專利名稱：Ppo/pa66合金材料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PP0/PA66合金材料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
PPO(聚苯醚)樹脂和PA66(尼龍66)樹脂都是應(yīng)用廣泛的工程塑料之一，PPO屬于非結(jié)晶性材料，高耐熱，尺寸穩(wěn)定，電氣絕緣性優(yōu)異，但是其加工流動(dòng)性差，不耐有機(jī)溶劑。 PA66屬于結(jié)晶性材料，流動(dòng)性好，耐有機(jī)溶劑，但是其易吸水，尺寸穩(wěn)定性差。PP0/PA66合金綜合了 PPO和PA66的性能，以其優(yōu)異的耐熱性，良好的加工性，可噴涂性等，廣泛應(yīng)用于汽車門板，阻流板，車輪蓋，電子外殼，電子電子元件等，這些制件要求材料具有高強(qiáng)度，高耐熱性，質(zhì)輕，尺寸穩(wěn)定性好，在某些應(yīng)用場(chǎng)合還要求材料具有良好的抗靜電效果。目前，絕大多數(shù)增強(qiáng)型PP0/PA66合金采用玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)，制得的材料密度較大，強(qiáng)度提升不夠，不具備抗靜電效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種PP0/PA66合金材料，解決現(xiàn)有PP0/PA66合金材料強(qiáng)度、抗靜電性能不強(qiáng)的技術(shù)問(wèn)題，以及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種PP0/PA66合金材料，包括如下質(zhì)量百分含量的組分
聚苯醚15-45%尼龍6615-45%碳纖維10-30%炭黑5-15%相容劑5-10%增韌劑5-10%抗氧劑0.2-0.4%潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑0.5-1%。以及，一種PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為15-45%的聚苯醚、質(zhì)量百分含量為15-45%的尼龍66、質(zhì)量百分含量為5-15%的炭黑、質(zhì)量百分含量為5-10%的相容劑、總質(zhì)量百分含量為0. 5-1%的潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑、質(zhì)量百分含量為5-10%的增韌劑及質(zhì)量百分含量為0. 2-0. 4%的抗氧劑混合，得到混合物；將該混合物在溫度為220-260°C條件下擠出處理，得到PP0/PA66合金材料，在該擠出處理步驟中，加入質(zhì)量百分含量為10-30%的碳纖維。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PP0/PA66合金材料在電子產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料，以聚苯醚和尼龍66為基本樹脂，通過(guò)摻雜碳纖維和炭黑，使得PP0/PA66合金材料的強(qiáng)度得到大大提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了合金材料的抗靜電性能的顯著提升。本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，操作簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種PP0/PA66合金材料，包括如下質(zhì)量百分含量的組分
聚苯醚15-45%尼龍6615-45%碳纖維10-30%炭黑5-15%相容劑5-10%增韌劑5-10%抗氧劑0.2-0.4%潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑0.5-1%。本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料，以聚苯醚和尼龍66為基本樹脂，通過(guò)摻雜碳纖維和炭黑，使得PP0/PA66合金材料的強(qiáng)度得到大大提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了合金材料的抗靜電性能的顯著提升。具體地，該聚苯醚化學(xué)名稱為聚2，6_ 二甲基-1，4-苯醚，簡(jiǎn)稱ΡΡ0。本發(fā)明實(shí)施例 PP0/PA66合金材料中聚苯醚的質(zhì)量百分含量為15-45%，優(yōu)選為20-40%。具體地，該尼龍66化學(xué)名稱為聚己二酰己二胺，簡(jiǎn)稱PA66。本發(fā)明實(shí)施例PPO/PA66合金材料中，尼龍66的質(zhì)量百分含量為15-45%，優(yōu)選為20-40%。具體地，該相容劑選自接枝率為0. 8-1. 5 %的PPO-g-MAH，(聚苯醚接枝馬來(lái)酸酐) 本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中相容劑的質(zhì)量百分含量為5-10%。通過(guò)加入相容劑， 增加PPO和PA66的界面相容性，使得碳纖維、炭黑、PPO及PA66之間界面更加相容，實(shí)現(xiàn)了 PP0/PA66合金材料中的聚苯醚、尼龍66、碳纖維、炭黑及其他成分能夠更加均勻的混合。具體地，該增韌劑選自接枝率為0. 8-1. 5%的SEBS-g_MAH(SEBS接枝馬來(lái)酸酐)。 本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中增韌劑的質(zhì)量百分含量為5-10%。通過(guò)在合金材料中摻雜增韌劑，提高了合金材料的韌性和綜合性能。具體地，該碳纖維的長(zhǎng)度沒有限制，優(yōu)選為短切碳纖維，長(zhǎng)度為5_12mm，本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中碳纖維的質(zhì)量百分含量為10-30%，優(yōu)選為15_25%。通過(guò)在本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中摻雜碳纖維，使得合金材料的機(jī)械性能得到顯著改善，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了合金材料的抗靜電性能的顯著提升。通過(guò)使用上述長(zhǎng)度的碳纖維，使得碳纖維在合金材料中分散均勻；通過(guò)使用上述質(zhì)量百分含量的碳纖維，既保證了合金材料的機(jī)械性能，也使得合金材料的韌性不會(huì)受到影響。具體地，該導(dǎo)電炭黑的制備方法沒有限制，優(yōu)選為導(dǎo)電爐法炭黑，該炭黑呈顆粒狀，粒徑為1000-2500目，本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中，炭黑的質(zhì)量百分含量為 5-15%，優(yōu)選7-12%。通過(guò)在合金材料中摻雜炭黑，該炭黑均勻分散在合金材料之中，將碳纖維之間的電路連通，實(shí)現(xiàn)了合金材料的抗靜電性能的顯著提升。具體地，該抗氧劑選自三甘醇雙-3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴、四 [甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或以上(市售1010、168、6沈等)，該抗氧劑的質(zhì)量百分含量為0. 2-0. 4%.具體地，該潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分含量為0. 5-1%，潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑的重量比例沒有限制，該潤(rùn)滑劑選自季戊四醇硬脂酸脂或者乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或多種，該熱穩(wěn)定劑選自ZnO或者SiS中的一種或多種。請(qǐng)參閱圖1，圖1顯示本發(fā)明實(shí)施例ΡΡ0/ΡΑ66合金材料制備方法流程圖，包括如下步驟步驟SOl，混合將質(zhì)量百分含量為15-45%的聚苯醚、質(zhì)量百分含量為15-45%的尼龍66、質(zhì)量百分含量為5-15%的炭黑、質(zhì)量百分含量為5-10%的相容劑、總質(zhì)量百分含量為0. 5-1%的潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑、質(zhì)量百分含量為5-10%的增韌劑及質(zhì)量百分含量為0. 2-0. 4%的抗氧劑混合，得到混合物；步驟S02，擠出處理將該混合物在溫度為220-260°C條件下擠出處理，得到PP0/PA66合金材料，在該擠出處理步驟中，加入質(zhì)量百分含量為10-30%的碳纖維。具體地，步驟SOl中，本發(fā)明實(shí)施例中使用的聚苯醚的粘度為0. 35-0. 5dl/g，其他沒有限制，該聚苯醚化學(xué)名稱為聚2，6- 二甲基-1，4-苯醚，簡(jiǎn)稱ΡΡ0。本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法中聚苯醚的質(zhì)量百分含量為15-45%，優(yōu)選為20-40%。通過(guò)使用上述粘度的聚苯醚，使得合金材料的流動(dòng)性能得到明顯改善。
本發(fā)明實(shí)施例中使用的尼龍66的相對(duì)粘度為2. 4-3. 0，其他沒有限制。該尼龍66 化學(xué)名稱為聚己二酰己二胺，簡(jiǎn)稱PA66。本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法中，尼龍66的質(zhì)量百分含量為15-45%，優(yōu)選為20-40%。具體地，該相容劑選自接枝率為0. 8-1. 5%的PP0-g-MAH(聚苯醚接枝馬來(lái)酸酐) 本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料中相容劑的質(zhì)量百分含量為5-10%。通過(guò)加入相容劑，使得上述聚苯醚、尼龍66、碳纖維、炭黑等在擠出處理中界面相容性得到顯著的提高，提高材料整體的物理性能。具體地，碳纖維、炭黑及增韌劑和前述相同，在此不重復(fù)闡述。具體地，該抗氧劑選自三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴、四 [甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或以上(市售1010、168、6沈等)，該抗氧劑的質(zhì)量百分含量為0. 2-0. 4%. 通過(guò)在合金材料中摻雜抗氧劑，防止制備方法中經(jīng)過(guò)螺桿擠出機(jī)處理時(shí)氧化變色；同時(shí)使得合金材料的使用期限大大提高。具體地，該潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分含量為0. 5-1 %，潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑的重量比例沒有限制，該潤(rùn)滑劑選自季戊四醇硬脂酸脂，該熱穩(wěn)定劑選自aio。通過(guò)加入潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑降低復(fù)合材料與螺桿之間的摩擦，使得材料能夠順利擠出，熱穩(wěn)定劑提高材料的耐熱性。進(jìn)一步，步驟SOl中，將上述組分混合的步驟具體包括按照上述質(zhì)量百分含量將聚苯醚、尼龍66、相容劑及增韌劑混合、攪拌均勻；再按照上述質(zhì)量百分含量加入炭黑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑及熱穩(wěn)定劑，攪拌、混合均勻。步驟SOl中使用的攪拌設(shè)備沒有限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌功能即可。具體地，步驟S02中，擠出處理步驟具體為將步驟SOl中得到的混合物加入至螺桿擠出機(jī)(雙螺桿或單螺桿)的加料斗，通過(guò)側(cè)喂料將碳纖維加入到螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒；擠出處理的條件如下螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220-240°C，二區(qū)溫度230-240°C，三區(qū)溫度250_260°C，四區(qū)溫度240_260°C， 機(jī)頭250-260°C，停留時(shí)間2 3min，壓力為12_18MPa。本發(fā)明實(shí)施例制備方法，操作簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效益高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PP0/PA66合金材料在電子產(chǎn)品、汽車門板，阻流板、車輪蓋、打印機(jī)支架中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為40%的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為20%的PA66、質(zhì)量百分含量為7% 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為5%的炭黑，質(zhì)量百分含量為0. 2% 1010和質(zhì)量百分含量為0. 2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 5%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 1 %的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為20% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為20 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為40 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為5%的炭黑，質(zhì)量百分含量為0. 2%的1010和質(zhì)量百分含量為0. 2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 1 %的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 9%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為20% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟 將質(zhì)量百分含量為30 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為30 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為5%的炭黑，質(zhì)量百分含量為0. 2% 1010和質(zhì)量百分含量為0. 2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 3%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 3%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為20% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為15%的PA66、質(zhì)量百分含量為5% 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為10%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為15%的炭黑，質(zhì)量百分含量為0. 1% 1010和質(zhì)量百分含量為0. 2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 6%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 1 %的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為30% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度220°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)250°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2500C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為12MPa。實(shí)施例五本發(fā)明實(shí)施例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為15%的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為45%的PA66、質(zhì)量百分含量為 10 %的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為5 %的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；
再加入質(zhì)量百分含量為14%的炭黑，質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0. 1 %的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 3%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為10% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度240°C ；二區(qū)230°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)240°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為18MPa。對(duì)比例一本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為40 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為20 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。對(duì)比例二本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟 將質(zhì)量百分含量為20 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為40 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。對(duì)比彳列三本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為30 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為30 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 碳纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。對(duì)比例四本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟
將質(zhì)量百分含量為40 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為20 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 玻璃纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。對(duì)比例五本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為20 %的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為40 %的PA66、質(zhì)量百分含量為7 % 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 玻璃纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。對(duì)比例六本對(duì)比例PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為30%的ΡΡ0、質(zhì)量百分含量為30%的PA66、質(zhì)量百分含量為7% 的PPO-g-MAH及質(zhì)量百分含量為7%的SEBS-g-MAH混合，攪拌均勻；再加入質(zhì)量百分含量為0.2% 1010和質(zhì)量百分含量為0.2%的168，質(zhì)量百分含量為0. 4%的潤(rùn)滑劑和質(zhì)量百分含量為0. 2%的熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)側(cè)喂料斗將質(zhì)量百分含量為25% 玻璃纖維加入到擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，形成PP0/PA66合金材料，其中，螺桿擠出機(jī)各加溫區(qū)溫度分別為一區(qū)溫度230°C ；二區(qū)240°C ；三區(qū)260°C ；四區(qū)250°C ；機(jī)頭 2600C ；停留時(shí)間2 3min。壓力為15MPa。性能測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度按ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣類型為II型試樣，樣條尺寸(mm) 115(長(zhǎng))X (6 士 0. 04)(中間平行部分寬度)X2(厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度按ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士0. 4) X (10 士0. 1) X (4士0. 02)，彎曲速度為 20mm/min ；表面電阻率測(cè)試按照ASTM D257標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試溫度為23°C，相對(duì)濕度 50 士 5%。密度測(cè)試按照ASTM D792標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣類型為試樣尺寸(mm) (50士0. 2) X (5士0. 02) X (5士0. 02).測(cè)試溫度為 23"C。請(qǐng)參閱表1，表1顯示本發(fā)明實(shí)施例一-三和對(duì)比例一-六的PP0/PA66合金材料的組成及性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種PP0/PA66合金材料，包括如下質(zhì)量百分含量的組分聚苯醚15-45%尼龍6615-45%碳纖維10-30%炭黑5-15%相容劑5-10%增韌劑5-10%抗氧劑0.2-0.4%潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑0.5-1%。
2.如權(quán)利要求1所述的PP0/PA66合金材料，其特征在于，所述聚苯醚的質(zhì)量百分含量為20-40% ；所述尼龍66的質(zhì)量百分含量為20-40%。
3.如權(quán)利要求1所述的PP0/PA66合金材料，其特征在于，所述碳纖維的長(zhǎng)度為5-12毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的PP0/PA66合金材料，其特征在于，所述碳纖維的質(zhì)量百分含量為 15-25% ο
5.如權(quán)利要求1所述的PP0/PA66合金材料，其特征在于，所述炭黑的粒徑為 1000-2500 目。
6.如權(quán)利要求1所述的PP0/PA66合金材料，其特征在于，所述炭黑的質(zhì)量百分含量為 7-12%。
7.一種PP0/PA66合金材料制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分含量為15-45%的聚苯醚、質(zhì)量百分含量為15-45%的尼龍66、質(zhì)量百分含量為5-15%的炭黑、質(zhì)量百分含量為5-10%的相容劑、總質(zhì)量百分含量為0. 5-1%的潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑、質(zhì)量百分含量為5-10%的增韌劑及質(zhì)量百分含量為0. 2-0. 4%的抗氧劑混合，得到混合物；將所述混合物在溫度為220-260°C條件下擠出處理，得到PP0/PA66合金材料，所述擠出處理步驟中，加入質(zhì)量百分含量為10-30%的碳纖維。
8.如權(quán)利要求7所述的PP0/PA66合金材料制備方法，其特征在于，所述碳纖維的長(zhǎng)度為5-12毫米；所述炭黑的粒徑為1000-2500目。
9.如權(quán)利要求7所述的PP0/PA66合金材料制備方法，其特征在于，所述碳纖維的質(zhì)量百分含量為15-25% ；所述炭黑的質(zhì)量百分含量為7-12%。
10.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的PP0/PA66合金材料在電子產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PPO/PA66合金材料、其制備方法和應(yīng)用。該P(yáng)PO/PA66合金材料，包括如下質(zhì)量百分含量的組分聚苯醚15-45％；尼龍66 15-45％；碳纖維10-30％；炭黑5-15％；相容劑5-10％；增韌劑5-10％；抗氧劑0.2-0.4％；潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑0.5-1％。本發(fā)明PPO/PA66合金材料，以聚苯醚和尼龍66為基本樹脂，通過(guò)摻雜碳纖維和炭黑，使得PPO/PA66合金材料的強(qiáng)度得到大大提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了合金材料的抗靜電性能的顯著提升。本發(fā)明PPO/PA66合金材料制備方法，操作簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08K13/04GK102311633SQ201110110678
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者周兵, 徐東, 徐永 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司