專利名稱：海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料的制備，具體是指耐屈撓疲勞、抗剝離，用于制作海水泵橡膠葉輪的一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法。
背景技術：
海水泵是用于抽取海水冷卻船用柴油機用途的轉(zhuǎn)子式水泵，海水泵橡膠葉輪是用橡膠材料制作的葉輪，由于轉(zhuǎn)子式海水泵工況的特殊性，制作海水泵橡膠葉輪的橡膠材料需要具備較高的耐屈撓疲勞、抗從金屬骨架上剝離的性能，現(xiàn)有技術橡膠材料制作的海水泵橡膠葉輪在屈撓龜裂> 10萬次的標準測試下，測試結果在屈撓龜裂6萬次時出現(xiàn)了疲勞性破損和與金屬骨架剝離的現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有技術的橡膠材料制作的海水泵橡膠葉輪存在耐屈撓疲勞、抗剝離性能難以達標的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯橡膠的混煉配方并配套以制備工藝的技術方案，提供一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，旨在通過制備出高耐屈撓疲勞、高抗剝離性能的橡膠材料使海水泵橡膠葉輪的耐屈撓疲勞、抗剝離性能達到標準要求的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝，其中所述的配方為，橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠，42. 88 % ；硫化劑氧化鎂，4.3% ；補強劑高耐磨炭黑，17. 2% ；氣相法白炭黑，8. 58% ；槽法炭黑，6. 44% ；增塑劑次甲基雙硫醇基乙酸丁酯，7. 15% ；活性劑硬脂酸，0.65% ；脫模劑石蠟，0.86% ；促進劑二硫化二苯并噻唑，0. 43% ；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳，0. 43% ；增粘劑環(huán)氧樹脂，8. 58% ；氫化松香，2. 5% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為混煉；步驟一、密煉機通冷卻水，控制密煉機溫度30 50°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密煉機中，同時徐徐散開加入配方中的脫模劑、硫化劑和1/2分量的補強劑、1/2分量的增塑劑，加料時間1. 5分鐘；啟動密煉機密煉混合2 3分鐘；之后，加入余下的1/2分量的補強劑和增塑劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在65 75°C，時間5分鐘；
之后，加入促進劑、活性劑、防老劑、增粘劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在75 85°C，時間5 6分鐘；之后，將密煉機溫度升至100 110°C，排膠出料，獲得混煉膠； 步驟二、將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C， 打三角包薄通混煉三次；之后，將輥距調(diào)至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置熟化4小時 16小時，即獲得符合耐屈撓疲勞技術要求的混煉橡膠，供制造海水泵橡膠葉輪制品使用；所述隔離劑為皂石粉或者滑石粉。用本發(fā)明制備的橡膠材料所制造的海水泵橡膠葉輪制品，經(jīng)各項機械強度及理化指標的檢測，符合標準要求。上述，本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯橡膠的混煉配方并配套以制備工藝的技術方案， 克服了現(xiàn)有技術橡膠材料制作的海水泵橡膠葉輪存在耐屈撓疲勞、抗剝離性能難以達標的問題與不足，所提供的一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，通過制備出高耐屈撓疲勞、高抗剝離性能的橡膠材料使海水泵橡膠葉輪的耐屈撓疲勞、抗剝離性能達到了標準要求的目的。實施例說明以下通過具體實施例對本發(fā)明的海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法作進一步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的配方及制備方法制得耐屈撓疲勞抗剝離的海水泵橡膠葉輪橡膠材料，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實施例方式實施例品名海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞抗剝離的橡膠材料配方配方單位為重量百分比橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠，42. 88 % ；硫化劑氧化鎂，4. 3 % ；補強劑高耐磨炭黑，17. 2% ；氣相法白炭黑，8. 58% ；槽法炭黑，6. 44% ；增塑劑次甲基雙硫醇基乙酸丁酯，7. 15% ；活性劑硬脂酸，0.65% ；脫模劑石蠟，0.86% ；促進劑二硫化二苯并噻唑，0. 43% ；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳，0. 43% ；增粘劑環(huán)氧樹脂，8. 58% ；氫化松香，2. 5% ；配方單位為重量百分比；制備制備條件、設備環(huán)境氣壓一個大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設備16時開煉機、35L加壓式密煉機；制備工藝混煉；
步驟一、密煉機通冷卻水，控制密煉機溫度30 50°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密煉機中，同時徐徐散開加入配方中的脫模劑、硫化劑和1/2分量的補強劑、1/2分量的增塑劑，加料時間1. 5分鐘；啟動密煉機密煉混合2 3分鐘；之后，加入余下的1/2分量的補強劑和增塑劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在65 75°C，時間5分鐘；之后，加入促進劑、活性劑、防老劑、增粘劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在75 85°C，時間5 6分鐘；之后，將密煉機溫度升至100 110°C，排膠出料，獲得混煉膠；步驟二、將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C， 打三角包薄通混煉三次；之后，將輥距調(diào)至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置熟化4小時 16小時，即獲得符合耐屈撓疲勞技術要求的混煉橡膠，供制造海水泵橡膠葉輪制品使用；隔離劑為皂石粉或者滑石粉。試驗用本發(fā)明制備的橡膠材料制作的海水泵橡膠葉輪制品試驗；標準規(guī)范指標實測數(shù)據(jù)1、橡膠硬度邵爾A級75 士 5 762、扯斷強度彡 20MPa21. 8MPa3、扯斷伸長率彡250%356%4、橡膠回彈性彡25%39%5、阿克隆磨耗彡 0. 5cm30.40cm36、屈撓龜裂彡10萬次11.2萬次7、剝離強度要求橡膠破裂時橡膠與骨架無剝離；測試結果橡膠破裂，橡膠與骨架無剝離。本發(fā)明的制品的實測結果符合標準要求。
權利要求
1. 一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，其特征在于包括配方、制備工藝，所述的配方為橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠，42. 88% ； 硫化劑氧化鎂，4. 3% ；補強劑高耐磨炭黑，17. 2% ；氣相法白炭黑，8. 58% ；槽法炭黑，6. 44% ；增塑劑次甲基雙硫醇基乙酸丁酯，7. 15% ；活性劑硬脂酸，0. 65% ；脫模劑石蠟，0.86% ；促進劑二硫化二苯并噻唑，0. 43% ；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳，0. 43% ；增粘劑環(huán)氧樹脂，8. 58% ；氫化松香，2. 5% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為混煉；步驟一、密煉機通冷卻水，控制密煉機溫度30 50°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密煉機中，同時徐徐散開加入配方中的脫模劑、硫化劑和1/2分量的補強劑、 1/2分量的增塑劑，加料時間1. 5分鐘；啟動密煉機密煉混合2 3分鐘；之后，加入余下的1/2分量的補強劑和增塑劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在65 75°C，時間5分鐘；之后，加入促進劑、活性劑、防老劑、增粘劑繼續(xù)密煉混合，控制密煉機工作室溫度保持在75 85°C，時間5 6分鐘；之后，將密煉機溫度升至100 110°C，排膠出料，獲得混煉膠； 步驟二、將混煉膠移至開煉機上薄通揉合，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C，打三角包薄通混煉三次；之后，將輥距調(diào)至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置熟化4小時 16小時，即獲得符合耐屈撓疲勞技術要求的混煉橡膠，供制造海水泵橡膠葉輪制品使用；所述隔離劑為皂石粉或者滑石粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝。本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯橡膠的混煉配方并配套以制備工藝的技術方案，克服了現(xiàn)有技術橡膠材料制作的海水泵橡膠葉輪存在耐屈撓疲勞、抗剝離性能難以達標的問題與不足，所提供的一種海水泵橡膠葉輪耐屈撓疲勞橡膠材料的制備方法，通過制備出高耐屈撓疲勞、高抗剝離性能的橡膠材料使海水泵橡膠葉輪的耐屈撓疲勞、抗剝離性能達到了標準要求的目的。
文檔編號C08K13/02GK102477188SQ20111010907
公開日2012年5月30日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者徐定旺 申請人:寧波市巨龍橡塑機電有限公司