專利名稱：一種橡膠軟管總成及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠管件及其制造工藝，更具體地，是一種帶有預(yù)張開型卡箍的橡膠 軟管總成及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，能源供應(yīng)緊張問題顯得特別突出，低排量的緊湊型及 小型汽車應(yīng)運(yùn)而生，這就要求汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)倉內(nèi)各零部件的布置越來越緊湊，從而使得各 零件裝配時(shí)的空間變得非常狹小，對橡膠零件的耐熱性要求也大幅提高。然而，目前普遍采 用的是用卡鉗方式裝配膠管，目前大部分膠管附帶的都是卡箍，由于卡箍的直徑一定，給裝 配帶來了困難，且影響施工效率，制約了我國汽車工業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種耐熱性好、裝配方便快捷的帶預(yù)張開卡箍的橡膠軟管總 成及其制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的針對預(yù)張開卡箍便于裝配的特點(diǎn)，在復(fù)合而 成的橡膠軟管端部粘接預(yù)張開卡箍，使得橡膠軟管的裝配更加方便快捷；另外，通過對橡膠 軟管材料的改良，依次經(jīng)煉膠、成型管坯、硫化以及裝卡箍等步驟提供一種橡膠軟管總成， 有效增強(qiáng)了橡膠軟管的耐熱性能，從而拓展了其適用范圍。本發(fā)明的橡膠軟管總成，由內(nèi)層膠和外層膠復(fù)合而成橡膠軟管，所述內(nèi)層膠和外 層膠之間設(shè)置有芳綸纖維針織層，且所述橡膠軟管端部粘接有預(yù)張開卡箍。進(jìn)一步地，為了提高本發(fā)明所述橡膠軟管總成的耐熱性能，對所述內(nèi)層膠以及外 層膠的材質(zhì)進(jìn)行改良，其中，所述內(nèi)層膠按重量比含有以下組分三元乙丙橡膠80 --120 份；
碳黑110 130份
防老劑RD1 」份；
石蠟油50 -- 70 份；
硫化劑3 5份；
交聯(lián)助劑2 4份；
無機(jī)填料20 --40 份，
所述外層膠按量比含有以下組分
三元乙丙橡膠80 --120 份；
碳黑110 120份
防老劑RD1 」份；
石蠟油60 -- 70 份；
硫化劑3 5份；
交聯(lián)助劑2 4份；
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無機(jī)填料20 40份。優(yōu)選地，為了保證本發(fā)明所述橡膠軟管總成的耐熱性能，所述內(nèi)層膠按重量比含 有以下組分三元乙丙橡膠100份；碳黑120 份；
防老劑RD2份；
石蠟油60份；
硫化劑4份；
交聯(lián)助劑3份；
無機(jī)填料30份，
所述外層膠按量比含有以下組分
三元乙丙橡膠100 份；
碳黑110 份；
防老劑RD2份；
石蠟油65份；
硫化劑4份；交聯(lián)助劑3份；無機(jī)填料30份。優(yōu)選地，所述無機(jī)填料為碳酸鈣。本發(fā)明的制備上述橡膠軟管總成的方法，包括如下步驟(1)煉膠將內(nèi)層膠和外層膠的原料分別加工成內(nèi)層混煉膠和外層混煉膠并過 濾；(2)管坯成型用冷喂料擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠，再在內(nèi)層膠的外表面針織芳綸纖維 層，最后再通過外層膠擠出機(jī)擠出外層混煉膠并包覆在所述芳綸纖維層的外表面，形成管 坯；(3)硫化將上述管坯套裝在管模芯上，置于蒸汽硫化罐中，蒸汽加壓至0. 8 1. OMPa，升溫至170 180°C，硫化20 30分鐘，得到硫化橡膠軟管；(4)裝卡箍將上述硫化橡膠軟管清洗、裁切后，在每段軟管兩端粘接預(yù)張開型卡 箍，得到橡膠軟管總成。按照本發(fā)明的制備方法制成的橡膠軟管總成，采用三元乙丙橡膠為內(nèi)、外層膠的 原料，具有良好的耐熱性能，同時(shí)采用芳綸纖維針織層作為增強(qiáng)層，有效增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐壓 性能，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的耐高溫性能，使得產(chǎn)品的耐熱溫度達(dá)到165°C ；另外，本發(fā)明所 述的橡膠軟管總成采用預(yù)張開卡箍與橡膠管粘接的結(jié)構(gòu)形式，在裝配時(shí)無需卡鉗，從而使 得裝配更加方便快捷，達(dá)到了快速裝配的效果。
具體實(shí)施例方式以下描述本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，但并非用以限定本發(fā)明。實(shí)施例1 按照如下配方備料
內(nèi)層膠按重量比含有以下組分，
三元乙丙橡膠(EPDM)80份；碳黑110 份；防老劑RD1份；石蠟油50份；硫化劑(雙2. 5)3份；交聯(lián)助劑(Activator 70P)2份；無機(jī)填料(碳酸鈣)20份，外層膠按重量比含有以下組分，
三元乙丙橡膠(EPDM)80份；碳黑100 份■’防老劑RD1份；石蠟油60份；硫化劑(雙2. 5)3份；交聯(lián)助劑(Activator 70P)2份；無機(jī)填料(碳酸鈣)20份。(1)煉膠將上述內(nèi)層膠和外層膠的原料分別通過開煉機(jī)或密煉機(jī)加工成內(nèi)層混 煉膠和外層混煉膠，檢測合格后通過過濾出去雜質(zhì)；(2)管坯成型用冷喂料擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠，再在內(nèi)層膠的外表面針織芳綸纖維 層，最后再通過外層膠擠出機(jī)擠出外層混煉膠并包覆在所述芳綸纖維層的外表面，形成管 坯；(3)硫化將上述管坯套裝在管模芯上，置于蒸汽硫化罐中，蒸汽加壓至0. 9MPa, 升溫至175°C，硫化25分鐘，得到硫化橡膠軟管；(4)裝卡箍將上述硫化橡膠軟管清洗、裁切后，在每段軟管兩端粘接預(yù)張開型卡 箍，得到橡膠軟管總成。實(shí)施例2 按照如下配方備料
內(nèi)層膠按重量比含有以下組分，
權(quán)利要求
1. 一種橡膠軟1豪總成，其特征在于，由內(nèi)層膠和外層膠復(fù)合而成橡膠軟管，所述內(nèi)層膠 層膠之間設(shè)置有芳綸纖維針織層，且所述橡膠軟管端部粘接有預(yù)張開卡箍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 象膠軟管總成，其特征在于，所述內(nèi)層膠按重量比含有以下三元乙丙橡膠80 --120 份；碳黑110 130份；防老劑RD1 」份；石蠟油50 --70 份；硫化劑3 5份；交聯(lián)助劑2 4份；無機(jī)填料20 --40 份，所述外層膠按·量比含有以下組分三元乙丙橡膠80 --120 份；碳黑110 120份；防老劑RD1 」份；石蠟油60 --70 份；硫化劑3 5份；交聯(lián)助劑2 4份；無機(jī)填料20 --40 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 象膠軟管總成，其特征在于，所述內(nèi)層膠按重量比含有以下三元乙丙橡膠100 份；碳黑120 份；防老劑RD2份；石蠟油60份；硫化劑4份；交聯(lián)助劑3份；無機(jī)填料30份，所述外層膠按·量比含有以下組分三元乙丙橡膠100 份；碳黑110 份；防老劑RD2份；石蠟油65份；硫化劑4份；交聯(lián)助劑3份；無機(jī)填料30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的橡膠軟管總成，其特征在于，所述無機(jī)填料為碳酸鈣。
5. 一種制備權(quán)利要求1所述的橡膠軟管總成，其特征在于，包括如下步驟(1)煉膠將內(nèi)層膠和外層膠的原料分別加工成內(nèi)層混煉膠和外層混煉膠并過濾；2)管坯成型用冷喂料擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠，再在內(nèi)層膠的外表面針織芳綸纖維層，最 后再通過外層膠擠出機(jī)擠出外層混煉膠并包覆在所述芳綸纖維層的外表面，形成管坯；(3)硫化將上述管坯套裝在管模芯上，置于蒸汽硫化罐中，蒸汽加壓至0.8 1. OMPa, 升溫至170 180°C，硫化20 30分鐘，得到硫化橡膠軟管；(4)裝卡箍將上述硫化橡膠軟管清洗、裁切后，在每段軟管兩端粘接預(yù)張開型卡箍， 得到橡膠軟管總成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠軟管總成，由內(nèi)層膠和外層膠復(fù)合而成橡膠軟管，所述內(nèi)層膠和外層膠之間設(shè)置有芳綸纖維針織層，且所述橡膠軟管端部粘接有預(yù)張開卡箍，其中，所述內(nèi)層膠和外層膠均是由一定比例的三元乙丙橡膠、碳黑、防老劑RD、石蠟油、硫化劑、交聯(lián)助劑以及無機(jī)填料組成，依次經(jīng)過煉膠、管坯成型、硫化以及裝卡箍等步驟，提供一種具有耐高溫且裝配方便快捷的橡膠軟管總成。
文檔編號C08K3/04GK102135214SQ20111000354
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者夏迎松, 晏建煒, 楊顯峰, 鄭海波, 陳晉陽 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司