專利名稱：以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法。
背景技術(shù)：
皂洗劑是印染廠常用的后處理助劑。印染廠在對織物進行染色或印花后，織物表面存在較多的、未固著的染料(常稱為浮色)，如果不把這部分染料去除干凈，不僅會影響產(chǎn)品的色牢度，還會使產(chǎn)品色澤的鮮艷度受到影響。若要去除織物表面的這些浮色，單用水洗是洗不凈的，必須使用皂洗劑來彌補水洗的不足，以便使織物達到滿意的摩擦牢度、水洗牢度和鮮艷度。在進行皂洗時，一般需加入表面活性劑，以提高洗滌的效率，這些由表面活性劑為主組成的助劑即為皂洗劑。皂洗劑在使用時，一般要求有適度的洗滌力以及對硬水不敏感等。丙烯酸類聚合物的應用非常廣泛，其產(chǎn)品主要有高分子絮凝劑、分散劑、吸水樹脂和涂料等，它們極大地豐富了人們的生活。雖然丙烯酸生產(chǎn)的發(fā)展，滿足了人們的需要，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，但是丙烯酸產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所排放的高濃度有機廢水與環(huán)境保護的矛盾也十分突出。在丙烯酸及其酯類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水主要含有醋酸、丙烯酸、丙烯酸酯、甲醛、甲醇、乙醇等有機物，目前國內(nèi)對于這種高濃度有機污水的工業(yè)化處理方法主要有以下幾類直接焚燒法，濕式催化氧化法和好氧生物法。其中， 焚燒法是目前處理高濃度丙烯酸及其酯類廢水的主流工藝，但是這種處理方法對于丙烯酸廢水而言需消耗大量的燃料油，處理成本高，同時還會產(chǎn)生二次廢水污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中丙烯酸廢水難處理和廢水處理成本高的問題，提供一種以堿性丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法。本發(fā)明同時還要提供一種以酸性丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法和一種以中性丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑的方法，所述丙烯酸廢水的PH值在纊14之間，且所述丙烯酸廢水中含有209Γ50%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸鹽(諸如丙烯酸鈉之類)和 /或丙烯酸酯，該方法包括如下步驟
(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至85°C^95°C，再往反應釜中加入質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的堿性溶液5 10份，調(diào)節(jié)反應體系的pH值在12 14之間，然后在 600C 100°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時；所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水或碳酸鈉溶液；
(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2 份，于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在109Γ40%之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；
(3)將經(jīng)過步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料，得聚丙烯酸類分散劑；
(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 ；所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物，如過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰等。優(yōu)選地，步驟(2)中所述固含量在239^3 之間為好，所得聚丙烯酸類皂洗劑效果最好。上述方法中，引發(fā)劑使用時反應體系的pH值范圍很重要，在堿性條件下，若反應體系的pH< 12，會嚴重影響引發(fā)劑的活性和引發(fā)效率。該方法所用的堿性丙烯酸廢水原料中，主要含有丙烯酸鹽和丙烯酸酯，丙烯酸的含量極少；在以堿性丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑時，廢水中丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽的質(zhì)量分數(shù)應選擇在209Γ50%之間的為好，太低難以聚合，太高聚合效果不好。一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑的方法，所述丙烯酸廢水的PH 值在2飛之間，且所述丙烯酸廢水中含有59Γ40%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸和/或丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽，該方法包括如下步驟
(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至60°C 80°C，再往反應釜中加入質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的酸性溶液5 10份，調(diào)節(jié)反應體系的pH值在2 3之間，然后在 90°C下保溫0. 5^1. 5小時；所述酸性溶液為丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸、羥基磷酸、馬來酸或乙二胺四乙酸溶液；
(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2、份，于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在239^3 之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；
(3)將經(jīng)步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料， 得聚丙烯酸類分散劑；
(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 ；所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物，如過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰等。優(yōu)選地，步驟(2)中所述固含量在239^3 之間為好，所得聚丙烯酸類皂洗劑效果最好。上述方法所用的丙烯酸廢水原料中，主要含有丙烯酸，因此該丙烯酸廢水呈酸性。 引發(fā)劑使用時必須控制反應體系的PH值在2 3之間，否則會嚴重影響引發(fā)劑的活性和引發(fā)效率。在以酸性丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑時，廢水中丙烯酸和/或丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽的質(zhì)量分數(shù)應選擇在59Γ40%之間為好，< 5%體系難以聚合，> 40%聚合效果不好。一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑的方法，所述丙烯酸廢水的ρΗ 值在6、之間，且所述丙烯酸廢水中含有109Γ40%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸和/或丙烯酸酯和/ 或丙烯酸鹽，該方法包括如下步驟
(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至60°C 100°C，保溫1小時；
(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加酸性或堿性溶液，調(diào)節(jié)反應體系的PH值在6 7之間，然后往反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2、份， 于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在239^3 之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；
(3)將經(jīng)步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料， 得到聚丙烯酸類分散劑；
(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 (PVP15或PVP30);所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物，如過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰等。優(yōu)選地，步驟(2)中所述固含量在239^3 之間為好，所得聚丙烯酸類皂洗劑效果最好。上述方法中，引發(fā)劑使用時必須控制反應體系的ρΗ值在6 7之間，否則引發(fā)劑的活性和引發(fā)效率不高。且上述方法所用的丙烯酸廢水中丙烯酸和/或丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽的質(zhì)量分數(shù)在109Γ40%之間，若< 10%體系難以聚合，> 40%體系聚合效果不好。上述三種生產(chǎn)皂洗劑的方法中，所述的木質(zhì)素磺酸鈉分散劑優(yōu)選為德國科萊恩公司生產(chǎn)和銷售的K粉，所述的亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑優(yōu)選為分散劑MF，所述的亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑優(yōu)選為擴散劑ΝΝ0。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明以堿性、酸性或中性丙烯酸廢水為原料，通過自由基聚合制備聚丙烯酸類分散劑，并將之與其他表面活性劑和分散劑等進行復配，獲得了效果良好的聚丙烯類皂洗劑，不僅解決了丙烯酸廢水的難處理的問題，還實現(xiàn)了丙烯酸廢水的回收利用，創(chuàng)造了新的工業(yè)價值；同時本發(fā)明制備方法還具有原料價廉、工藝簡單、易于操作的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1
本實施例中所用丙烯酸廢水原料為堿性，其性能指標列于表1 ；本實施例制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法如下配制質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為10%的過硫酸鈉引發(fā)劑溶液各IOOkg ；向搪瓷反應釜里加入丙烯酸廢水1500kg，升溫至90°C，再往反應釜里加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)釜內(nèi)PH至12 14，然后在60°C 100°C的溫度下保溫皂化廣2 小時。之后在保持釜內(nèi)溫度在90士5°C的條件下于1小時內(nèi)向反應體系中緩慢滴加過硫酸鈉引發(fā)劑，開始聚合。聚合過程保持釜內(nèi)固含量在239^3 之間。引發(fā)劑的滴加過程中，前半小時每5分鐘測試釜內(nèi)固含量，因為這段時間釜內(nèi)固含量會發(fā)生急劇變化，需要及時調(diào)節(jié)釜內(nèi)固含量，否則會嚴整影響?zhàn)ざ取Ｒl(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑直至液體透明；若反應釜內(nèi)液體為粘稠透明液體，則將反應體系在90°C下保溫2小時。然后降溫出料，得聚丙烯酸類分散劑。實施例2
本實施例中所用丙烯酸廢水原料為酸性，其性能指標列于表1 ；本實施例制備聚丙烯酸類分散劑的方法如下配制質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的丙烯酸溶液和質(zhì)量分數(shù)為10%的過硫酸鈉引發(fā)劑溶液各IOOkg ；向搪瓷反應釜里加入丙烯酸廢水1500kg，升溫至90°C，再往反應釜里加入丙烯酸溶液調(diào)節(jié)釜內(nèi)PH至纊3，然后在60Π00 的溫度下保溫皂化0. 5 1.5小時。之后在保持釜內(nèi)溫度在90士5°C的條件下于1小時內(nèi)向反應體系中緩慢滴加過硫酸鈉引發(fā)劑，開始聚合。聚合過程保持釜內(nèi)固含量在239^3 之間。引發(fā)劑的滴加過程中，前半小時每5分鐘測試釜內(nèi)固含量，因為這段時間釜內(nèi)固含量會發(fā)生急劇變化，需要及時調(diào)節(jié)釜內(nèi)固含量，否則會嚴整影響?zhàn)ざ?。引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑直至液體透明；若反應釜內(nèi)液體為粘稠透明液體， 則將反應體系在90°C下保溫2小時。然后降溫出料，得聚丙烯酸類分散劑。實施例3
本實施例中所用丙烯酸廢水原料為中性，其性能指標列于表1 ；本實施例制備聚丙烯酸類分散劑的方法如下配制質(zhì)量分數(shù)為10%的過硫酸鈉引發(fā)劑溶液IOOkg ；向搪瓷反應釜里加入丙烯酸廢水1500kg，升溫至60°c 10(rc，保溫皂化1小時，此過程中通過往反應釜內(nèi)加入酸性(如丙烯酸溶液)或堿性溶液(如氫氧化鈉溶液)保持釜內(nèi)液體的PH值在6 7之間， 然后在保持釜內(nèi)溫度為90士5°C的條件下于1小時內(nèi)向反應體系中緩慢滴加過硫酸鈉引發(fā)劑，開始聚合。聚合過程保持釜內(nèi)固含量在239^3 之間。引發(fā)劑的滴加過程中，前半小時每5分鐘測試釜內(nèi)固含量，因為這段時間釜內(nèi)固含量會發(fā)生急劇變化，需要及時調(diào)節(jié)釜內(nèi)固含量，否則會嚴整影響?zhàn)ざ?。引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑直至液體透明；若反應釜內(nèi)液體為粘稠透明液體，則將反應體系在90°C下保溫2小時。然后降溫出料，得聚丙烯酸類分散劑。表1丙烯酸廢水的性能指標
權(quán)利要求
1.一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，所述丙烯酸廢水的PH值在纊14之間，且所述丙烯酸廢水中含有209Γ50%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸鹽和/或丙烯酸酯，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至85°C^95°C，再往反應釜中加入質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的堿性溶液5 10份，調(diào)節(jié)反應體系的pH值在12 14之間，然后在 600C 100°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時；所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水或碳酸鈉溶液；(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2、份，于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在109Γ40%之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；(3)將經(jīng)過步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料，得聚丙烯酸類分散劑；(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 ；所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于步驟(2)中所述固含量在239^3 之間。
4.一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，所述丙烯酸廢水的PH值在2飛之間，且所述丙烯酸廢水中含有59Γ40%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸和/或丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至60°C 80°C，再往反應釜中加入質(zhì)量分數(shù)為109Γ20%的酸性溶液5 10份，調(diào)節(jié)反應體系的ρΗ值在2 3之間，然后在 90°C下保溫0. 5^1. 5小時；所述酸性溶液為丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸、羥基磷酸、馬來酸或乙二胺四乙酸溶液；(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2、份，于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在109Γ40%之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；(3)將經(jīng)步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料， 得聚丙烯酸類分散劑；(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 ；所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于步驟(2)中所述固含量在239^3 之間。
7.一種以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，所述丙烯酸廢水的pH值在6、之間，且所述丙烯酸廢水中含有109Γ40%質(zhì)量分數(shù)的丙烯酸和/或丙烯酸酯和/或丙烯酸鹽，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)以重量份計，向反應釜中加入丙烯酸廢水100份，升溫至60°C 100°C，保溫1小時；(2)在85°C 95°C的溫度條件下，向經(jīng)步驟(1)的反應體系中滴加酸性或堿性溶液，調(diào)節(jié)反應體系的PH值在6 7之間，然后往反應體系中滴加質(zhì)量分數(shù)為10%的引發(fā)劑2、份， 于1小時內(nèi)滴加完畢，且在滴加過程的前半小時中，每5分鐘取樣測試反應釜內(nèi)固含量，保證反應釜內(nèi)固含量在109Γ40%之間；引發(fā)劑滴加完畢后，取樣觀察反應釜內(nèi)液體，若為粘稠透明液體，則進行步驟(3)處理，若液體渾濁不透明，則繼續(xù)向反應釜內(nèi)滴加引發(fā)劑，直至液體透明；(3)將經(jīng)步驟(2)的反應體系在85°C 95°C的溫度條件下保溫2小時，然后降溫出料， 得到聚丙烯酸類分散劑；(4)將步驟(3)所得聚丙烯酸類分散劑烘干后與聚乙烯吡咯烷酮、磺酸鈉類分散劑按 3^8:Γ2:Γ2的質(zhì)量比進行混合，即得聚丙烯酸類皂洗劑；所述聚乙烯吡咯烷酮的聚合度為15或30 ；所述磺酸鈉類分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉分散劑、亞甲基二甲基二萘磺酸鈉分散劑和亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑中的一種或其中任意兩種或三者的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸鹽或過氧化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法，其特征在于步驟(2)中所述固含量在239^3 之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法。目前丙烯酸及其酯類生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水的處理方法主要是焚燒法，這種方法需消耗大量的燃料油，處理成本高，同時還會產(chǎn)生二次廢水污染。本發(fā)明以堿性、酸性或中性丙烯酸廢水為原料，通過自由基聚合制備聚丙烯酸類分散劑，并將之與其他表面活性劑和分散劑等進行復配，獲得了效果良好的聚丙烯類皂洗劑，不僅解決了丙烯酸廢水難處理的問題，還實現(xiàn)了丙烯酸廢水的回收利用，創(chuàng)造了新的工業(yè)價值，同時本發(fā)明制備方法工藝簡單、條件溫和，因此易于實現(xiàn)。
文檔編號C08F20/06GK102206562SQ20111011006
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者戴霞, 陳金輝 申請人:張家港市德寶化工有限公司