專利名稱：一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是當(dāng)今世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)大國，近20年以來出口創(chuàng)匯排全行業(yè)第一，我國本身也是世界上最大的紡織服裝消費(fèi)大國。漿料是織布生產(chǎn)必不可少的消費(fèi)品，我國每年的紡織漿料消耗量在45-60萬噸之間?，F(xiàn)有的市場主要以淀粉、PVA、聚丙烯酸漿料為主，聚酯漿料占不到市場份額2 %，而且大部份依靠進(jìn)口。紡織用水溶性共聚酯漿料的研發(fā)和生產(chǎn)在國外從二十世紀(jì)六十年代開始有報道，目前市場上已有商品化的產(chǎn)品，有少數(shù)紡織企業(yè)在使用。 眾所周知，目前世界滌綸纖維用量早已取代棉花成為第一紡織纖維，全球滌綸纖維總用量為3000萬噸/年以上。從理論上講，水溶性聚酯漿料是滌綸纖維的最理想的粘著齊U，傳統(tǒng)的紡織用水溶性聚酯存在以下缺陷，導(dǎo)致了聚酯漿料的使用受到極大限制(I)、分子量過低，漿膜強(qiáng)度不夠。平均分子量低于4000的水平，過低的分子量使其對滌綸纖維的粘著力很小。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用時水溶性聚酯的上漿性能不夠理想，在有的產(chǎn)品上還不如PVA或聚丙烯酸類漿料，加上其高昂的成本使得聚酯漿料在使用、研究和開發(fā)上受到一度冷遇。(2)、聚酯水溶性性能不能達(dá)到100%。由于合成配方及路線的選擇不夠理想，20%(w% )以下的濃度在(95°C以上熱水中攪拌30min以上)不能達(dá)到100%的溶解，大大影響了漿料的調(diào)漿性能和退漿性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的合成工藝，它能提高聚酯漿料的分子量，提高其水溶性，使聚酯水溶性性能達(dá)到100%，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且生產(chǎn)工藝簡潔，成本低，反應(yīng)易控制。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它的配方組成為(% )A、乙二醇(EG)220. 0-285. Omol,B、醋酸三甲酯(TMP)0. 02-0. 05mol,C、醋酸鈉(NaAc. 3H20)0. 02-0. 05mol,D、三氧化二銻(Sb203)0. 02-0. 05mol,E、間苯二甲酸-5 磺酸鈉(SIPA) 7. 8-12. 2mol，F(xiàn)、間苯二甲酸(PIA)18. 2-25. 5mol,G、對苯二甲酸(PTA)100. Omol,H、聚乙二醇(PEG-600)0. 2-0. 5mol，
I、抗氧劑 10100. 02-0. 05mol,J、硅油0. 02-0. 05(wt%/PTA)以上配方以PTA為基準(zhǔn)物100%。它的合成步驟分為兩步1、酯化反應(yīng)酯化反應(yīng)分為I酯化、II酯化，其中在I酯化中需加入A、B、C、D、E、F、G調(diào)成漿料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為190-252°C，壓力0-0. 15MPa，反應(yīng)時間3-5h ；II酯化反應(yīng)加入H、I、J原料，反應(yīng)溫度為190-230°C，壓力為常壓，反應(yīng)時間 0. 5-1. 5h。2、縮聚反應(yīng)縮聚反應(yīng)分兩步完成1、低真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制240_255°C，絕壓 lMPa-670Pa，預(yù)縮聚 30_60min ；II、高真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制260_265°C，絕壓彡lOOPa，終縮聚10_40min ;整個縮聚反應(yīng)時間包括前后進(jìn)出料時間共計2. 5-4. 0h，反應(yīng)完畢，去除真空，氮?dú)獗Ｗo(hù)出料。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它的配方組成為):A、乙二醇(EG)220. 0-285. Omol，B、醋酸三甲酯(TMP)0. 02-0. 05mol,C、醋酸鈉(NaAc. 2H20)0. 02-0. 05mol，D、三氧化二銻(Sb203)0. 02-0. 05mol,E、間苯二甲酸-5 磺酸鈉(SIPA) 7. 8-12. 2mol,F、間苯二甲酸(PIA)18. 2-25. 5mol,G、對苯二甲酸(PTA)100. Omol,H、聚乙二醇(PEG-600)0. 2-0. 5mol，I、抗氧劑 10100. 02-0. 05mol,J、硅油0. 02-0. 05 (wt %/PTA)以上配方以PTA為基準(zhǔn)物100%。它的合成步驟分為兩步1、酯化反應(yīng)酯化反應(yīng)分為I酯化、II酯化，其中在I酯化中需加入A、B、C、D、E、F、G調(diào)成漿料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為190-252°C，壓力0-0. 15MPa，反應(yīng)時間3-5h ;11酯化反應(yīng)加入H、I、J原料，反應(yīng)溫度為190-230°C，壓力為常壓，反應(yīng)時間 0. 5-1. 5h。2、縮聚反應(yīng)縮聚反應(yīng)分兩步完成1、低真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制240_255°C，絕壓 lMPa-670Pa，預(yù)縮聚 30_60min ；II、高真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制260_265°C，絕壓彡lOOPa，終縮聚10_40min ;整個縮聚反應(yīng)時間包括前后進(jìn)出料時間共計2. 5-4. 0h，反應(yīng)完畢，去除真空，氮?dú)獗Ｗo(hù)出料。本發(fā)明具有以下有益效果它能有效提高聚酯漿料的分子量，改善其水溶性，使聚酯水溶性性能達(dá)到100%，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且生產(chǎn)工藝簡潔，成本低，反應(yīng)易控制。
權(quán)利要求
1.一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法，其特征在于所述的配方組成為 A、乙二醇(EG)220. 0-285. Omol， B、醋酸三甲酯(TMP)0. 02-0. 05mol, C、醋酸鈉(NaAc.3H20)0. 02-0. 05mol, D、三氧化二銻(Sb203)0. 02-0. 05mol, E、間苯二甲酸-5磺酸鈉(SIPA) 7. 8-12. 2mol, F、間苯二甲酸(PIA)18. 2-25. 5mol, G、對苯二甲酸(PTA)100. Omol, H、聚乙二醇(PEG-600)0. 2-0. 5mol, I、抗氧劑10100. 02-0. 05mol, J、硅油0. 02-0. 05 (wt %/PTA)，
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法，其特征在于所述的合成步驟分為酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法，其特征在于所述的酯化反應(yīng)步驟為1酯化、II酯化，其中在I酯化中需加入A、B、C、D、E、F、G調(diào)成漿料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為190-252°C，壓力0-0. 15MPa，反應(yīng)時間3_5h ；II酯化反應(yīng)加入H、I、J原料，反應(yīng)溫度為190-230°C，壓力為常壓，反應(yīng)時間0. 5-1. 5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于紡織漿料用水溶性共聚酯的制備方法，其特征在于所述的縮聚反應(yīng)為1、低真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制240-255°C，絕壓lMPa-670Pa，預(yù)縮聚 30_60min ； II、高真空度反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制260-265°C，絕壓彡lOOPa，終縮聚10_40min ;整個縮聚反應(yīng)時間包括前后進(jìn)出料時間共計2. 5-4. 0h，反應(yīng)完畢，去除真空，氮?dú)獗Ｗo(hù)出料。
全文摘要
一種適用于紡織漿料用水溶性聚酯的制備方法，它涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它的配方組成為(mol％)乙二醇220.0-285.0，醋酸三甲酯0.02-0.05，醋酸鈉0.02-0.05，三氧化二銻0.02-0.05，間苯二甲酸-5磺酸鈉7.8-12.2，間苯二甲酸18.2-25.5，對苯二甲酸100.0，聚乙二醇0.2-0.5，抗氧劑1010 0.02-0.05，硅油0.02-0.05。它能大幅提高紡織用聚酯漿料的分子量，改善其水溶性，其制成品完全符合紡織漿料要求，并且生產(chǎn)工藝簡潔，成本低，反應(yīng)易控制。
文檔編號C08G63/78GK102731757SQ20111008158
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者伍漢洲, 尹恩堯, 雷現(xiàn)凱 申請人:四川瀚洲化工科技有限公司