專利名稱：一種橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法，尤其是一種三元乙丙橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車的日益發(fā)展和普及，汽車相關(guān)部件也得到了長足的發(fā)展。作為隔離車廂與外界的主要部件，汽車密封條的作用也越發(fā)顯著。通常要求密封條具有良好的隔音、防塵、減振和S封性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，汽車密封條一般采用三元乙丙橡膠(EPDM)制作而成，三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性能和優(yōu)秀的加工性能，制作成密封條后其密封性能好，力學(xué)性能優(yōu)秀?！ど鲜鋈冶鹉z材料均需要經(jīng)過硫化制備得到，現(xiàn)有技術(shù)中常用的硫化方法有高溫?zé)崃蚧摲椒芎姆浅８?，已逐漸被微波硫化所取代。微波硫化工藝的主要原理是通過微波箱內(nèi)微波管(磁控管)發(fā)射電磁波穿透需要被硫化的膠料，膠料中原本呈雜亂無章分布的極性分子在電磁波的作用下隨著電磁波的作用進行快速反復(fù)取向運動?？焖俜磸?fù)取向運動的極性分子與相鄰分子之間產(chǎn)生摩擦，瞬間產(chǎn)生大量的熱能，從而從膠料內(nèi)部達到迅速加熱效果。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的微波硫化方法耗時長，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的微波硫化方法效率低的問題，本發(fā)明提供了一種橡膠的制備方法，該方法耗時短，效率高，并且，通過該方法制備得到的橡膠外表光滑，外觀性能好。本發(fā)明公開的橡膠包括膠料和添加劑，所述膠料為三元乙丙膠，所述添加劑為金屬氮化物。同時，本發(fā)明還公開了上述橡膠的制備方法，包括
a、將橡膠組合物進行混煉，得到母膠；其中，所述橡膠組合物中含有三元乙丙膠、金屬氮化物、硫化劑和填充劑；
b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到橡膠。本發(fā)明中，通過在用于制備橡膠的橡膠組合物中添加金屬氮化物，可大大提高微波硫化的效率，減少硫化時間。發(fā)明人對得到的優(yōu)異結(jié)果進行分析認為，在擠出過程中，母膠在擠出機內(nèi)部的螺桿剪切作用下，由于三元乙丙膠支鏈少、并且分子鏈呈飽和態(tài)，利于金屬氮化物在母膠內(nèi)部運動，并且在母膠內(nèi)部向表面聚集，在母膠表面處形成一層疏松分布的金屬氮化物層。通過上述擠出處理后，再進行微波硫化，外層金屬氮化物層也吸收了大量的微波，積累了大量熱量。并且，穿過表面金屬氮化物間空隙的微波作用于橡膠內(nèi)部后，在金屬氮化物層之間再次反射，呈現(xiàn)多向異性反射，并與周圍分子作用多次反射共振，提高了分子生熱、熱傳送的效率，生熱更快，大大提高了微波硫化的效率。同時，發(fā)明人還意外的發(fā)現(xiàn)，添加上述金屬氮化物后，制備得到的橡膠的力學(xué)性能得到了提升，并且橡膠外表光滑，表觀性能優(yōu)異。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開的橡膠包括膠料和添加劑，所述膠料為三元乙丙膠，所述添加劑為金
屬氮化物。具體的，本發(fā)明中采用的金屬氮化物選自TiN、FeN, ZrN、CrN、Mg3N2, Li3N, AlN或TaN中的一種或多種。優(yōu)選為TiN、FeN或Mg3N2中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明，上述橡膠中的金屬氮化物的平均粒徑為8-30nm，優(yōu)選為8-20nm。以三元乙丙膠的含量為基準,所述金屬氮化物的含量為2-5wt%,更優(yōu)選為3-5wt%。相比于未添加金屬氮化物的橡膠，上述橡膠的力學(xué)性能好，并且其外表光滑，表觀性能十分優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明，還公開了上述橡膠的制備方法，包括
a、將橡膠組合物進行混煉，得到母膠；其中，所述橡膠組合物中含有三元乙丙膠、金屬氮化物、硫化劑和填充劑；
b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到橡膠。作為制備三元乙丙橡膠的原料，橡膠組合物通常包括三元乙丙膠、硫化劑和填充齊U，上述三元乙丙膠、硫化劑和填充劑均可采用現(xiàn)有的各種材料。在本發(fā)明中沒有太大限制。只需在上述橡膠組合物中另外添加金屬氮化物。本發(fā)明中，采用支鏈少、并且分子鏈呈飽和態(tài)的三元乙丙膠與金屬氮化物的共同作用，避免了大量支鏈的阻礙作用，利于金屬氮化物在母膠內(nèi)部的遷移，從而達到提高微波硫化效率的目的。對于本發(fā)明中采用的三元乙丙膠，可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種三元乙丙膠，例如，重均分子量為20萬-40萬，門尼粘度(125°C 1+4)為20-50的三元乙丙膠。上述三元乙丙生膠可通過商購得到,如荷蘭DSM公司生產(chǎn)三元乙丙膠Keltan 4903。本發(fā)明中采用的金屬氮化物可以為現(xiàn)有的各種金屬氮化物，優(yōu)選情況下，所述金屬氮化物選自TiN、FeN、ZrN、CrN、Mg3N2、Li3N、AlN或TaN中的一種或多種。更優(yōu)選為TiN、FeN或Mg3N2中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，采用的金屬氧化物的平均粒徑可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述金屬氮化物的平均粒徑為8-30nm ;更優(yōu)選為8_20nm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當采用的金屬氮化物的平均粒徑在上述范圍內(nèi)時，利于進一步提聞微波硫化的效率。所述橡膠組合物中，金屬氮化物的添加量可在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以所述三元乙丙膠的含量為基準,所述金屬氮化物的含量為2-5wt% ;更優(yōu)選為3-5wt%。本發(fā)明中，橡膠組合物中采用的硫化劑和填充劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種硫化劑和填充劑。所述硫化劑選自硫磺、嗎啡啉類、苯酚甲醛類或2，4，6-三巰基均三嗪中的一種或多種。所述苯酚甲醛類硫化劑為分子中含有苯酚甲醛基的硫化劑，可以為本領(lǐng)域常用的苯酚甲醛類硫化劑，如烷基苯酚甲醛樹脂、叔丁基苯酚甲醛樹脂、溴甲基對叔丁基苯酚甲醛樹脂；所述嗎啡啉類硫化劑可以為本領(lǐng)域常用的嗎啡啉類硫化劑，如二硫化二嗎啡啉、四硫化二嗎啡啉，符合上述條件的嗎啡啉硫化劑可以通過商購的到，例如，黃巖東?；び邢薰旧a(chǎn)的DTDM。優(yōu)選情況下，所述硫化劑選用硫磺。以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述硫化劑的含量為0. 8-2wt%。所述填充劑選自碳黑、石墨、陶土、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鋅、氧化鎂中的一種或多種；以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述填充劑的含量為60-120wt%。進一步的，所述橡膠組合物中還可以含有活性劑、促進劑、增塑劑或發(fā)泡劑中的一種或多種。上述活化劑含有硬脂酸與氧化鋅的混合物或者硬脂酸鋅，該活性劑可以直接通過商購得到，例如廈門壹加侖科技有限公司的馬來西亞硬脂酸鋅S400 ;也可以自制得到，即在需加活性劑時加入氧化鋅和硬脂酸即可；所述氧化鋅與硬脂酸質(zhì)量比為5 :1。以所述三元乙丙膠的含量為基準,所述活性劑的含量為5-15wt%,
根據(jù)本發(fā)明，所述促進劑可以為各種常規(guī)用于橡膠的促進劑，例如可以為噻唑促進劑、二硫代氨基甲酸鹽類、次磺酰胺促進劑和秋蘭姆促進劑中的一種或多種。所述噻唑促進劑可以為二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、2 (4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑和N，N- 二乙基-二硫代氧基苯并噻唑中的一種或多種；優(yōu)選為二硫化二苯并噻唑。所述次磺酰胺促進劑可以為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N- 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’ -氧二亞乙基次磺酰胺中的一種或多種；優(yōu)選為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。所述秋蘭姆促進劑可以為二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二異丁基秋蘭姆、二硫化四芐基秋蘭姆、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆和二硫化四丁基秋蘭姆中的一種或多種；優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭姆。上述促進劑均可通過商購得到，如上海奉賢聯(lián)工助劑廠生產(chǎn)的二硫化四甲基秋蘭姆。以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述促進劑的含量為3-8wt%。所述增塑劑選自石蠟油、環(huán)烷油或芳烴油中的一種或多種，優(yōu)選為石蠟油。上述增塑劑可通過商購得到，例如中國石油克拉瑪依石化分公司的石蠟油。以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述增塑劑的含量為40-90wt%。所述發(fā)泡劑可以選用現(xiàn)有的各種發(fā)泡劑，例如所述發(fā)泡劑可以選自偶氮類發(fā)泡齊U、亞硝基類發(fā)泡劑、酰肼類發(fā)泡劑、氨基脲類發(fā)泡劑、氟化鏈烷烴類發(fā)泡劑、三唑類發(fā)泡劑 中的一種或多種。所述偶氮類發(fā)泡劑可以為偶氮二酰胺(ADCA)、偶氮二甲酸鋇、偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮環(huán)己腈、偶氮二氨基苯等；所述亞硝基類發(fā)泡劑可以為N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)、N，N’ - 二甲基-N，N’ -亞硝基對苯二甲酰胺、三亞硝基三甲基三胺等；所述酰肼類發(fā)泡劑可以為4，4’ -氧二(苯磺酰肼)(0BSH)、對苯甲磺酰肼、3，3’ - 二磺酰肼二苯砜、2，4-甲苯二磺酰肼、p，P- 二 (苯磺酰肼)醚、苯基-1，3- 二磺酰肼、烯丙基二 (磺酰肼)等；所述氨基脲類發(fā)泡劑可以為P-亞甲苯基磺酰氨基脲、4，4’ -氧二(苯磺酰氨基脲)等；所述氟化鏈烷烴類發(fā)泡劑可以為三氯一氟甲烷、二氯一氟甲烷等；所述三唑類發(fā)泡劑可以為5-嗎啉基-1，2，3，4-噻三唑等。以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述發(fā)泡劑的含量為2-8wt%0
根據(jù)本發(fā)明所公開的方法，需先將橡膠組合物進行混煉。上述混煉的方法為本領(lǐng)域公知的方法，如在密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30-50rpm，上頂栓壓力為4_7MPa，混煉時間為8-10min，然后升溫至80°C停倉出料，得到母膠。得到上述母膠后，通常將該母膠靜置8_48h，或者將上述母膠置于烘箱中，在80-100°C中保持40-70min。對母膠進行上述處理，以降低母膠內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。得到母膠后，即可對其進行擠出，上述擠出的方法也是本領(lǐng)域常用的方法，如將上述得到的母膠置于復(fù)合式擠出機(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在40-80°C下擠出，擠出速度為 5_30m/min。上述微波硫化的方法同樣可以采用本領(lǐng)域公知的方法進行，如將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應(yīng)用設(shè)備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，微波硫化條件為硫化溫度200-250°C。在微波硫化機中進行硫化時，設(shè)定硫化溫度為上述溫度。 具體的，調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)為高溫段280-350°C，微波一段微波功率5-10KW，溫度200-2500C ;微波二段功率5-10KW，溫度 200-250°C。熱風(fēng)一段溫度 200-250°C ;熱風(fēng)二段溫度200-250°C ;熱風(fēng)三段溫度200-250°C。采用上述方法制備橡膠，可大大提高微波硫化的效率，減少微波硫化所用的時間。同時，采用該方法制備的橡膠外表光滑，表觀性能優(yōu)異。而且，其力學(xué)性能也得到了提高。本發(fā)明公開的方法可以用于制備各種三元乙丙橡膠材料，在本發(fā)明的實施例中，為了便于說明，統(tǒng)一以發(fā)泡膠為例進行說明。實施例I
本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。將100重量份三元乙丙膠[Keltan 4903，荷蘭DSM公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、I. 5重量份硫磺、3重量份4，4’ -氧二(苯磺酰肼)、5重量份氧化鋅和I重量份硬脂酸、110重量份碳黑和2重量份氮化鐵(平均粒徑為25nm) I. 5重量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、50重量份石蠟油加入到密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出料，得到母膠Al。將母膠Al置于復(fù)合式擠出機(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出速度為12m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應(yīng)用設(shè)備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段300°C，微波一段微波功率7KW，溫度2100C ;微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風(fēng)一段溫度230°C ;熱風(fēng)二段溫度230°C ;熱風(fēng)三段溫度230°C。耗時6min完成硫化，制得橡膠SI。實施例2
本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。將100重量份三元乙丙膠[Keltan 4903，荷蘭DSM公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、I. 5重量份硫磺、110重量份碳黑和3重量份氮化鉻(平均粒徑為15nm)、5重量份氧化鋅和I重量份硬脂酸、I. 5重量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、50重量份石蠟油、3重量份4，4’ -氧二(苯磺酰肼)加入到密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出料，得到母膠A2。將母膠A2置于復(fù)合式擠出機(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出速度為12m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應(yīng)用設(shè)備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段320°C，微波一段微波功率7KW，溫度2100C ;微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風(fēng)一段溫度230°C ;熱風(fēng)二段溫度230°C ;熱風(fēng)三段溫度230°C。耗時5min完成硫化，制得橡膠S2。實施例3
本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。將100重量份三元乙丙膠[Keltan 4903，荷蘭DSM公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、I. 5重量份硫磺、110重量份碳黑和5重量份氮化鈦(平均粒徑為15nm)、5重量份氧化鋅和I重量份硬脂酸、I. 5重量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、50重量份石蠟油、3重量份4，4’ -氧二(苯磺酰肼)加入到密煉機(大連冰山橡 塑機械有限公司)中，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出料，得到母膠A3。將母膠A3置于復(fù)合式擠出機(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出速度為12m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應(yīng)用設(shè)備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段320°C，微波一段微波功率7KW，溫度2100C ;微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風(fēng)一段溫度230°C ;熱風(fēng)二段溫度230°C ;熱風(fēng)三段溫度230°C。耗時5min完成硫化，制得橡膠S3。實施例4
本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。將100重量份三元乙丙膠[Keltan 4903，荷蘭DSM公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、I. 5重量份硫磺、110重量份碳黑和5重量份氮化鎂(平均粒徑為10nm)、5重量份氧化鋅和I重量份硬脂酸、I. 5重量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、50重量份石蠟油、3重量份4，4’ -氧二(苯磺酰肼)加入到密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出料，得到母膠A4。將母膠A4置于復(fù)合式擠出機(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出速度為12m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應(yīng)用設(shè)備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段320°C，微波一段微波功率7KW，溫度2100C ;微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風(fēng)一段溫度230°C ;熱風(fēng)二段溫度230°C ;熱風(fēng)三段溫度230°C。耗時4min完成硫化，制得橡膠S4。對比例I
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。橡膠的制備方法與實施例4相同，不同的是，未添加氮化鎂，制備得到橡膠D1，硫化耗時8min。對比例2
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。橡膠的制備方法與實施例3相同，硫化時間與實施例3相同，不同的是，未添加氮化鎂，制備得到橡膠D2。對比例3
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。橡膠的制備方法與實施例4相同，硫化時間與實施例4相同，不同的是，未添加氮化鎂，制備得到橡膠D3。性能測試
將上述制備得到的橡膠S1-S4以及D1-D3進行如下性能測試
I、密度
按照 HG/T3055-1988(1997)進行測試。2、拉伸強度
按照GB/T528-1998進行測試。3、撕裂強度
采用萬能拉力實驗機(深圳高品檢測設(shè)備有限公司，GP-TS2000S)，按照GB/T528-1998進行測試。4、壓縮永久變形
按照QC/T709-2004進行測定。5、表觀性能
通過肉眼觀察材料表面是否存在凸點、凹坑或破孔。測試結(jié)果填入表I。表I
密度拉伸強度撕裂強度壓縮永久變形 樣品表觀性能
(g/cm3) (MPa) (MPa)(%〉
510.60895.5525表面光滑
520.60035.55.123表面光滑
530.59745.66.622表面光滑
540J6336722 表面光滑 Dl0.66895.24.627表面有凹坑 D20.67033.54.139表面有凹坑 D30,66793.23.732表面有凹坑
對比實施例3與對比例2、實施例4與對比例3的測試結(jié)果可以看出，在同樣的硫化時間下，添加金屬氮化物后，橡膠產(chǎn)品能有效的硫化，產(chǎn)品性能好，而未添加金屬氮化物的產(chǎn)品性能非常差，并結(jié)合對比例I和對比例3的測試結(jié)果可知，對比例3并未硫化硫化完全。
通過上述測試結(jié)果可以看出，通過本發(fā)明公開的方法制備橡膠，可大大提高橡膠微波硫化的效率，減少硫化耗時。并且，材料的拉伸強度、撕裂強度得到了提高，壓縮永久變形降低，另外，由于產(chǎn)品中添加有金屬氮化物，使制備得到的橡膠外表光滑，表觀性能優(yōu)異。以上所述僅為本發(fā)明的 較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠，包括膠料和添加劑，所述膠料為三元乙丙膠，所述添加劑為金屬氮化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠，其特征在于，所述金屬氮化物選自TiN、FeN、ZrN、CrN、Mg3N2、Li3N、AlN或TaN中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠，其特征在于，所述金屬氮化物的平均粒徑為8_30nmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠，其特征在于，所述橡膠材料中，以三元乙丙膠的含量為基準，所述金屬氮化物的含量為2-5wt%。
5.如權(quán)利要求I所述的橡膠的制備方法，包括 a、將橡膠組合物進行混煉，得到母膠；其中，所述橡膠組合物中含有三元乙丙膠、金屬氮化物、硫化劑和填充劑； b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述金屬氮化物選自TiN、FeN,ZrN、CrN, Mg3N2, Li3N, AlN 或 TaN 中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述金屬氮化物的平均粒徑為8_30nmo
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述橡膠組合物中，以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述金屬氮化物的含量為2-5wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑選自硫磺、嗎啡啉類、苯酚甲醛類或2，4，6-三巰基均三嗪中的一種或多種；填充劑選自碳黑、石墨、陶土、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鋅、氧化鎂中的一種或多種；以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述硫化劑的含量為0. 8-2wt%，所述填充劑的含量為60-120wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7、9中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述橡膠組合物中還含有活性劑、促進劑、增塑劑或發(fā)泡劑中的一種或多種；所述活性劑含有硬脂酸與氧化鋅的混合物或者硬脂酸鋅，所述促進劑選自秋蘭姆類、次磺酰胺、噻唑類和二硫代氨基甲酸鹽類中的一種或多種，所述增塑劑選自石蠟油、環(huán)烷油或芳烴油中的一種或多種，所述發(fā)泡劑選自偶氮類發(fā)泡劑、亞硝基類發(fā)泡劑、酰肼類發(fā)泡劑、氨基脲類發(fā)泡劑、氟化鏈烷烴類發(fā)泡劑、三唑類發(fā)泡劑中的一種或多種；以所述三元乙丙膠的含量為基準，所述活性劑的含量為5-15wt%，所述促進劑的含量為3-8wt%，所述增塑劑的含量為40-90wt%、所述發(fā)泡劑的含量為 2_8wt%。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述微波硫化條件為硫化溫度200-250。。。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或11所述的制備方法，其特征在于，所述混煉的方法為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30-50rpm，上頂栓壓力為4_7MPa，混煉時間為8_10min，然后升溫至80°C停倉出料；所述擠出的方法為在40-80°C下，以5-30m/min的速度進行擠出。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟b之前還包括將母膠靜置8-48h或?qū)⒛改z在80-100°C中保持40_70min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠及其制備方法。本發(fā)明公開的橡膠的制備方法包括a、將橡膠組合物進行混煉，得到母膠；其中，所述橡膠組合物中含有三元乙丙膠、金屬氮化物、硫化劑和填充劑；b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到橡膠。該方法耗時短，效率高，并且，通過該方法制備得到的橡膠外表光滑，外觀性能好。
文檔編號C08J3/24GK102757604SQ201110109808
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者扈健 申請人:比亞迪股份有限公司