專利名稱：一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝，該技術(shù)能夠應(yīng)用于耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料的生產(chǎn)過程。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氨基模塑料的生產(chǎn)工藝為聚合工序甲醛與尿素摩爾比1. 1 1. 2，一次性投料，體系控制在弱堿性，溫度控制在58 60°C，當(dāng)體系達(dá)到濁點(diǎn)后，即為反應(yīng)終點(diǎn)，所制備的脲醛樹脂備用。捏合工序?qū)⒕酆瞎ば蛑苽涞碾迦渲⒓垵{、固化劑、氧化鋅以及色粉在工藝計量的規(guī)定下加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合反應(yīng)，捏合溫度控制在60 65°C，捏合時間為1 1.證；干燥工序?qū)⒛蠛纤玫降漠a(chǎn)物，進(jìn)行干燥，控制干燥溫度90 95°C，控制干燥的最終產(chǎn)物含水量為4%，殘余甲醛遷移量5. 974 6. 727mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度11. 5 12.3KV/mm。殘余甲醛遷移量高，耐電擊穿強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及其生產(chǎn)工藝，聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1. 1 1.2，按計量一次性投入甲醛溶液，分批次投入尿素，體系控制PH為8-9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、 紙漿、復(fù)配固化劑(可以是固化劑D、草酸、氯化銨、硫脲、苯磺酸、鄰苯二甲酸、三乙醇銨、 酒石酸銨其中的兩種或兩種以上的物質(zhì))，氧化鋅、絕緣增強(qiáng)劑(可以是橡膠粉、蒙脫土、 硅粉、堿性短纖維、熱塑性樹脂其中的一種或兩種或兩種以上的物質(zhì))以及色粉，控制捏合溫度為60 65°C，捏合時間為1 1.證；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為 90 95°C，含水量為4%。本發(fā)明制得的氨基模塑料殘余甲醛遷移量2. 089 2. 479mg/ dm2，耐電擊穿強(qiáng)度提高到16. 5 17. 2KV/mm。該技術(shù)能夠應(yīng)用于耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料的生產(chǎn)過程。本發(fā)明目前已經(jīng)在南京湘寶鈦白制品實(shí)業(yè)有限公司的耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料的生產(chǎn)中得到了成功應(yīng)用。


圖1耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料生產(chǎn)工藝示意圖具體發(fā)明實(shí)例南京湘寶鈦白制品實(shí)業(yè)有限公司所生產(chǎn)的耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料生產(chǎn)工序見圖1。采用本發(fā)明，提高了氨基模塑料的耐電擊穿能力，降低了氨基模塑料殘余甲醛遷移量。為了更好地理解本發(fā)明，下面通過具體的實(shí)施例來具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1
聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1.1 1，按計量一次性投入甲醛溶液，分4批次投入尿素，體系控制PH為9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑(草酸氯化銨=1. ，氧化鋅、橡膠粉以及色粉，控制捏合溫度為63 65°C，捏合時間為1. 5h ；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為95°C，含水量為4%。氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量2. 089mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度17. 2KV/mm。實(shí)施例2聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1. 1 1，按計量一次性投入甲醛溶液，分5批次投入尿素，體系控制PH為9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑(固化劑D 氯化銨=1.5)，氧化鋅、堿性短玻纖以及色粉，控制捏合溫度為63 65°C，捏合時間為1. 5h ；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為95°C，含水量為4%。氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量2. 25mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度 16.5KV/mm0實(shí)施例3聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1.2 1，按計量一次性投入甲醛溶液，分6批次投入尿素，體系控制PH為9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑(苯磺酸氯化銨=1.5)，氧化鋅、蒙脫土以及色粉，控制捏合溫度為63 65°C，捏合時間為1. 5h ；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為 95°C，含水量為4%。氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量2. 479mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度17. 2KV/ mm。實(shí)施例4聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1.2 1，按計量一次性投入甲醛溶液，分6批次投入尿素，體系控制PH為9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑(鄰苯二甲酸氯化銨=1.5)，氧化鋅、絕緣增強(qiáng)劑(硅粉堿性短纖維=0. 8)以及色粉，控制捏合溫度為63 65°C，捏合時間為1. 5h ；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為95°C，含水量為4%。氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量2. 455mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度 17. OKV/mm。實(shí)施例5聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1.2 1，按計量一次性投入甲醛溶液，分6批次投入尿素，體系控制PH為9，溫度控制在58 60°C，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑(固化劑D 氯化銨=1.5)，氧化鋅、絕緣增強(qiáng)劑(橡膠粉堿性短纖維=0.8)以及色粉，控制捏合溫度為63 65°C，捏合時間為1. ;干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為95°C，含水量為4%。氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量2. 479mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度 17. 2KV/mm。雖然已經(jīng)用優(yōu)選實(shí)施例詳述了本發(fā)明，然而其并非用于限定本發(fā)明。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，應(yīng)當(dāng)可以作出各種修改與變更。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)視為所附的權(quán)力要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝，其特征在于聚合工序一次性投入甲醛溶液，分4 6批次投入尿素。
2.如權(quán)利要求1的一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝，其特征在捏合工序加入的復(fù)配固化劑可以是固化劑D、草酸、氯化銨、硫脲、苯磺酸、鄰苯二甲酸、三乙醇銨、酒石酸銨其中的兩種或兩種以上的物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1的一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝，其特征在捏合工序加入的絕緣增強(qiáng)劑可以是橡膠粉、蒙脫土、硅粉、堿性短纖維、熱塑性樹脂其中的一種或兩種或兩種以上的物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1-3的一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，能夠應(yīng)用于耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料的生產(chǎn)過程。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種耐電擊穿環(huán)保型氨基模塑料及生產(chǎn)工藝，聚合工序控制甲醛與尿素摩爾比1.1～1.2，按計量一次性投入甲醛溶液，分4～6批次投入尿素，體系控制pH為8-9，溫度控制在58～60℃，得到脲醛樹脂產(chǎn)物；捏合工序同時加入脲醛樹脂產(chǎn)物、紙漿、復(fù)配固化劑，氧化鋅、絕緣增強(qiáng)劑以及色粉，控制捏合溫度為60～65℃，捏合時間為1～1.5h；干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為90～95℃，含水量為4％。應(yīng)用本發(fā)明制備得到的氨基模塑料制品殘余甲醛遷移量為2.089～2.479mg/dm2，耐電擊穿強(qiáng)度為16.5～17.2KV/mm。
文檔編號C08L61/24GK102344644SQ20111010436
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者伍凱飛, 關(guān)琦, 劉山, 楊小燕, 楊玉明, 蘇建華, 許寧 申請人:南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 南京湘寶鈦白制品實(shí)業(yè)有限公司