角度。圖5C為第二主體20'、第三主體30'以及三個示例性的施涂裝置的俯視圖，其中用三個正方形來表示施涂裝置。在本實施例中，這樣設(shè)置所述施涂裝置，使其基本對準出ロ地給進處理劑B。圖為第二主體20'、第三主體30'以及三個示例性的施涂裝置的俯視圖，其中用三個正方形來表示施涂裝置。在本實施例中，這樣設(shè)置所述施涂裝置，使得處理劑B(和/或凈化劑E)是基本在切線方向上被給進收納裝置(如圖左上的三個施涂裝置)和/或基本與第三主體的外表面相切地被涂敷(如圖右下的三個施涂裝置)。如圖5A至所示的用于將處理劑B和/或浄化劑給進收納裝置的可能性可任意相互組合。圖6為凈化系統(tǒng)的圖示，特別是敷料器、優(yōu)選噴霧器Z與換色器和/或回流管線RL的浄化和/或沖洗過程中的凈化劑E的浄化系統(tǒng)。所述凈化系統(tǒng)包括浄化劑收納裝置、優(yōu)選如上所述的收納裝置I或I'以及用于將處理劑給進收納裝置1(1')的循環(huán)管線ZL，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑特別是在收納裝置1(1')的上面或其中沉積。標注EL表示收納裝置1(1')的排氣ロ，凈化劑E的氣體成分可通過該排氣ロ漏出。此外，所述凈化系統(tǒng)還包括出料管線AL，用于將由收納裝置1(1')導(dǎo)出的凈化劑和/或處理劑送進ー個貯槽ST，凈化劑E和/或處理劑就暫時貯放在該貯槽中?？梢孕∮诩s1% (0.57° )的坡度設(shè)置出料管線AL。并且，出料管線AL優(yōu)選基本平行于涂裝線并可連接ー個或多個收納裝置。所述凈化系統(tǒng)還具有ー個循環(huán)泵ZP，從而將至少一部分已由收納裝置1(1')導(dǎo)出的凈化劑E和/或處理劑由貯槽ST通過循環(huán)管線ZL重新給進收納裝置1(1')中。優(yōu)選給浄化系統(tǒng)、特別是出料管線AL施加添加剤。例如將添加剤、凈化劑E和溶劑的混合物注入出料管線AL至約為85%。所述混合物優(yōu)選大部分由添加劑組成，例如約80 %的混合物由添加劑組成。一旦貯槽ST滿了，就可以將貯槽ST借助凈化泵EP導(dǎo)入另一個貯槽(未示出)中或者排空至運輸容器中。在上述實施例中，還會使用封堵劑。如凈化劑包含了雙組份或多組份涂料，使用封堵劑則尤其有利。封堵劑的用處則在于至少延遲、優(yōu)選基本避免雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免凈化劑在收納裝置上或者在收納裝置中、在浄化系統(tǒng)某些部位的上面或其中和/或在涂布設(shè)備其他部位的上面或其中沉積。圖7A至7C示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的封堵劑和組合物。圖7b和7c尤其示出了根據(jù)本發(fā)明的包含了封堵劑和雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的組合物。所述雙組份或多組份涂料為傳統(tǒng)的雙組份或多組份涂料，通常用于噴涂汽車車身組件。圖7A為由兩種反應(yīng)組分Kl與K2組成的聚合鏈的截圖，其中Kl優(yōu)選為硬化劑組份，K2優(yōu)選為油漆組份。圖7B示出了封堵反應(yīng)的ー個示例，其中，封堵劑X與硬化劑組份Kl反應(yīng)，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免硬化。在圖7C則為封堵反應(yīng)的另ー個示例，其中，封堵劑X用作斷鏈劑，從而至少延遲、優(yōu)選基本避免硬化。 封堵劑X優(yōu)選為單官能的反應(yīng)性物質(zhì)，其與雙組份或多組份涂料的至少ー種組份、優(yōu)選與硬化劑組份Kl反應(yīng)，但由于其單官能性，因而無法形成聚合鏈，而是成為由ー個硬化劑分子與兩個封堵劑分子組成的分子或低聚物。通常，所述反應(yīng)由硬化劑組份Kl與油漆組份K2的混合開始，并且開始硬化。在室溫條件下，反應(yīng)速度較慢，以確保其エ序性能或加工性能(有效時間、可沖洗性)。如封堵劑X與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的ー種ニ聚物或低聚物反應(yīng)，聚合鏈反應(yīng)即基本停止。其中，鏈條停止反應(yīng)尤其取決于封堵劑X的活性，并且優(yōu)選比油漆組份之間的反應(yīng)更快。封堵劑分子越小，其可動性越大，活性也就相應(yīng)地更大。油漆組份則反之，其由于分子體積明顯更大而不可動，因此通?？勺鳛榉磻?yīng)載體。若雙組份或多組份涂料被施加足量的封堵劑X，那么就不會形成任何基本不可溶的并且可能導(dǎo)致沉積的長鏈聚合物，而形成短鏈分子，該短鏈分子例如由于優(yōu)選在溶劑中所含的處理劑而維持溶解，從而導(dǎo)出。可考慮將所有與雙組份或多組份油漆的至少ー種組份反應(yīng)從而至少延遲、優(yōu)選基本避免硬化的單官能分子作為封堵劑X。如油漆組份為異氰酸鹽，則可特別考慮將胺或醇、優(yōu)選低級醇如こ醇、丙醇、丁醇或其異構(gòu)體作為封堵劑X。此外，反應(yīng)性物質(zhì)也可以作為封堵劑X使用，如反應(yīng)阻化劑，例如至少延遲、優(yōu)化抑止硬化的有機酰氯。封堵劑X優(yōu)選可與普通油漆、油漆沖洗劑、油漆凈化劑和/或油漆溶劑混合。當(dāng)封堵劑X與油漆沖洗劑、油漆凈化劑和/或油漆溶劑無法混合時，可加入增溶剤?？稍趪娖嵫h(huán)的任何ー個位置加入封堵劑X，尤其可在雙組份或多組份涂料系統(tǒng)混合后。封堵劑X可被用于普通油漆、優(yōu)選普通的雙組份或多組份油漆。特別是與普通沖洗劑、清洗劑和/或溶劑一起使用封堵劑。例如其中的5至50%為封堵劑X，優(yōu)選為10至30%之間。然而，也可將單ー的封堵劑X作為沖洗劑和/或凈化劑，也就是說沖洗劑和/或凈化劑的100 %均為封堵劑。封堵劑尤其可與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份發(fā)生反應(yīng)。此外，除了雙組份或多組份涂料系統(tǒng)以及封堵劑，所述組合物還包含沖洗劑、清洗劑和/或溶劑和/或用于混合封堵劑與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑的增溶剤。在一個優(yōu)選的實施例中，涂布設(shè)備組件(例如如上所述的收納裝置、敷料器、噴霧器、換色器、管線等)至少在某些部位上具有(例如涂布和/或注入和/或流過)與封堵劑X和/或包含了雙組份或多組份涂料系統(tǒng)與封堵劑的組合物。因而能夠至少延遲、優(yōu)選基本避免雙組份或多組份油漆在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中不利地硬化和/或不利地沉積。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。適用于本發(fā)明的其他變型和變體，同樣屬于本發(fā)明的保護范圍。附圖標記1，1'收納裝置11, 12 入口13 出口10，10'第一主體20，20'第二主體30,30/第三主體40 格柵50, 50;施涂裝置(Beaufschlagungseinrichtungen)A-A 軸AL出料管線B 處理劑(Beaufschlagungsmittel)D1，D2，D3第一、第二、第三主體的直徑E凈化劑EL 排氣EP 凈化泵(Entsorgungspumpe)Kl硬化劑組份K2油漆組份RL回流管線ST 貯槽X封堵劑ZL循環(huán)管線ZP循環(huán)泵Z12第一/第二主體的間隙Z13第一/第三主體的間隙Z23第二/第三主體的間隙a，^給進角度
權(quán)利要求
1.封堵劑特別是在用于汽車車身組件的涂布設(shè)備中用干與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的至少ー種組份反應(yīng)從而至少延遲雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化的用途。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的用途，其中使用以下物質(zhì)的至少ー種作為封堵劑 a)單官能分子； b)至少ー種胺； c)至少ー種醇，優(yōu)選低級醇； Cl)こ醇； c2)丙醇和/或至少ー種其異構(gòu)體； c3) 丁醇和/或至少ー種其異構(gòu)體； d)反應(yīng)性物質(zhì)； dl)有機酰氯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I至2之一的用途，其中提供封堵劑，用干與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一的用途，其中所述封堵劑流過和/或涂布和/或注入 a)涂布設(shè)備組件，特別是用于汽車車身組件的涂布設(shè)備的組件；和/或 b)噴漆機器人；和/或 c)敷料器；和/或 d)噴霧器；和/或 e)鐘形圓盤；和/或 f)用于混合雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的混合器；和/或 g)用于清洗敷料器的清洗器；和/或 h)換色器;和/或 i)回流管線；和/或 j)凈化劑的收納裝置；和/或 k)用于從收納裝置導(dǎo)出凈化劑(E)的出料管線；和/或 I)用于使已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑(E)回流至收納裝置的循環(huán)管線。
5.用于汽車車身組件的涂布設(shè)備，其包括 a)涂布設(shè)備組件； b)用于將雙組份或多組份涂料系統(tǒng)給進涂布設(shè)備組件的供料線；及 c)用于將封堵劑給進涂布設(shè)備組件或給進供料線以至少延遲雙組份或多組份涂料系統(tǒng)在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中或者在供料線內(nèi)的硬化的裝置。
6.涂布設(shè)備組件，特別是用于根據(jù)權(quán)利要求5的涂布設(shè)備的涂布設(shè)備組件，其具有封堵劑，用于至少延遲雙組份或多組份涂料系統(tǒng)在涂布設(shè)備組件上或者在涂布設(shè)備組件中的硬化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的涂布設(shè)備組件，其包括 a)噴漆機器人；和/或 b)敷料器；和/或 c)噴霧器；和/或 d)鐘形圓盤；和/或e)用于混合雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的混合器；和/或 f)用于清洗敷料器的清洗器；和/或 g)換色器；和/或 h)回流管線；和/或 i)凈化劑的收納裝置；和/或 j)用于由收納裝置導(dǎo)出凈化劑(E)的出料管線；和/或 k)用于使已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑(E)回流至收納裝置的循環(huán)管線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6至7之一的涂布設(shè)備組件，其中所述封堵劑涂布和/或注入和/或流過 a)噴漆機器人；和/或 b)敷料器；和/或 c)噴霧器；和/或 d)鐘形圓盤；和/或 e)用于混合雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的混合器；和/或 f)用于清洗敷料器的清洗器；和/或 g)換色器；和/或 h)凈化劑的收納裝置；和/或 i)用于由收納裝置導(dǎo)出凈化劑(E)的出料管線；和/或 j)用于使已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑(E)回流至收納裝置的循環(huán)管線；和/或 k)涂布設(shè)備的其他部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一的涂布設(shè)備組件，其中所述封堵劑包括以下物質(zhì)的至少一種 a)單官能分子； b)至少一種胺； c)至少一種醇，優(yōu)選低級醇； Cl)乙醇； c2)丙醇和/或至少一種其異構(gòu)體； c3) 丁醇和/或至少一種其異構(gòu)體； d)反應(yīng)性物質(zhì)； dl)有機酰氯。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9之一的涂布設(shè)備組件，其中提供封堵劑，用于與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份反應(yīng)。
11.組合物，其包含雙組份或多組份涂料系統(tǒng)以及封堵劑，從而至少延遲雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的組合物，其中所述封堵劑包括以下物質(zhì)的至少一種 a)單官能分子； b)至少一種胺； c)至少一種醇，優(yōu)選低級醇； Cl)乙醇；c2)丙醇和/或至少一種其異構(gòu)體； c3) 丁醇和/或至少一種其異構(gòu)體； d)反應(yīng)性物質(zhì)； dl)有機酰氯。
13.根據(jù)權(quán)利要求11至12之一的組合物，還包括 a)沖洗劑、清洗劑和/或溶劑；和/或 b)用于將封堵劑與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑混合的增溶劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一的組合物，其中提供封堵劑，用于與雙組份或多組份涂料系統(tǒng)的硬化劑組份反應(yīng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14之一的組合物，其中 a)封堵劑以單官能分子的形式以10至50%的劑量與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑混合；和/或 b)封堵劑以反應(yīng)性物質(zhì)的形式以I至5%的劑量與沖洗劑、清洗劑和/或溶劑混合。
16.用于凈化劑(E)、特別是來自敷料器的清洗過程和/或沖洗過程的凈化劑(E)的收納裝置，其包括 a)至少一個入口(11; 12)，用于導(dǎo)入凈化劑(E);及 b)出口(13)，用于導(dǎo)出凈化劑(E);其特征在于， c)設(shè)置至少一個施涂裝置(50;50')，用于給收納裝置施涂處理劑(B)，從而至少延遲凈化劑(E)在收納裝置上或者在收納裝置中的沉積。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的收納裝置，其中設(shè)置至少一個施涂裝置(50;50')，以連接至 a)敷料器；和/或 b)噴霧器、優(yōu)選旋轉(zhuǎn)噴霧器；和/或 c)換色器;和/或 d)回流管線；和/或 e)凈化劑系統(tǒng)的循環(huán)管線；和/或 f)沖洗劑、清洗劑和/或溶劑的供料線；和/或 g)用于至少延遲凈化劑(E)的硬化的封堵劑的供料線；從而實現(xiàn)處理劑(B)和/或凈化劑(E)的供料。
18.根據(jù)權(quán)利要求16至17之一的收納裝置，其中所述處理劑(B)包括 a)單一或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑；和/或 b)單一或混合的用于至少延遲凈化劑(E)的硬化的封堵劑；和/或 c)凈化劑(E)，優(yōu)選已由收納裝置導(dǎo)出的凈化劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18之一的收納裝置，其中 a)設(shè)置氣缸狀或漏斗狀的第一主體(10;10');和/或 b)設(shè)置氣缸狀或漏斗狀的第二主體(20;20')，在其上布置有出口(13;13');和/或 c)設(shè)置氣缸狀或漏斗狀的第三主體(30;30')。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的收納裝置，其中 a)設(shè)置至少一個入口(11)，用于將凈化劑(E)置入第一主體(10 ;10');和/或b)設(shè)置至少ー個入口(12)，用于將凈化劑(E)置入第二主體(20 ;20')與第三主體(30;30')之間的間隙中。
21.根據(jù)權(quán)利要求19至20之一的收納裝置，其中 a)第三主體(30；30/ )的直徑大于第一主體(10 ；10/ )的直徑；和/或 b)第二主體(20;20')至少在部分區(qū)段的直徑大于第一主體(10;10')和/或第三主體(30;30')的直徑；和/或 c)第三主體(30；30')至少部分地圍繞第一主體(10 ;10')，以形成在第三主體(30 ；30')與第一主體(10;10')之間的間隙；和/或 d)第二主體(20;20')至少部分地圍繞第三主體(30 ；30')，以形成在第二主體(20 ;20')與第三主體(30 ;30')之間的間隙；和/或 e)第一主體(10;10')與第二主體(20 ;20')相互間隔，以形成在第一主體(10 ；10')與第二主體(20 ；20')之間的間隙；和/或 f)第二主體(20;20')與第三主體(30 ；30')相互間隔，以形成在第二主體與第三主體(30 ；30')之間的間隙；和/或 g)測量在第二主體(20;20')與第三主體(30 ；30')之間的間隙，以確保充分排出被凈化劑(E)和/或處理劑(B)帶入的空氣；和/或 h)測量在第二主體(20;20')與第三主體(30 ；30')之間的間隙，從而使得能夠容納大部分、優(yōu)選基本上為100%的凈化劑(E)和/或處理劑⑶；和/或 i)在第二主體(20;20')與第三主體(30 ;30')之間的間隙的寬度為IOOmm與300mm之間，優(yōu)選約為200mm。
22.根據(jù)權(quán)利要求16至21之一的收納裝置，其中 a)至少ー個入口(11; 12);和/或 b)出口(13 ;13');和/或 c)第一主體(10; 10');和/或 d)第二主體(20;20');和/或 e)第三主體(30；30')基本上以相互同軸的方式設(shè)置。
23.根據(jù)權(quán)利要求16至22之一的收納裝置，其中以如下方式配置和設(shè)置至少ー個施涂裝置(50 ;50') a)第二主體(20;20')和第三主體(30 ；30')與通過至少ー個入口(11 ；12)被帶進的凈化劑(E)接觸的區(qū)段被施涂處理劑(B);和/或 b)處理劑⑶施涂在第三主體(30;30')的內(nèi)表面；和/或 c)處理劑⑶施涂在第三主體(30；30')的外表面；和/或 d)處理劑⑶施涂在第二主體(20；20')的內(nèi)表面；和/或 e)將處理劑⑶置入在第一主體(10;10')與第三主體(30;30')之間的間隙中；和/或 f)將處理劑(B)和/或凈化劑(E)置入在第二主體與第三主體(30；30')之間的間隙中。
24.根據(jù)權(quán)利要求16至23之一的收納裝置，其中配置和設(shè)置至少ー個施涂裝置(50;50;)，從而將處理劑(B)和/或凈化劑(E)a)置入收納裝置中，以實現(xiàn)凈化劑(E)的漩渦分離；和/或 b)基本上以圓周方向置入收納裝置中，優(yōu)選置入在第二主體(20;20')與第三主體(30;30')之間的間隙中；和/或 c)基本上以切線方式施加至第三主體(30；30');和/或 d)施加至第二主體(20;20')的內(nèi)表面和/或第三主體(30 ；30')的外表面。
25.根據(jù)權(quán)利要求19至24之一的收納裝置，其中所述至少一個施涂裝置(50;50')定位在 a)第三主體(30;30')的末段，優(yōu)選第三主體(30 ;30')的上末段；和/或 b)第二主體(20;2(V )的末段，優(yōu)選第二主體(20 ;2(V )的上末段；和/或 c)第一主體(10;10')與第三主體(30 ；30')之間的間隙中；和/或 d)第二主體(20；20')與第三主體(30 ;30')之間的間隙中。
26.根據(jù)權(quán)利要求19至25之一的收納裝置，其中 a)設(shè)置第三主體(30;30')、優(yōu)選第三主體的上末段，從而與用于清洗敷料器的清洗器相連；和/或 b)以如下方式設(shè)置第一主體(10;10')，使得敷料器、優(yōu)選噴霧器能夠?qū)艋瘎?E)直接置入入口(11)中。
27.根據(jù)權(quán)利要求16至26之一的收納裝置，其中設(shè)置多個施涂裝置(50;50')。
28.根據(jù)權(quán)利要求19至27之一的收納裝置，其中 a)多個施涂裝置(50;50')； b)第一主體(10；10/ );和/或 c)第二主體(20;20');和/或 d)第三主體(30；30')構(gòu)成ー個基本上旋轉(zhuǎn)對稱的整體。
29.根據(jù)權(quán)利要求16至28之一的收納裝置，其中所述收納裝置定位在格柵下方和/或浄化系統(tǒng)、特別是用于汽車車身組件的涂布設(shè)備的凈化系統(tǒng)的格柵平面的下方，優(yōu)選在噴漆機器人的作用距離內(nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求16至29之一的收納裝置，其中設(shè)置所述收納裝置用于收納來自 a)噴霧器；及 b)換色器;和/或 c)回流管線的沖洗過程和/或清洗過程的凈化劑(E)。
31.用于收納凈化劑(E)、特別是來自敷料器的清洗過程和/或沖洗過程的凈化劑(E)的方法，其包括 a)將凈化劑(E)置入收納裝置，優(yōu)選根據(jù)權(quán)利要求16至30之一的收納裝置；及 b)將凈化劑(E)由收納裝置導(dǎo)出； c)其中至少ー個施涂裝置(50;50')給收納裝置施涂處理劑(B)，從而至少延遲浄化劑(E)在收納裝置上或者在收納裝置中的沉積。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中由以下機構(gòu)將處理劑(B)和/或凈化劑(E)供料給至少ー個施涂裝置(50 ；50') a)敷料器；和/或 b)噴霧器；和/或c)換色器;和/或 d)回流管線；和/或 e)浄化系統(tǒng)的循環(huán)管線；和/或 f)沖洗劑、清洗劑和/或溶劑的供料線；和/或 g)用于至少延遲凈化劑(E)的硬化的 封堵劑的供料線。
33.根據(jù)權(quán)利要求31至32之一的方法，其中所述處理劑(B)包括 a)単一或混合的沖洗劑、清洗劑和/或溶劑；和/或 b)用于至少延遲凈化劑(E)的硬化的単一或混合的封堵劑；和/或 c)凈化劑(E)，優(yōu)選已由收納裝置導(dǎo)出的浄化劑。
34.根據(jù)權(quán)利要求31至33之一的方法，其中 a)由噴霧器將凈化劑(E)直接噴入收納裝置中，或者將凈化劑(E)置入設(shè)置在收納裝置上游并且用于清洗噴霧器的清洗器中，然后由此導(dǎo)入收納裝置中；和/或 b)將凈化劑(E)從換色器和/或回流管線置入收納裝置中。
35.根據(jù)權(quán)利要求31至34之一的方法，其中 a)將凈化劑(E)置入設(shè)置在氣缸狀或漏斗狀的第一主體(10;10')上的入口(11)中；和/或 b)將凈化劑(E)和/或處理劑(B)置入設(shè)置在氣缸狀或漏斗狀的第二主體(20;20')與氣缸狀或漏斗狀的第三主體(30 ；30/ )之間的入口(12)中；和/或 c)以如下方式將處理劑(B)置入收納裝置中，使得收納裝置與通過至少ー個入口(11；12)引入的凈化劑(E)接觸的區(qū)段被施涂處理劑(B);和/或 d)以如下方式將處理劑(B)和/或凈化劑(E)置入收納裝置中，從而實現(xiàn)凈化劑(E)的漩渦分離。
36.浄化系統(tǒng)，特別是用于來自敷料器的清洗過程和/或沖洗過程的凈化劑(E)的浄化系統(tǒng)，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求16至30之一的用于凈化劑(E)的收納裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于避免特別是包含雙組份或多組份涂料的凈化劑在涂布設(shè)備中沉積的設(shè)備、方法、系統(tǒng)、作業(yè)流程、組份以及組合物。本發(fā)明尤其涉及一種凈化劑、特別是敷料器凈化和/或沖洗過程中的凈化劑的收納裝置，包括至少一個用于導(dǎo)入凈化劑的入口以及一個用于導(dǎo)出凈化劑的出口。并且，設(shè)置至少一個施涂裝置，用于給收納裝置施涂處理物質(zhì)，以便至少延遲凈化劑在收納裝置的上面或其中的沉積。此外，本發(fā)明還特別涉及一種具有循環(huán)管線的、用于使凈化劑回流進收納裝置的處理系統(tǒng)，從而至少延遲收納裝置中的凈化劑沉積。本發(fā)明還特別涉及一種具有封堵劑的組合物和組份，用于至少延遲雙組份或多組份涂料的固化。
文檔編號C08G18/08GK102655944SQ201080051118
公開日2012年9月5日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者B·沃爾, G·M·左默, H-G·弗里茨, M·克萊納, M·扎貝爾 申請人:杜爾系統(tǒng)有限責(zé)任公司