專利名稱：一種導(dǎo)電全硫化聚乙烯熱塑性彈性體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全硫化熱塑性弾性體，進ー步的地說，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電的全硫化熱塑性弾性體及其制備方法。
背景技術(shù)：
全硫化熱塑性弾性體是八十年代發(fā)展的新型材料。它兼有塑料和橡膠特性在常溫下顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型。全硫化熱塑性弾性體的強度、弾性、耐熱性及抗壓縮永久變形性都比未交聯(lián)的熱塑性彈性體要有很大的提高。同時，耐化學(xué)品以及加工穩(wěn)定性有明顯改善，而且橡塑共混比可在較大范圍內(nèi)變更，使材料在性能上有更大的調(diào)節(jié)余地。因此應(yīng)用范圍很廣。傳統(tǒng)技術(shù)中全硫化熱塑性弾性體是由弾性體與剛性的熱塑性塑 料在一定的條件下用動態(tài)硫化法來制備的。本申請人的中國專利CN1381524A(申請日為2001年4月18日，專利號ZL01110734. 0)，提供了ー種全硫化聚烯烴熱塑性弾性體及其制備方法。這種全硫化聚烯烴熱塑性弾性體是包括聚烯烴塑料和橡膠在內(nèi)的組分共混而得。橡膠組分和聚烯烴塑料的重量比為30 70 75 25，優(yōu)選50 50-75 25。其中橡膠組分為具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子。該種橡膠粒子優(yōu)選為均相結(jié)構(gòu)，其平均粒徑為0. 02 I ii m，優(yōu)選為0. 05 0. 5 ii m，更優(yōu)為0. 05 0. 3 ii m。該種橡膠粒子的凝膠含量為60%重量或更高，優(yōu)選為80%重量或更高，可選自按照本申請人于2000年9月18日提交的國際專利申請W001/40356(優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日)所制備的全硫化粉末橡膠，包括以下全硫化粉末橡膠的至少ー種全硫化粉末天然橡膠、全硫化粉末丁苯橡膠、全硫化粉末聚丁ニ烯橡膠或全硫化粉末硅橡膠等；或該種橡膠粒子也可選自按照本申請人的中國專利CN1353131A(申請日為2000年11月3日，專利號ZL00130386. 4)所制備的交聯(lián)型粉末橡膠，可包括以下交聯(lián)型粉末橡膠的至少ー種交聯(lián)型粉末丁苯橡膠或交聯(lián)型粉末聚丁ニ烯橡膠等。該種全硫化熱塑性弾性體的聚烯烴塑料包括聚烯烴塑料的均聚物、共聚物和聚烯烴塑料的共混物等，優(yōu)選為以下物質(zhì)中的至少ー種聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚こ烯或聚こ烯共聚物等。這種全硫化聚烯烴熱塑性弾性體是利用橡塑加工中通常的共混法，將包括聚烯烴塑料和橡膠組分通過橡塑共混設(shè)備，在聚烯烴塑料的通常加工溫度下熔融共混造粒而制得全硫化聚烯烴熱塑性弾性體。該專利CN1381524A提供的全硫化聚烯烴熱塑性弾性體，比起傳統(tǒng)動態(tài)硫化法制備的全硫化熱塑性弾性體來說，其橡膠相的粒徑與凝膠含量可控性好，具有良好的機械性能。尤其具有較高的白度值，易于制成淺色制品，也易于染色而制成其它顏色的制品。同時該專利申請?zhí)峁┑闹苽渌鋈蚧巯N熱塑性弾性體的方法，較為簡便。該方法不同于動態(tài)硫化法，其使用通用的橡塑共混設(shè)備而不需要特殊設(shè)備，エ藝簡単，エ藝條件易于控制，對于橡膠相的粒徑和交聯(lián)度可控性好。但是該專利CN1381524A的全硫化聚烯烴熱塑性弾性體沒有導(dǎo)電性能，無法適應(yīng)具有導(dǎo)電要求的特殊應(yīng)用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本專利申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)塑料作為連續(xù)相和具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子如全硫化粉末橡膠作為分散相，采用共混的方法制備全硫化熱塑性弾性體的時候，由于全硫化粉末橡膠在共混前已經(jīng)硫化，在共混過程中一直是分散相，且可以在塑料基體中達到均勻分散，這時加入少量的導(dǎo)電材料如碳納米管，所加入的碳納米管將不會分散或被包裹在橡膠相中，而是分散在塑料連續(xù)相內(nèi)并分布在橡膠分散相之間。這樣只要加入少量的碳納米管，就可以形成有效導(dǎo)電通路，從而使所制備的熱塑性弾性體具有較好的導(dǎo)電性能，同時其原有的其他性能基本沒有受到影響。本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體。該導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，具有良好導(dǎo)電性。本發(fā)明的另ー個目的是提供一種導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體的制備方法。該方法使用通用的橡塑共混設(shè)備，將塑料、橡膠粒子和導(dǎo)電填料一次性共混制備出導(dǎo)電全硫化熱塑性弾性體，エ藝簡單，導(dǎo)電填料使用量少。 本發(fā)明的全硫化聚こ烯熱塑性弾性體包括共混的以下組分a.聚こ烯塑料；b.具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子；c.導(dǎo)電填料；其中所述組分b的橡膠粒子的平均粒徑為0. 02-1 u m，凝膠含量為60%重量或更高；所述組分C的導(dǎo)電填料為碳納米管。本發(fā)明所述導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體的微觀相態(tài)是所述組分a的聚こ烯塑料為連續(xù)相，所述組分b的橡膠粒子為分散相，所述組分c的碳納米管分散在連續(xù)相內(nèi)并分布在橡膠粒子之間。這樣的微觀相態(tài)，利用少量的碳納米管，就可以形成有效的導(dǎo)電通路，從而使所制備的全硫化熱塑性弾性體具有較好的導(dǎo)電性能，同時其原有的其他性能基本沒有受到影響。而且對碳納米管的尺寸并沒有特別的要求。相比現(xiàn)有技術(shù)中，碳納米管在改性塑料或是合成型的熱塑性弾性體材料時，由于沒有已硫化了的橡膠粒子作為橡膠相產(chǎn)生的體積排除效應(yīng)，不具有這種特殊的微觀相態(tài)，碳納米管分布在塑料基體的各個部分，或是在改性熱塑性弾性體時，同時分散在熱塑性彈性體的連續(xù)相和分散相內(nèi)，導(dǎo)致碳納米管需要添加到一定的量后，才能在基體中形成足夠的導(dǎo)電通路，才能具有導(dǎo)電性。而且由于添加量大，還會影響到基體的其他機械性能。甚至還需要對碳納米管的尺寸有特定的要求才能實現(xiàn)導(dǎo)電方面的改性。本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其中所述組分b的橡膠粒子和組分a的聚こ烯塑料的重量比為30 70 75 25，優(yōu)選為50 50-75 25。組分c的導(dǎo)電填料的含量以組分b的橡膠粒子和組分a的聚こ烯塑料總重量為100份計，其重量份數(shù)為0. 5 10份，優(yōu)選為0. 5 7份，更優(yōu)選2 7份。本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體中所述的組分b，具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子，優(yōu)選為均相結(jié)構(gòu)的橡膠粒子，其平均粒徑為0. 02 I ii m，優(yōu)選為0. 05 0. 5 ii m，更優(yōu)為0.05 0.2 iim。其凝膠含量在60%重量或更高，優(yōu)選75%重量或更高。由此制備的全硫化熱塑性弾性體中橡膠相的凝膠含量即為該種具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子本身的凝膠含量。
在本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體中，作為分散相的橡膠種類沒有任何限制，它可以選用以下橡膠的至少ー種天然橡膠、丁苯橡膠、羧基丁苯橡膠、丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、聚丁ニ烯橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁苯吡橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸酯-丁ニ烯橡膠、聚氨酯橡膠或氟橡膠。以上所述組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子優(yōu)選為按照本申請人于2000年9月18日提交的國際專利申請W001/40356(優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日)以及本申請人于2001年6月15日遞交的國際專利申請WO 01/98395(優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日)所制備的全硫化粉末橡膠。在制備過程中優(yōu)先選用以下全硫化粉末橡膠的至少ー種全硫化粉末天 然橡膠、全硫化粉末丁苯橡膠、全硫化粉末羧基丁苯橡膠、全硫化粉末丁腈橡膠、全硫化粉末羧基丁腈橡膠、全硫化粉末聚丁ニ烯橡膠、全硫化粉末氯丁橡膠、全硫化粉末硅橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯橡膠、全硫化粉末丁苯吡橡膠、全硫化粉末異戊橡膠、全硫化粉末丁基橡膠、全硫化粉末聚硫橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯-丁ニ烯橡膠、全硫化粉末聚氨酯橡膠或全硫化粉末氟橡膠等。該種全硫化粉末橡膠是指凝膠含量達60%重量或更高，更優(yōu)為75%重量或更高，干燥后無需加隔離劑即可自由流動的橡膠微粉。該專利申請中粉末橡膠的平均粒徑為0. 02 I ii m，優(yōu)選為0. 05 0. 5 ii m,更優(yōu)為0. 05 0. 2 y m。該種全硫化粉末橡膠中的每ー個微粒都是均相的，即單個微粒在組成上都是均質(zhì)的，在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀察下微粒內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象。該粉末橡膠是通過將相應(yīng)的橡膠膠乳輻照交聯(lián)而將橡膠粒子粒徑固定的。以上所述的橡膠粒子還可以采用按照本申請人的中國專利CN1353131A(申請日為2000年11月3日，專利號ZL00130386.4)所制備的交聯(lián)型粉末橡膠，其包括以下交聯(lián)型粉末橡膠的至少ー種交聯(lián)型粉末丁苯橡膠或交聯(lián)型粉末聚丁ニ烯橡膠等。該種交聯(lián)型粉末橡膠是ー種以交聯(lián)型合成橡膠乳液為原料，經(jīng)干燥得到的粉末橡膠。這種交聯(lián)型粉末橡膠不需加入隔離劑即可自由流動。該專利CN1353131中粉末橡膠的平均粒徑為0. 05
0.3umo其凝膠含量與作為原料的交聯(lián)型合成橡膠乳液的凝膠含量保持一致，為80%重量或更高，優(yōu)選為85%重量或更高。該交聯(lián)型粉末橡膠中的每ー個微粒都是均相的，即單個微粒在組成上都是均質(zhì)的，在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀察下微粒內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化熱塑像弾性體的組分a的聚こ烯塑料可選用現(xiàn)有技術(shù)中各種聚こ烯塑料，優(yōu)選包括以下物質(zhì)中的至少ー種低密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯、高密度聚こ烯或各種接枝聚こ烯等。更優(yōu)選為線性低密度聚こ烯、接枝聚こ烯或其共混物等。作為本發(fā)明導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體中的組分c導(dǎo)電填料，其選自碳納米管，包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管、或其混合物。優(yōu)選自多壁碳納米管。所述的碳納米管的尺寸并無特定要求，但根據(jù)現(xiàn)有的市場情況，及取材方便，一般碳納米管選自直徑為0. 4 500nm、長度為0. I 1000 u m、長徑比為0. 25 2. 5 X IO6的碳納米管，優(yōu)選自直徑為I 50nm、長度為I 50 ii m、長徑比為20 I X IO4的碳納米管的碳納米管。本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體的組成中還可以包含有全硫化熱塑性塑料加工過程中常用的一些助劑如抗氧劑、著色劑、加工助劑等，其用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實際情況的要求進行調(diào)整。本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體的制備方法是
利用橡塑加工中通常的熔融共混法，將包含有本發(fā)明以上所述的組分a的聚こ烯塑料，組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子以及組分c的導(dǎo)電填料等在內(nèi)的組分通過通常的橡塑共混設(shè)備，一次熔融共混而制得這種導(dǎo)電型全硫化熱塑弾性體。在制備過程中，物料的共混溫度即聚こ烯塑料的通常加エ溫度，在應(yīng)該在既保證塑料完全熔融又不會使其分解的范圍內(nèi)選擇。此外，根據(jù)加工需要，可在共混物料中適量加入塑料加工的常規(guī)助劑。在共混過程中可以將所述橡膠粒子、導(dǎo)電填料和聚こ烯塑料等各組分通過計量加料等方式同時加入熔融共混設(shè)備中進行熔融共混；也可以先通過通用的混合設(shè)備，預(yù)先將所述各個組分混合均勻，然后再經(jīng)過橡塑共混設(shè)備，一次熔融共混擠出得到所述全硫化聚こ烯熱塑性弾性體。本發(fā)明的制備方法中所使用的橡塑共混設(shè)備可以是開煉機，密煉機，單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或轉(zhuǎn)矩流變儀等。所述的物料混合設(shè)備選自現(xiàn)有技術(shù)中的高速攪拌機，捏合機等等機械混合設(shè)備。
本發(fā)明的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，采用將已經(jīng)具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子、聚こ烯塑料和導(dǎo)電填料等組分一次熔融共混的方法制得。由于橡膠相在制備前就已經(jīng)具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在制備過程中一直是分散相，在共混過程中可以在塑料連續(xù)相中分散均勻，導(dǎo)電填料不會分散或包裹在橡膠相中，而是分散在塑料連續(xù)相內(nèi)，分布在橡膠粒子之間。所以只需要很少量的的導(dǎo)電填料就可以形成有效的導(dǎo)電通路，而制備出具有良好導(dǎo)電性能的全硫化聚こ烯熱塑性弾性體。該全硫化聚こ烯熱塑性弾性體同時具有良好的綜合性能。本發(fā)明制備的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體可制作具有防靜電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產(chǎn)設(shè)備、工具、電子儀器、儀表外殼和無塵生產(chǎn)車間的裝飾材料。本制備方法使用普通的橡塑共混設(shè)備、利用通常的熔融共混擠出法制備、在常規(guī)的共混エ藝條件下使用具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子及導(dǎo)電填料來制備導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體。所以其エ藝簡單、設(shè)備成本低、加工性能改善，エ藝條件易于控制、所得的制品導(dǎo)電填料填充量低，適用于エ業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。


圖I是實施例5制得的全硫化熱塑性弾性體微觀相態(tài)的透射電鏡(TEM)圖片。具體實施方法下面用實施例進ー步描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。本發(fā)明的范圍由后附的權(quán)利要求書確定。實施例I將全硫化丁苯粉末橡膠(中石化北京化工研究院，VP101A，凝膠含量84% wt，平均粒徑lOOnm)，碳納米管(北京天奈科技有限公司，F(xiàn)loTube 9000，多壁碳納米管，平均長度10 u m，平均直徑Ilnm)，線性低密度聚こ烯(中石化齊魯分公司生產(chǎn)，牌號7042)，抗氧化劑1010 (瑞士汽巴加基生產(chǎn))和168 (瑞士汽巴加基生產(chǎn))在攪拌機中充分混合。其中全硫化粉末橡膠與聚こ烯的重量比為60/40，碳納米管與聚こ烯和全硫化粉末橡膠的總重量比為3/100，抗氧化劑1010和168分別為粉末橡膠與聚こ烯的總重量的0.2%和0.4%。之后用Branbender轉(zhuǎn)矩流變儀熔融共混，共混油浴溫度和流變儀轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為200°C和60轉(zhuǎn)每分鐘(rpm)，當(dāng)物料塑化均勻后出料。所得樣品用雙輥開煉機成片(溫度設(shè)為200°C)，將物料用模壓法制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進行各項性能測試，測得的導(dǎo)電全硫化丁苯橡膠/聚こ烯熱塑性彈性體結(jié)果列于表I中。實施例2除碳納米管與聚こ烯和全硫化丁苯粉末橡膠的總重量比為4/100混合外，其余均與實施例I相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯橡膠/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。實施例3除碳納米管與聚こ烯和全硫化丁苯粉末橡膠的總重量比為5/100混合外，其余均與實施例I相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯橡膠/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。實施例4除碳納米管與聚こ烯和全硫化丁苯粉末橡膠的總重量比為6/100混合外，其余均與實施例I相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯橡膠/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。對比例I除不加入碳納米管外，其他同實施例I相同，實驗結(jié)果列于表I中。實施例5除全硫化丁苯粉末橡膠與聚こ烯的重量比為40/60，其余均與實施例2相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。附圖I是反映本實施例全硫化熱塑性弾性體微觀相態(tài)的TEM圖片。其中黑色顆粒狀陰影為全硫化丁苯粉末橡膠，分布在顆粒間的管狀物為碳納米管。對比例2除不加入碳納米管外，其他同實施例5相同，實驗結(jié)果列于表I中。實施例6除全硫化丁苯粉末橡膠與聚こ烯的重量比為50/50，其余均與實施例2相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。對比例3除不加入碳納米管外，其他同實施例6相同，實驗結(jié)果列于表I中。實施例I除全硫化丁苯粉末橡膠與聚こ烯的重量比為70/30，其余均與實施例2相同，測得的導(dǎo)電型全硫化丁苯/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。對比例4除不加入碳納米管外，其他同實施例7相同，實驗結(jié)果列于表I中。實施例8除將全硫化丁苯粉末橡膠替換為全硫化丁腈粉末橡膠(中石化北京化工研究院， VP101A,凝膠含量93% wt,平均粒徑IOOnm),碳納米管與聚こ烯和全硫化丁腈粉末橡膠的總重量比變?yōu)?/100以外，其余均與實施例5相同，測得的導(dǎo)電全硫化丁腈橡膠/聚こ烯熱塑性弾性體結(jié)果列于表I中。對比例5除不加入碳納米管外，其他同實施例8相同，實驗結(jié)果列于表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，包括共混的以下組分 a.聚こ烯塑料；b.具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子；c.導(dǎo)電填料；其中所述組分b的橡膠粒子的平均粒徑為0. 02-1 u m,凝膠含量為60%重量或更高；所述組分c的導(dǎo)電填料為碳納米管； 所述導(dǎo)電全硫化熱塑性弾性體的微觀相態(tài)是所述組分a的聚こ烯塑料為連續(xù)相，所述組分b的橡膠粒子為分散相，所述組分c的碳納米管分散在連續(xù)相內(nèi)并分布在橡膠粒子之間； 其中所述組分b的橡膠粒子和組分a的聚こ烯塑料的重量比為30 : 70 75 : 25;組分c的導(dǎo)電填料的含量以組分b的橡膠粒子和組分a的聚こ烯塑料總重量為100份計，其重量份數(shù)為0.5 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述的組分a的聚こ烯塑料選自以下物質(zhì)中的至少ー種低密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯、高密度聚こ烯或接枝聚こ烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子為均相結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子的凝膠含量為75%重量或更高。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子的平均粒徑為0. 05 0. 5 ii m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述的碳納米管選自以下物質(zhì)中的至少ー種；單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述碳納米管為多壁碳納米管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述碳納米管的直徑為0. 4 500nm、長度為0. I 1000 ym、長徑比為0. 25 2. 5X106。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述碳納米管的直徑為I 50nm、長度為I 50 ii m、長徑比為20 I X IO40
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分b的橡膠粒子與組分a的聚こ烯塑料的重量比為50 50 75 25。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分c的導(dǎo)電填料的含量以組分b的橡膠粒子和組分a的聚こ烯塑料總重量為100份計，其重量份數(shù)為0. 5 7份。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11之任一項所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子為全硫化粉末橡膠或交聯(lián)型粉末橡膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述全硫化粉末橡膠包括以下物質(zhì)的至少ー種全硫化粉末天然橡膠、全硫化粉末丁苯橡膠、全硫化粉末羧基丁苯橡膠、全硫化粉末丁腈橡膠、全硫化粉末羧基丁腈橡膠、全硫化粉末聚丁ニ烯橡膠、全硫化粉末氯丁橡膠、全硫化粉末硅橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯橡膠、全硫化粉末丁苯吡橡膠、全硫化粉末異戊橡膠、全硫化粉末丁基橡膠、全硫化粉末聚硫橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯-丁 ニ烯橡膠、全硫化粉末聚氨酯橡膠或全硫化粉末氟橡膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體，其特征在于所述交聯(lián)型粉末橡膠包括交聯(lián)型粉末丁苯橡膠或交聯(lián)型粉末聚丁ニ烯橡膠。
15.ー種根據(jù)權(quán)利要求I 14之任一項所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體的制備方法，其特征在于將包括所述組分a的聚こ烯塑料、組分b的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子以及組分c的導(dǎo)電填料在內(nèi)的組分通過塑料共混設(shè)備，一次熔融共混而制得所述的導(dǎo)電全硫化聚こ烯熱塑性弾性體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電全硫化聚乙烯熱塑性彈性體及其制備方法，涉及全硫化熱塑性彈性體技術(shù)領(lǐng)域。該全硫化聚乙烯熱塑性彈性體由包括平均粒徑0.02～1μm的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子、作為導(dǎo)電填料的碳納米管和聚乙烯塑料在內(nèi)的組分一次熔融共混而得。由此制得的導(dǎo)電全硫化聚乙烯熱塑性彈性體的導(dǎo)電填料填充量低，綜合性能優(yōu)異?？捎猛ǔ５南鹚芗庸し椒ㄖ频??？芍谱骶哂蟹漓o電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產(chǎn)設(shè)備、工具，電子儀器、儀表外殼和無塵生產(chǎn)車間的裝飾材料。
文檔編號C08L11/00GK102653609SQ20111005210
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者喬金樑, 宋志海, 張曉紅, 張紅彬, 戚桂村, 朱燚磊, 李秉海, 王亞, 王好盛, 蔡傳倫, 賴金梅, 高建明 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院