專利名稱：一種橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫的方法，具體涉及一種橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法。
背景技術(shù)：
廢舊橡膠的再生，是通過化學(xué)、熱和氧及機(jī)械作用使硫化橡膠脫硫?qū)崿F(xiàn)的。在此過程中，硫化橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受到破壞，發(fā)生降解，大部分硫化橡膠生成線形低分子的橡膠烴，小部分變?yōu)楹薪Y(jié)合硫的分子碎片。目前，橡膠的脫硫再生主要有三種工藝方法，分別為油法、水油法和高溫高壓動態(tài)脫硫法。這三種方法，均屬于在壓力容器內(nèi)間隙式的進(jìn)行生產(chǎn)。由于原材料復(fù)雜多變，其工藝參數(shù)的波動交叉使再生膠產(chǎn)品品質(zhì)整體偏低，不穩(wěn)定。另外，這些生產(chǎn)方法相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備壓力逐步提升，安全隱患嚴(yán)重，廢水廢氣的排放導(dǎo)致污染環(huán)境。需要開罐降溫、裝料升溫以及廢水廢氣所帶走的熱功耗使總體能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全性能優(yōu)，節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進(jìn)行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理包括如下步驟將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進(jìn)行脫硫，脫硫管道分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，按照物料的流動方向，各段管道電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱上游的脫硫管道的功率比加熱下游的脫硫管道的功率大。更進(jìn)一步的方案是各段脫硫管道加熱的功率分別為25kw、25kw、15kw、15kw、 10kw，脫硫管道內(nèi)部為常壓，每段脫硫管道長度為3至細(xì)，物料在整個(gè)脫硫管道內(nèi)流動時(shí)間為 15 至 20min。更進(jìn)一步的方案是脫硫管道直徑為180mm。更進(jìn)一步的方案是在物料從脫硫管道出來之后，經(jīng)過冷卻，即制得脫硫后的橡膠粉。更進(jìn)一步的方案是在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2至3%重量的水。本發(fā)明的核心點(diǎn)在于采用不同的加熱功率對脫硫管道進(jìn)行加熱，由于一開始物料溫度較低，因此，設(shè)置的功率較大，是為了盡快促使物料溫度上升到最佳的溫度。隨著物料溫度的上升、在脫硫過程中，最重要的是保持溫度而不是繼續(xù)升溫，因此沿著物料的流動方向，加熱功率逐漸降低。這樣的設(shè)置是為了提高能量的利用率，節(jié)能增產(chǎn)，降低成本。另外這種功率設(shè)置是和管道直徑相匹配的。其中在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2至3% 重量的水也是本發(fā)明的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)，通過噴灑水，可以迅速降低物料溫度，提高生產(chǎn)效率， 另外，水的重量也不宜過高，通過噴灑適量水，不會影響橡膠粉的質(zhì)量。
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，M小時(shí)脫硫產(chǎn)量可以達(dá)到10噸以上，能滿足大型企業(yè)的
產(chǎn)能需求，有著很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進(jìn)行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理包括如下步驟將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進(jìn)行脫硫，脫硫管道直徑為180mm，且分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，按照物料的流動方向，各段管道電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱的功率分別為25kw、25kw、15kw、15kw、IOkw,脫硫管道內(nèi)部為常壓，每段脫硫管道長度為3m，物料在整個(gè)脫硫管道之間流動時(shí)間為18min。在物料從脫硫管道出來之后，向物料中噴灑占物料3%重量的水，即制得脫硫后的橡膠粉。實(shí)施例二橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進(jìn)行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理包括如下步驟將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進(jìn)行脫硫，脫硫管道直徑為180mm，且分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，按照物料的流動方向，各段管道電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱的功率分別為25kw、25kw、15kw、15kw、IOkw,脫硫管道內(nèi)部為常壓，每段脫硫管道長度為-，物料在整個(gè)脫硫管道之間流動時(shí)間為20min。在物料從脫硫管道出來之后，在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2%重量的水，即制得脫硫后的橡膠粉。
權(quán)利要求
1.一種橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進(jìn)行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進(jìn)行脫硫處理，其特征在于，脫硫處理包括如下步驟將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進(jìn)行脫硫，脫硫管道分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，按照物料的流動方向，各段管道電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱上游的脫硫管道的功率比加熱下游的脫硫管道的功率大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，其特征在于各段脫硫管道加熱的功率從上游到下游分別為25kw、25kw、15kw、15kw、10kw，脫硫管道內(nèi)部為常壓，每段脫硫管道長度為3至細(xì)，物料在整個(gè)脫硫管道內(nèi)的流動時(shí)間為15至20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，其特征在于所述的脫硫管道直徑為 180mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，其特征在于在物料從脫硫管道出來之后，經(jīng)過冷卻，即制得脫硫后的橡膠粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，其特征在于在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2至3 %重量的水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進(jìn)行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進(jìn)行脫硫處理，脫硫包括如下步驟將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進(jìn)行脫硫，脫硫管道分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，按照物料的流動方向，各段管道電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱上游的脫硫管道的功率比加熱下游的脫硫管道的功率大。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)壓力逐步提升，安全隱患嚴(yán)重，廢水廢氣的排放導(dǎo)致污染環(huán)境，總體能耗高的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高，能耗低的方法，可以廣泛用于橡膠脫硫。
文檔編號C08L17/00GK102212203SQ20111012383
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者肖官祿 申請人:都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司