專利名稱：聚酰亞胺泡沫材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于泡沫材料技術領域，尤其涉及一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法。
背景技術：
聚酰亞胺，英文名稱為Polyimide，是綜合性能最佳的有機高分子材料之一，其耐高溫性能達400°C，長期使用溫度范圍為-200°C 300°C，同時具有優(yōu)良的機械性能、耐輻射性能、介電性能和自阻燃性能等，被譽為21世紀最有希望的工程塑料之一，廣泛用作結構材料和功能性材料。聚酰亞胺泡沫是聚酰亞胺最重要的應用形式之一，聚酰亞胺泡沫在保留聚酰亞胺材料綜合性能的同時，還具有低密度、保溫、降噪、絕熱、柔彈性高等優(yōu)點。自20世紀70年代由美國國家航空航天局(NASA)研究中心推出后，聚酰亞胺泡沫便大量被用于環(huán)境條件苛刻的航空航天艦船等領域，如航天隔熱材料、宇宙飛船低溫燃料箱絕熱材料和消音材料等。現(xiàn)有技術公開了多種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，如美國專利US3483144公開了一種以二酐和二胺為原料，在熔融狀態(tài)下采用球磨法制備聚酰亞胺泡沫材料的方法，該方法利用反應過程中產生的水或醇作為發(fā)泡劑形成聚酰亞胺泡沫，但是，由于反應過程中水或醇的生成量較少，得到的聚酰亞胺泡沫材料的密度較大。美國專利US3M9561公開了一種在聚酰亞胺前驅體材料中加入小分子發(fā)泡劑，通過其在加熱過程中分解產生的氣體形成泡孔制備聚酰亞胺泡沫材料的方法，但是使用該方法得到的聚酰亞胺泡沫材料中會殘留未分解的小分子發(fā)泡劑，而小分子發(fā)泡劑的存在會降低聚酰亞胺泡沫材料的機械性能和耐高溫性能。李慶春等人通過共縮聚反應合成了以熱穩(wěn)定性較好的聚酰亞胺為主鏈，帶有氨基的、熱不穩(wěn)定的聚苯乙烯為接枝鏈的接枝共聚物，然后對該接枝共聚物進行熱處理，使熱不穩(wěn)定的聚苯乙烯鏈段分解并逸出分解產物，得到聚酰亞胺納米泡沫材料(李慶春，覃勇， 楊春波.絕緣材料.2002，(5) :3-6)。但是，該方法需要首先合成端基為氨基的聚苯乙烯， 然后再與聚酰亞胺進行共聚反應得到共聚物，再通過熱處理得到聚酰亞胺泡沫材料，工藝復雜、操作周期長，不適于工業(yè)化生產。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、操作周期短，得到的聚酰亞胺泡沫性能優(yōu)良。本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，包括以下步驟a)將芳香二酐和芳香二胺在有機溶劑中混合反應，得到聚酰胺酯溶液；b)向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為500 2500 ；c)將所述聚酰亞胺前驅體進行加熱處理，得到聚酰亞胺泡沫。優(yōu)選的，所述步驟a)包括al)將芳香二酐溶解于有機溶劑中，攪拌加熱后得到第一溶液；
a2)將芳香二胺溶解于有機溶劑中，得到第二溶液；a3)將所述第二溶液加入到第一溶液中，反應后得到聚酰胺酯溶液。優(yōu)選的，所述芳香二酐為2，3，3'，4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯甲酮四甲酸二酐、3，3' ,4,4' - 二苯硫醚四酸二酐、2，3 ‘，3， 4' -二苯硫醚四酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯基砜四羧酸二酸酐和3，3' ,4,4'-三苯二醚四甲酸二酐中的一種或多種。優(yōu)選的，所述芳香二胺為對苯二胺、間苯二胺、4，4' -二氨基二苯醚、3，4' -二氨基二苯醚、4，4' - 二氨基二苯基甲烷、3，3' - 二甲基-4，4' - 二氨基二苯基甲烷、4， 4' -二氨基-二苯氧基-1〃，4〃 -苯、4，4' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯、3，3' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述有機溶劑為第一溶劑和第二溶劑的混合液，所述第一溶劑為甲醇、乙醇、丁醇或異丙醇，所述第二溶劑為丁酮、四氫呋喃、二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚或苯甲醚，所述第一溶劑和所述第二溶劑的質量比為(1 幻1。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為800 2000。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述聚丙撐碳酸酯與所述聚酰胺酯溶液的質量比為(5 10) 100。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述泡沫穩(wěn)定劑為聚甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷或乙烯基
聚硅氧烷。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述泡沫穩(wěn)定劑與所述聚酰胺酯溶液的質量比為(0. 1 1.0) 100。優(yōu)選的，所述步驟c)中，所述加熱處理的溫度為250°C 350°C，所述加熱處理的時間為Ih 3h。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明首先將芳香二酐和芳香二胺在有機溶劑中混合反應，得到聚酰胺酯溶液；然后向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體；再將所述聚酰亞胺前驅體進行加熱處理，得到聚酰亞胺泡沫。本發(fā)明以分子量為500 2500的聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，聚丙撐碳酸酯由環(huán)氧丙烷和二氧化碳共聚而成，分子量較低時，其在高溫下不穩(wěn)定，會分解產生二氧化碳氣體，從而可以在聚酰亞胺中形成泡孔，制備得到聚酰亞胺泡沫材料。本發(fā)明直接以聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，利用其在聚酰亞胺前驅體酰亞胺化過程中分解產生二氧化碳的性質制備聚酰亞胺泡沫材料，工藝較為簡單、操作周期短，適于工業(yè)化生產。另外，聚丙撐碳酸酯在聚酰胺酯溶液中可分散均勻，在受熱時能夠形成均一泡孔，得到的聚酰亞胺泡沫材料具有優(yōu)良的熱學性能和力學性能。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，包括以下步驟a)將芳香二酐和芳香二胺在有機溶劑中混合反應，得到聚酰胺酯溶液；b)向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為500 2500 ；c)將所述聚酰亞胺前驅體進行加熱處理，得到聚酰亞胺泡沫。
本發(fā)明以分子量為500 2500的聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，利用聚丙撐碳酸酯在受熱時分解產生二氧化碳的性質制備聚酰亞胺泡沫材料，工藝流程簡單，操作周期短，適于規(guī)?；a。本發(fā)明以芳香二酐和芳香二胺為原料，使其在有機溶劑中發(fā)生反應，得到聚酰胺酯溶液，具體包括以下步驟將芳香二酐溶解于有機溶劑中，攪拌加熱后得到第一溶液；將芳香二胺溶解于有機溶劑中，得到第二溶液；將所述第二溶液加入到第一溶液中，反應后得到聚酰胺酯溶液。首先將芳香二酐溶解于有機溶劑中，攪拌、加熱的條件下使芳香二酐發(fā)生反應，得到芳香二酸二酯溶液，即第一溶液。本發(fā)明優(yōu)選進行回流加熱，形成第一溶液，所述加熱的溫度優(yōu)選為50°C 90°C，更優(yōu)選為55°C 85°C，最優(yōu)選為60°C 80°C。所述芳香二酐優(yōu)選為2，3，3'，4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3 ‘ ,4,4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯甲酮四甲酸二酐、3，3' ,4,4' - 二苯硫醚四酸二酐、2，3 ‘，3， 4' -二苯硫醚四酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯基砜四羧酸二酸酐和3，3' ,4,4'-三苯二醚四甲酸二酐中的一種或多種，更優(yōu)選為2，3，3'，4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯甲酮四甲酸二酐、3，3' ,4,4' - 二苯硫醚四酸二酐、2， 3' ,3,4' - 二苯硫醚四酸二酐和3，3' ,4,4' - 二苯基砜四羧酸二酸酐中的一種或多種。在本發(fā)明中，溶解所述芳香二酐的有機溶劑優(yōu)選為第一溶劑和第二溶劑的混合液，其中，所述第一溶劑優(yōu)選為甲醇、乙醇、丁醇或異丙醇，所述第二溶劑優(yōu)選為丁酮、四氫呋喃、二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚或苯甲醚，所述第一溶劑和所述第二溶劑的質量比優(yōu)選為(1 幻1，更優(yōu)選為(1.5 2. 1。將芳香二胺溶解于有機溶劑中，得到第二溶液，然后將所述第二溶液加入到所述第一溶液中，芳香二胺與芳香二酸二酯發(fā)生反應后得到聚酰胺酯溶液。按照本發(fā)明，所述芳香二胺優(yōu)選為對苯二胺、間苯二胺、4，4' -二氨基二苯醚、3， 4' -二氨基二苯醚、4，4' - 二氨基二苯基甲烷、3，3' - 二甲基-4，4' -二氨基二苯基甲烷、4，4' -二氨基-二苯氧基-1〃，4〃 -苯、4，4' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯、 3,3' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯中的一種或多種，更優(yōu)選為對苯二胺、間苯二胺、 4,4' -二氨基二苯醚、3，4' -二氨基二苯醚、4，4' - 二氨基二苯基甲烷核3，3' -二甲基-4，4' -二氨基二苯基甲烷中的一種或多種。在本發(fā)明中，溶解所述芳香二胺的有機溶劑與溶解所述芳香二酐的有機溶劑的組分相同，均優(yōu)選為由第一溶劑和第二溶劑組成的混合液，所述第一溶劑和所述第二溶劑的質量比優(yōu)選為(1 幻1，但是，溶解芳香二胺的有機溶劑中各組分的含量與溶解芳香二酐的有機溶劑中各組分的含量可以不同。將所述第二溶液加入到所述第一溶液時，芳香二酐和芳香二胺的摩爾比優(yōu)選為 (1 幻(1 幻，更優(yōu)選為1 1。將所述第二溶液加入到所述第一溶液后，得到的混合溶液中，所述芳香二酐和所述芳香二胺的質量和占所述混合溶液的質量百分數優(yōu)選為25% ；35%，更優(yōu)選為27% 32%。所述芳香二酐和所述芳香二胺進行優(yōu)選在加熱回流的條件下進行反應，所述反應的溫度優(yōu)選為50°C 90°C，更優(yōu)選為55°C 85°C，最優(yōu)選為60°C 80°C;所述反應的時間優(yōu)選為1. 5h 4h，更優(yōu)選為池 3.證。反應結束后，得到聚酰胺酯溶液。向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體。所述聚丙撐碳酸酯為環(huán)氧丙烷和二氧化碳的共聚物，由環(huán)氧丙烷和二氧化碳共聚而成。分子量較低的聚丙撐碳酸酯在高溫下不穩(wěn)定，容易分解生成二氧化碳，從而可以作為發(fā)泡劑使用，不會影響聚酰亞胺的機械性能和耐高溫性能。按照本發(fā)明，所述聚丙撐碳酸酯優(yōu)選為未封端的聚丙撐碳酸酯，其分子量為500 2500，優(yōu)選為800 2000，更優(yōu)選為 1000 1800。所述聚丙撐碳酸酯與所述聚酰胺酯溶液的質量比優(yōu)選為(5 10) 100，更優(yōu)選為(6 8) 100。本發(fā)明對所述聚丙撐碳酸酯的來源沒有特殊限制，可以按照本領域技術人員熟知的方法制備得到，也可以從市場上購得。所述泡沫穩(wěn)定劑的作用在于防止泡沫出現(xiàn)熱力學非穩(wěn)態(tài)現(xiàn)象，從而保證泡沫材料泡孔的均一穩(wěn)定性。按照本發(fā)明，所述泡沫穩(wěn)定劑優(yōu)選為聚甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷或乙烯基聚硅氧烷，所述泡沫穩(wěn)定劑與所述聚酰胺酯溶液的質量比優(yōu)選為(0.1 1.0) 100，更優(yōu)選為(0. 2 0. 8) 100。向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后，本發(fā)明優(yōu)選對得到的溶液按照本領域技術人員熟知的方法進行濃縮，然后干燥。所述干燥的溫度優(yōu)選為60°C 90°C，更優(yōu)選為70°C 80°C ；所述干燥的時間優(yōu)選為池 6h，更優(yōu)選為池 證。干燥后，得到聚酰亞胺前驅體固體物質，本發(fā)明優(yōu)選將其研磨粉碎，得到聚酰亞胺前驅體粉末。得到聚酰亞胺前驅體粉末后，將其進行加熱處理，在加熱過程中，聚酰亞胺前驅體發(fā)生酰亞胺化，生成聚酰亞胺，同時，聚丙撐碳酸酯發(fā)生分解生成二氧化碳，使得聚酰亞胺形成均一泡孔，得到聚酰亞胺泡沫。本發(fā)明優(yōu)選將所述聚酰亞胺前驅體在氮氣保護下進行加熱處理，所述加熱處理的溫度優(yōu)選為230°C 400°C，更優(yōu)選為250°C 350°C，最優(yōu)選為 280 320O。本發(fā)明以分子量為500 2500的聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，聚丙撐碳酸酯由環(huán)氧丙烷和二氧化碳共聚而成，分子量較低時，其在高溫下不穩(wěn)定，會分解產生二氧化碳氣體，從而可以在聚酰亞胺中形成泡孔，制備得到聚酰亞胺泡沫材料。本發(fā)明直接以聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，利用其在聚酰亞胺前驅體酰亞胺化過程中分解產生二氧化碳的性質制備聚酰亞胺泡沫材料，工藝較為簡單、操作周期短，適于工業(yè)化生產。另外，聚丙撐碳酸酯在聚酰胺酯溶液中可分散均勻，在受熱時能夠形成均一泡孔，得到的聚酰亞胺泡沫材料具有優(yōu)良的熱學性能和力學性能。為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的聚酰亞胺泡沫材料的制備方法進行詳細描述。實施例1將四.421g(0. lmol)2，3，3'，4'-聯(lián)苯四甲酸二酐加入到由40g乙醇和20g二氧六環(huán)組成的混合溶劑中，75°C加熱回流至溶液透明，得到2，3，3' ,4'-聯(lián)苯二甲酸二酯溶液；將10. 814g(0. lmol)間苯二胺溶解于由24g乙醇和IOg二氧六環(huán)組成的混合溶劑中，得到間苯二胺溶液；將所述間苯二胺溶液緩慢加入到所述2，3，3' ,4'-聯(lián)苯二甲酸二酯溶液中，攪拌反應池，得到134. 235g聚酰胺酯溶液；
向所述聚酰胺酯溶液中加入0. 5g聚甲基硅氧烷和7g分子量為1000的聚丙撐碳酸酯粉末，攪拌均勻后升溫濃縮，得到濃縮液；將所述濃縮液于80°C下干燥4h后，將得到的固體物質研磨粉碎，得到聚酰亞胺前驅體；將所述聚酰亞胺前驅體置于箱式電阻爐中，在氮氣保護的條件下升溫至300°C，保溫池，得到聚酰亞胺泡沫材料。實施例2將32. 223g(0. lmol)3，3'，4，4' -二苯甲酮四甲酸二酐加入到由50g甲醇和22g 四氫呋喃組成的混合溶劑中，60°C加熱回流至溶液透明，得到3，3' ,4,4' - 二苯甲酮二甲酸二酯溶液；將20. 024g(0. lmol)3,4' -二氨基二苯醚溶解于由25g甲醇和25g四氫呋喃組成的混合溶劑中，得到3，4' - 二氨基二苯醚溶液；將所述3，4' - 二氨基二苯醚溶液緩慢加入到所述3，3' ,4,4' -二苯甲酮二甲酸二酯溶液中，攪拌反應池，得到174J47g聚酰胺酯溶液；向所述聚酰胺酯溶液中加入1. Og聚醚硅氧烷和IOg分子量為1500的聚丙撐碳酸酯粉末，攪拌均勻后升溫濃縮，得到濃縮液；將所述濃縮液于80°C下干燥4h后，將得到的固體物質研磨粉碎，得到聚酰亞胺前驅體；將所述聚酰亞胺前驅體置于箱式電阻爐中，在氮氣保護的條件下升溫至300°C，保溫池，得到聚酰亞胺泡沫材料。實施例3將16. 314g(0. 05mol)2，3' ,3,4' - 二苯硫醚四酸二酐和 16. 1115g(0. 05mol) 3， 3' ,4,4' -二苯甲酮四甲酸二酐加入到由48g 丁醇和Mg乙二醇二甲醚組成的混合溶劑中，80°C加熱回流至溶液透明，得到第一溶液；將10. 814g(0. lmol)對苯二胺溶解于由20g 丁醇和IOg乙二醇二甲醚組成的混合溶劑中，得到對苯二胺溶液；將所述對苯二胺溶液緩慢加入到所述第一溶液中，攪拌反應池，得到145. 2395g聚酰胺酯溶液；向所述聚酰胺酯溶液中加入0. 5g乙烯基聚硅氧烷和12g分子量為1200的聚丙撐碳酸酯粉末，攪拌均勻后升溫濃縮，得到濃縮液；將所述濃縮液于80°C下干燥4h后，將得到的固體物質研磨粉碎，得到聚酰亞胺前驅體；將所述聚酰亞胺前驅體置于箱式電阻爐中，在氮氣保護的條件下升溫至300°C，保溫池，得到聚酰亞胺泡沫材料。實施例4將35.^8g(0. lmol)3，3' ,4,4' -二苯基砜四羧酸二酸酐加入到由60g異丙醇和 23g 丁酮組成的混合溶劑中，75°C加熱回流至溶液透明，得到3，3' ,4,4' - 二苯基砜二酸二酯溶液；將20. OMg (0. lmol) 4，4' -二氨基二苯醚溶解于由30g異丙醇和17g 丁酮組成的混合溶劑中，得到4，4' - 二氨基二苯醚溶液；將所述4，4' -二氨基二苯醚溶液緩慢加入到所述3，3' ,4,4' -二苯基砜二酸二酯溶液中，攪拌反應池，得到185.852g聚酰胺酯溶液；向所述聚酰胺酯溶液中加入0. 3g聚醚硅氧烷和IOg分子量為1800的聚丙撐碳酸酯粉末，攪拌均勻后升溫濃縮，得到濃縮液；將所述濃縮液于80°C下干燥4h后，將得到的固體物質研磨粉碎，得到聚酰亞胺前驅體；將所述聚酰亞胺前驅體置于箱式電阻爐中，在氮氣保護的條件下升溫至300°C，保溫池，得到聚酰亞胺泡沫材料。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，包括以下步驟a)將芳香二酐和芳香二胺在有機溶劑中混合反應，得到聚酰胺酯溶液；b)向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為500 2500 ；c)將所述聚酰亞胺前驅體進行加熱處理，得到聚酰亞胺泡沫。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)包括al)將芳香二酐溶解于有機溶劑中，攪拌加熱后得到第一溶液；a2)將芳香二胺溶解于有機溶劑中，得到第二溶液；a3)將所述第二溶液加入到第一溶液中，反應后得到聚酰胺酯溶液。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述芳香二酐為2，3，3',4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4'-聯(lián)苯四甲酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯甲酮四甲酸二酐、3，3 ‘， 4,4' - 二苯硫醚四酸二酐、2，3' ,3,4' - 二苯硫醚四酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯基砜四羧酸二酸酐和3，3' ,4,4'-三苯二醚四甲酸二酐中的一種或多種。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述芳香二胺為對苯二胺、間苯二胺、4，4' -二氨基二苯醚、3，4' -二氨基二苯醚、4，4' - 二氨基二苯基甲烷、3，3' -二甲基-4，4' - 二氨基二苯基甲烷、4，4' -二氨基-二苯氧基-1〃，4〃 -苯、4，4' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯、3，3' -二氨基-二苯氧基-1〃，3〃 -苯中的一種或多種。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為第一溶劑和第二溶劑的混合液，所述第一溶劑為甲醇、乙醇、丁醇或異丙醇，所述第二溶劑為丁酮、四氫呋喃、 二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚或苯甲醚，所述第一溶劑和所述第二溶劑的質量比為(1 3) 1。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為800 2000。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述聚丙撐碳酸酯與所述聚酰胺酯溶液的質量比為(5 10) 100。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述泡沫穩(wěn)定劑為聚甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷或乙烯基聚硅氧烷。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述泡沫穩(wěn)定劑與所述聚酰胺酯溶液的質量比為(0. 1 1. 0) 100。
10.根據權利要求1 9任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C)中，所述加熱處理的溫度為250°C 350°C，所述加熱處理的時間為Ih 3h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，包括以下步驟a)將芳香二酐和芳香二胺在有機溶劑中混合反應，得到聚酰胺酯溶液；b)向所述聚酰胺酯溶液中加入聚丙撐碳酸酯和泡沫穩(wěn)定劑，攪拌均勻后干燥，得到聚酰亞胺前驅體，所述聚丙撐碳酸酯的分子量為500～2500；c)將所述聚酰亞胺前驅體進行加熱處理，得到聚酰亞胺泡沫。本發(fā)明以分子量為500～2500的聚丙撐碳酸酯為發(fā)泡劑，聚丙撐碳酸酯由環(huán)氧丙烷和二氧化碳共聚而成，分子量較低時，其在高溫下不穩(wěn)定，會分解產生二氧化碳氣體，從而可以在聚酰亞胺中形成泡孔，制備得到聚酰亞胺泡沫材料。本發(fā)明提供的方法工藝簡單、操作周期短，適于工業(yè)化生產。
文檔編號C08L79/08GK102174198SQ201110069549
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者尹園, 王震, 范衛(wèi)鋒, 鄧鵬飏 申請人:中國科學院長春應用化學研究所