專利名稱：一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及提高橡膠粘結(jié)性的方法，具體涉及一種提高硫化 天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法。
背景技術(shù)：
天然橡膠是橡膠工業(yè)使用最廣泛的品種，在橡膠工業(yè)中具有舉足輕重的地位。然而，天然橡膠是非極性膠，與聚氨酯粘膠劑或者其他類型的粘膠劑的界面粘結(jié)性能較差，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差，使用壽命短。隨著橡膠復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于輪胎、汽車部件等方面，橡膠復(fù)合材料與其他材料之間的粘結(jié)問題成了研究的重點(diǎn)。提高非極性橡膠復(fù)合材料界面粘結(jié)強(qiáng)度的方法主要有兩種，一是對橡膠制品表面進(jìn)行處理，通過在表面引入活性基團(tuán)，改善橡膠的潤濕性，以提高其界面粘結(jié)強(qiáng)度。橡膠的表面處理可分為化學(xué)表面改性和物理表面改性，常用的有硫酸處理、三異氰酸(TCI)處理、 等離子處理、機(jī)械打磨處理等；二是對粘結(jié)劑進(jìn)行改性，通過改變粘結(jié)劑的成分，引入可以與待粘結(jié)物質(zhì)形成化學(xué)鍵的基團(tuán)，以提高其界面的粘結(jié)性能。次氯酸是強(qiáng)氧化性的酸，具有很強(qiáng)的氧化性，能氧化橡膠的表面，通過氧化等反應(yīng)在橡膠底材表面引入極性基因，如-c=0，-C00_，-C-Cl, -OH等，從而使橡膠表面活化或極性化以提高表面能。目前，還未見使用次氯酸對作為氧化劑處理硫化的天然橡膠，以提高粘結(jié)性能的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提是為了解決硫化天然橡膠界面粘結(jié)性能差的問題，而提供了一種提高天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法。本發(fā)明的發(fā)明思路是次氯酸鈉和濃鹽酸可以發(fā)生反應(yīng)生成游離態(tài)的氯，反應(yīng)式為C10_ + CF+ 2H+ = Cl2 + H2O,次氯酸是強(qiáng)氧化性的酸，能氧化橡膠的表面，通過氧化等反應(yīng)在橡膠底材表面引入極性基因，如_C=0，-C00_，-C-Cl, -OH等，從而使橡膠表面活化或極性化，這些基團(tuán)可以與聚氨酯膠粘劑等膠粘劑或者聚氨酯預(yù)聚體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另外， 經(jīng)打磨處理后，再經(jīng)次氯酸鈉溶液處理的天然橡膠表面潤濕性增加，有利于膠粘劑的浸潤和鑲嵌作用，從而提高粘結(jié)性能。一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=1 3:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理l(T45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘接
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，合攏已經(jīng)過處理的橡膠片，在100°C固化30min，固化壓力為IMPa，然后固化24h，得天然橡膠/天然橡膠片。所述的炭黑為乙炔炭黑。一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=1 3:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理l(T45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘結(jié)
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°c下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化24h， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。所述炭黑為乙炔炭黑。 室溫放置7d后進(jìn)行相關(guān)測試，按照GB/T 1998-2791測定剝離強(qiáng)度值，則本發(fā)明方法制備的天然橡膠/天然橡膠片(NR/NR)，其剝離強(qiáng)度值可達(dá)8. 7kN/m以上，天然橡膠/聚氨酯膠片(NR/PU)的剝離強(qiáng)度值也可達(dá)9. lkN/m以上。本發(fā)明的橡膠表面處理方法可在輪胎，特別是經(jīng)常在動態(tài)情況下使用的負(fù)重輪， 減震器，特別是經(jīng)常在動態(tài)情況下使用的減震器，以及制鞋等工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=1:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 乙炔炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與乙炔炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉， 混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，然后在25噸平板硫化機(jī)上硫化成型，硫化條件為145°C X30minX14MPa得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘結(jié)
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°C下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化24h， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。經(jīng)力學(xué)性能測試(T-型剝離強(qiáng)度)，所制NR/NR橡膠復(fù)合材料的界面剝離強(qiáng)度值均可達(dá)9. 2kN/m以上。 實(shí)施例2
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=2:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理130min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘接
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，合攏已經(jīng)過處理的橡膠片，在100°C固化30min，固化壓力為IMPa，然后固化24h，得天然橡膠/天然橡膠片。經(jīng)力學(xué)性能測試(T-型剝離強(qiáng)度)，所制PU/NR橡膠復(fù)合材料的界面剝離強(qiáng)度值均可達(dá)9. lkN/m以上。實(shí)施例3
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=3:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理IOmin后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘接
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，合攏已經(jīng)過處理的橡膠片，在100°C固化30min，固化壓力為IMPa，然后固化24h，得天然橡膠/天然橡膠片。實(shí)施例4
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=3:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理IOmin后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘結(jié)
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚 體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°C下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化24h， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。經(jīng)力學(xué)性能測試(T-型剝離強(qiáng)度)，所制PU/NR的界面剝離強(qiáng)度為均可達(dá)9. 3kN/m。
實(shí)施例5
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=2:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；
b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理25min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘結(jié)
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°C下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化24h， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。經(jīng)力學(xué)性能測試(T-型剝離強(qiáng)度)，所制PU/NR的界面剝離強(qiáng)度為均可達(dá)9. 2kN/m。實(shí)施例6
一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，包括以下步驟
(1)次氯酸鈉溶液的制備
將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=3:1:100 ；
(2)天然橡膠的制備
在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置24小時，硫化成型，得天然橡膠；
(3)天然橡膠的表面處理
a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；
c.超聲 波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；
d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為2%的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；
(4)粘結(jié)
將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°C下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化24h， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。 經(jīng)力學(xué)性能測試(T-型剝離強(qiáng)度)，所制PU/NR的界面剝離強(qiáng)度為均可達(dá)9. 2kN/m。
權(quán)利要求
1.一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，其特征是包括以下步驟(1)次氯酸鈉溶液的制備將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=1 3:1:100 ；(2)天然橡膠的制備在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置M小時，硫化成型，得天然橡膠；(3)天然橡膠的表面處理a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理l(T45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為洲的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干；(4)粘接將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，合攏已經(jīng)過處理的橡膠片，在100°C固化30min，固化壓力為IMPa，然后固化Mh，得天然橡膠/天然橡膠片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，其特征是所述的炭黑為乙炔炭黑。
3.一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，其特征是包括以下步驟(1)次氯酸鈉溶液的制備將NaClO和HCl溶液混勻配制次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻，待用，其中NaClOHCl H2O的體積比=1 3:1:100 ；(2)天然橡膠的制備在開放式煉膠機(jī)上，先將天然橡膠塑煉，待其包輥后依次加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑、 炭黑、促進(jìn)劑和硫化劑，其中天然橡膠與炭黑的質(zhì)量比為100:60，然后進(jìn)行混煉，混煉均勻后下片，得到混煉膠，將混煉膠在室溫下放置M小時，硫化成型，得天然橡膠；(3)天然橡膠的表面處理a.清洗表面使用丙酮清洗步驟(2)所制得的天然橡膠的表面，以去除表面的灰塵、 殘留的脫模劑；b.機(jī)械打磨用400#砂紙均勻打磨經(jīng)過表面清洗的天然橡膠的表面，以去除其表面的弱界面層；c.超聲波處理將機(jī)械打磨后的天然橡膠放入超聲波裝置中超聲處理lmin，以去除表面打磨過程中引入的砂粒、橡膠粉粒；d.次氯酸鈉溶液處理將經(jīng)超聲波處理的天然橡膠片浸潤到步驟(1)所配制的次氯酸鈉水溶液中，處理l(T45min后取出，放置在空氣中繼續(xù)反應(yīng)lmin，然后放入溫度為60°C， 濃度為洲的氨水中，中和lmin，并同時進(jìn)行超聲處理，然后用蒸餾水清洗，直至清洗液的 PH=7，60°C烘干； (4)粘結(jié)將步驟(3)處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok 250，室溫下干燥30min，將聚氨酯預(yù)聚體加熱至7(T80°C，放入真空干燥箱中抽真空出去反應(yīng)生成的氣泡，然后倒入已加熱熔化的聚氨酯硫化劑，攪拌混合均勻，將模具從烘箱中取出，將混合物料澆注到涂膠后的橡膠試片上，待達(dá)到凝膠點(diǎn)后合模加壓，并在110°C下硫化lh，然后置于90°C的烘箱中后硫化Mh， 的天然橡膠/聚氨酯膠片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，其特征是所述的炭黑為乙炔炭黑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高硫化天然橡膠粘結(jié)性能的表面處理方法，涉及天然橡膠的表面處理方法，解決天然橡膠界面粘結(jié)性能差的問題。包括以下步驟(1)配制次氯酸鈉溶液；(2)天然橡膠的制備(3)使用硫酸對天然橡膠進(jìn)行表面處理(4)粘接將表面處理的天然橡膠片表面涂覆Chemlok250，經(jīng)處理后獲得NR/NR片，或者NR/NR片。經(jīng)測定剝離強(qiáng)度值均達(dá)到9.1kN/m以上。本發(fā)明的橡膠表面處理方法可在輪胎,特別是經(jīng)常在動態(tài)情況下使用的負(fù)重輪，減震器，特別是經(jīng)常在動態(tài)情況下使用的減震器，以及制鞋等工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。
文檔編號C08K3/04GK102153775SQ20111007377
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者劉亞青, 張佳佳, 張志毅, ?；圮? 翟言云, 趙貴哲 申請人:中北大學(xué)