專利名稱：一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固廢電子材料的回收利用方法，屬化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收利用方法，通過對(duì)固廢電子材料的回收利用實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的有益價(jià)值及資源化利用。
背景技術(shù)：
紙基覆銅板是生產(chǎn)印刷線路板的原材料，覆銅板基板主要為合成樹脂，其成分有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯等，其中民用電器、儀器儀表等主要采用環(huán)氧紙質(zhì)覆銅板， 用量較大，中低檔次的民用電器多用酚醛紙質(zhì)的覆銅板。廢覆銅板是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品、邊角料，廢覆銅板含銅量不一，低的約15%，高的可達(dá)70%以上，因而對(duì)覆銅板粉碎，分選分離也是對(duì)銅的一種資源化回收利用。目前，廢舊覆銅板的回收處理方法一般采用物理和化學(xué)回收兩類方法。物理回收是一種將覆銅板板破碎、分選、將金屬與非金屬進(jìn)行分離，并回收再生產(chǎn)品的方法。化學(xué)法主要有熱解回收、溶劑回收和超臨界回收等方法，即利用化學(xué)法將電路板非金屬材料分解成小分子化合物或者低分子樹脂等。熱解回收是在缺氧環(huán)境下，在密封容器高溫高壓、高溫低壓或者常壓下使有機(jī)物質(zhì)分解轉(zhuǎn)變成油氣利用，熱解產(chǎn)生的各組分成單離狀態(tài)，金屬等可通過磁選、渦電流等易于分離回收，液體餾分熱解油的主要成分有苯酚、取代酚、雙酚A及它們的溴取代酚等酚類物質(zhì)含量為84. 08%，含溴有機(jī)物含量為15. 34%，其中高濃度烷基酚類物質(zhì)可以作為化工原料，殘余油也可以作為燃料，PCB中阻燃劑含有大量溴化物及有機(jī)氯等，熱解過程部分溴化物以氣體形式逸出，熱解處理后容易造成空氣污染。廣東工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的中國發(fā)明專利 《一種廢舊印刷電路板各組分材料的分離及回收方法》，申請(qǐng)日2009年7月10日，申請(qǐng)?zhí)枮?00910041043. 3，對(duì)線路板依次進(jìn)行真空熱解、剪切破碎、篩分分級(jí)、重力分選、中溫煅燒后，獲得有機(jī)熱解油、金屬混合物和玻璃纖維。該方法可以有效的對(duì)廢舊電路板的組分進(jìn)行分離，達(dá)到了全部資源回收利用的目的，簡(jiǎn)單可行。但這種方法需要高溫高壓環(huán)境，對(duì)設(shè)備性能要求很高，生產(chǎn)成本也很高?；瘜W(xué)溶劑法國內(nèi)相關(guān)研究很少，日本久保內(nèi)昌敏等曾做過將胺類固化劑固化的雙酚F型環(huán)氧樹脂化學(xué)回收再利用的實(shí)驗(yàn)。雙酚F型環(huán)氧樹脂的耐酸性較低，在硝酸溶液中能夠被完全分解?；谶@一特性采用乙酸乙酯為溶劑將樹脂的硝酸分解生成物在中性條件下進(jìn)行萃取，所得制品主要成分為硝基酚，含羥基硝基酚醚類以及降解后的可溶于有機(jī)溶劑中的含羥硝化酚醚殘鏈小分子等。產(chǎn)品經(jīng)干燥后混入環(huán)氧樹脂中，經(jīng)固化劑固化制得再生樹脂，與原樹脂進(jìn)行比較具有優(yōu)異的機(jī)械性能。哈爾濱工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的中國發(fā)明專利《一種熱固性環(huán)氧復(fù)合材料的化學(xué)回收方法》，申請(qǐng)日2003年7月30日，申請(qǐng)?zhí)枮?3132M2.4， 以硝酸溶液為反應(yīng)介質(zhì)對(duì)玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行分解回收，將玻璃纖維與樹脂基體簡(jiǎn)單有效地完全分離，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的100%降解，得到了表面光滑，沒有樹脂層的玻璃纖維。哈爾濱工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的中國發(fā)明專利《分解熱固性環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的方法》，申請(qǐng)日2006年12月15日，申請(qǐng)?zhí)枮?00610151145. 7，用化學(xué)溶劑法對(duì)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行分解，采用的分解液為四氫萘或十氫萘，催化劑為鎂、鋁、氧化鐵、碳酸鈣或碳酸鈉，經(jīng)降解后的低分子環(huán)氧樹脂溶于分解液中。但因分解液為有機(jī)溶劑，催化劑活性不高，而且分解產(chǎn)物溶解后不易分離等而受到限制。而哈爾濱工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的中國發(fā)明專利《水相分解熱固性環(huán)氧樹脂或其復(fù)合材料的方法》，申請(qǐng)日2007年11月1日，申請(qǐng)?zhí)枮?200710144538. X，發(fā)明的水相分解法解決了有機(jī)溶劑的污染問題，但催化劑三氧化鐵、氫氧化鈉、濃硫酸、雙氧水、氯化銨等催化活性不高或腐蝕性大，而且催化劑用量為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料質(zhì)量的10% 30%，用量太大，不易操作，生產(chǎn)不便。上海大學(xué)申請(qǐng)的中國發(fā)明專利 《高溫水相分解熱固性環(huán)氧樹脂或其復(fù)合材料的方法》，申請(qǐng)日2009年2月M日，申請(qǐng)?zhí)枮?009100465M. 3，采用雜多酸磷鎢酸、鎢硅酸、或鉬磷酸為催化劑在不使用有機(jī)溶劑的條件下，用水作分解液，在250 370°C下將廢樹脂復(fù)合材料水相分解30 120分鐘，分解產(chǎn)物成為不溶于液相的易于分離的低聚物或單體物質(zhì)。成本低，無污染，達(dá)到環(huán)保的目的。雖然所用原料和PCB電路板有所不同，但化學(xué)溶劑法也給PCB電路板的回收處理提供了一種可行的方法。廢舊電路板非金屬材料的化學(xué)回收方法成本高，回收工藝與設(shè)備復(fù)雜，廢舊電路板的有效成分利用率低，因而回收處理方法并不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回收過程和設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，利用廢舊紙基覆銅板非金屬材料提取其中的有價(jià)成分合成改性樹脂的廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、粉碎分選將廢舊紙基覆銅板粉碎后，篩選得到非金屬粉末；O)、除雜、除金屬將上述非金屬粉末洗凈后，加入硝酸溶液，混合攪拌，在溫度為 40 60°C保持4 8小時(shí)，抽濾，得固相為預(yù)處理非金屬材料，液相為金屬鹽稀酸溶液；濃度越大，溫度越高，所需時(shí)間越短，所得金屬鹽稀酸溶液可以用于回收金屬銅或在下一批處理過程中循環(huán)利用；(3)、化學(xué)降解將上述預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸和第一溶劑混合攪拌，在溫度為80 90°C保持15 M小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，抽濾，得到固相為降解后的不溶物，液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液及廢酸，分液提取可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液，將可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液洗滌至PH為7 ；反應(yīng)在水浴條件下恒溫進(jìn)行，溫度越高，無機(jī)酸濃度越大，所需反應(yīng)時(shí)間越短，所得固相產(chǎn)物為不溶于丙酮的固體雜質(zhì)或其他無機(jī)增強(qiáng)材料，所得液相產(chǎn)物為低分子類含酚化合物的萃取液；(4)、改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的制備在上述的可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液中加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸，升溫回流反應(yīng)5小時(shí)后停止反應(yīng)，回流溫度為101 103°C，加純水水洗至PH為7，水洗溫度為75 85°C，吸去水層，然后加入環(huán)氧氯丙烷，升溫至全部溶解， 滴加堿液，保持滴加時(shí)間為3 4小時(shí)，溫度為70 80°C再反應(yīng)2 3小時(shí)，在真空度小于0. 09MPa的條件下，脫水，脫第一溶劑，回收環(huán)氧氯丙烷，溫度保持在120 130°C，加入第二溶劑精制，在溫度80 90°C下保持2個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，水洗至中性，在溫度120 130°C，真空度小于0. 095MPa下脫第二溶劑，即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施在步驟(1)中所述的紙基覆銅板，樹脂基體含量為96. 35%，金屬含量2. 35%，紙基增強(qiáng)體含量1. 3%，在粉碎后過400目篩，分選至粒度為38微米。在步驟O)中所述的硝酸溶液的濃度為1 2mol/L，非金屬粉末與硝酸的用量比為IOg (40 60mL)，在水浴條件下恒溫反應(yīng)。所述的無機(jī)酸為硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸中的一種或兩種的混合物。所述的第一溶劑為甲苯、正丁醇、丁酮、甲基異丁基酮和環(huán)己酮的一種或兩種組成的混合物。在步驟(3)中所述的預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸的用量比例為IOg (150 200mL)，無機(jī)酸的濃度為6 8mol/L。 160mL)

劑。
在步驟(3)中所述的預(yù)處理非金屬材料與所用第一溶劑的用量比為IOg (80
所述的鄰甲酚為含量99. 9%的分析純。
所述的甲醛為含量99. 6%的固體多聚甲醛。
所述的草酸與鄰甲酚質(zhì)量比為0.7 100。
所述的鄰甲酚、甲醛的摩爾比為1 0.9。
所述的反應(yīng)用純水與鄰甲酚的質(zhì)量比4 100。
所述的非金屬粉末與鄰甲酚的質(zhì)量比為1 (8 10)。
所述的環(huán)氧氯丙烷與鄰甲酚的摩爾比為1.3 1。
所述的堿液為濃度為45%的NaOH溶液，其與鄰甲酚的質(zhì)量比為2 1。
所述的精制所用第二溶劑為甲苯、正丁醇和甲基異丁基酮的一種或兩種的混合溶
所述的鄰甲酚與第二溶劑的質(zhì)量比為1 5。
本發(fā)明的有益效果在于回收過程和設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，所制備的改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂可以應(yīng)用于PCB電路板的基體樹脂，也可以用于電子材料塑封料領(lǐng)域，最大程度的發(fā)揮固廢電子產(chǎn)品有價(jià)成分的性能，達(dá)到了固廢電子產(chǎn)品資源化利用的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、粉碎分選所用的廢舊紙基覆銅板，樹脂基體含量為96. 35%，金屬含量 2. 35%,紙基增強(qiáng)體含量1. 3%；將廢舊紙基覆銅板粉碎過400目篩，分選至粒度為38微米， 得到非金屬粉末；O)、除雜、除金屬將上述非金屬粉末洗凈后，加入硝酸溶液，所述的硝酸溶液的濃度為lmol/L，非金屬粉末與硝酸的用量比為IOg 40mL，在水浴條件下恒溫反應(yīng)，混合攪拌，在溫度為60°C保持6小時(shí)，抽濾，得固相為預(yù)處理非金屬材料，液相為金屬鹽稀酸溶液；所得金屬鹽稀酸溶液可以用于回收金屬銅或在下一批處理過程中循環(huán)利用；(3)、化學(xué)降解將上述預(yù)處理非金屬材料與濃硫酸和甲苯混合攪拌，預(yù)處理非金屬材料與濃硫酸的用量比例為IOg 150mL，濃硫酸的濃度為6mol/L，預(yù)處理非金屬材料與甲苯的用量比為IOg 80mL，在溫度為80°C保持15小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，抽濾， 得到固相為降解后的不溶物，液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液及廢酸，分液提取可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液，將可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液洗滌至PH為7 ；反應(yīng)在水浴條件下恒溫進(jìn)行， 所得固相產(chǎn)物為不溶于丙酮的固體雜質(zhì)或其他無機(jī)增強(qiáng)材料，所得液相產(chǎn)物為低分子類含酚化合物的萃取液；(4)、改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的制備在上述的可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液中加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸，所用的鄰甲酚為含量99. 9%的分析純，所述的甲醛為含量99. 6% 的固體多聚甲醛，草酸用量為鄰甲酚用量的0.7%，鄰甲酚、甲醛的摩爾比為1 0.9，反應(yīng)用純水的用量為鄰甲酚用量的4%，非金屬粉末與鄰甲酚用量比為1 8，升溫回流反應(yīng)5 小時(shí)后停止反應(yīng)，回流溫度為103°C，加純水水洗至pH為7，水洗溫度為80°C，除去水層，然后加入環(huán)氧氯丙烷，所述的環(huán)氧氯丙烷與鄰甲酚的摩爾比為1.3 1，升溫至全部溶解，滴加45%的NaOH溶液，NaOH溶液與鄰甲酚的質(zhì)量比為2 1，保持滴加時(shí)間為3小時(shí)，溫度為70°C再反應(yīng)3小時(shí)，在真空度小于0. 09MPa的條件下，脫水，脫甲苯，回收環(huán)氧氯丙烷，溫度保持在130°C，加入甲苯精制，所述的鄰甲酚與甲苯比例為1 5，在溫度80°C下保持2個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，水洗至中性，在溫度130°C，真空度小于0. 095MI^下脫甲苯，即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。所得到的改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂經(jīng)檢測(cè)，性能指標(biāo)如下
收率97. 2%軟化點(diǎn)(°c)77. 5游離Cl離子含量(ppm)4. 2環(huán)氧當(dāng)量g/eq200酚含量(％)0. 21電導(dǎo)率(μ s/cm)1. 01實(shí)施例2一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、粉碎分選所用的廢舊紙基覆銅板，樹脂基體含量為96. 35%，金屬含量 2. 35%,紙基增強(qiáng)體含量1. 3%；將廢舊紙基覆銅板粉碎過400目篩，分選至粒度為38微米， 得到非金屬粉末；O)、除雜、除金屬將上述非金屬粉末洗凈后，加入硝酸溶液，所述的硝酸溶液的濃度為lmol/L，非金屬粉末與硝酸的用量比為IOg 50mL，在水浴條件下恒溫反應(yīng)，混合攪
7拌，在溫度為60°C保持8小時(shí)，抽濾，得固相為預(yù)處理非金屬材料，液相為金屬鹽稀酸溶液； 所得金屬鹽稀酸溶液可以用于回收金屬銅或在下一批處理過程中循環(huán)利用；(3)、化學(xué)降解將上述預(yù)處理非金屬材料與硝酸和正丁醇混合攪拌，預(yù)處理非金屬材料與硝酸的用量比例為IOg 175mL，硝酸的濃度為7mol/L，預(yù)處理非金屬材料與正丁醇的用量比為IOg 80mL，在溫度為80°C保持20小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，抽濾，得到固相為降解后的不溶物，液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液及廢酸，分液提取可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液，將可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液洗滌至PH為7 ；反應(yīng)在水浴條件下恒溫進(jìn)行，所得固相產(chǎn)物為不溶于丙酮的固體雜質(zhì)或其他無機(jī)增強(qiáng)材料，所得液相產(chǎn)物為低分子類含酚化合物的萃取液；(4)、改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的制備在上述的可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液中加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸，所用的鄰甲酚為含量99. 9%的分析純，所述的甲醛為含量99. 6% 的固體多聚甲醛，草酸用量為鄰甲酚用量的0.7%，鄰甲酚、甲醛的摩爾比為1 0.9，反應(yīng)用純水的用量為鄰甲酚用量的3%，非金屬粉末與鄰甲酚質(zhì)量比為1 8，升溫回流反應(yīng)5 小時(shí)后停止反應(yīng)，回流溫度為103°C，加純水水洗至pH為7，水洗溫度為70°C，除去水層，然后加入環(huán)氧氯丙烷，所述的環(huán)氧氯丙烷與鄰甲酚的摩爾比為1.3 1，升溫至全部溶解，滴加45%的NaOH溶液，NaOH溶液與鄰甲酚的質(zhì)量比為2 1，保持滴加時(shí)間為3小時(shí)，溫度為70°C再反應(yīng)3小時(shí)，在真空度小于0. 09MPa的條件下，脫水，脫正丁醇，回收環(huán)氧氯丙烷， 溫度保持在130°C，加入正丁醇精制，所述的鄰甲酚與正丁醇比例為1 5，在溫度85°C下保持2個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，水洗至中性，在溫度130°C，真空度小于0. 095MPa下脫正丁醇，即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。所得到的改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂經(jīng)檢測(cè)，性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、粉碎分選將廢舊紙基覆銅板粉碎后，篩選得到非金屬粉末；(2)、除雜、除金屬將上述非金屬粉末洗凈后，加入硝酸溶液，混合攪拌，在溫度為 40 60°C保持4 8小時(shí)，抽濾，得固相為預(yù)處理非金屬材料，液相為金屬鹽稀酸溶液；(3)、化學(xué)降解將上述預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸和第一溶劑混合攪拌，在溫度為 80 90°C保持15 M小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，抽濾，得到固相為降解后的不溶物， 液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液及廢酸，分液提取可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液，將可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液洗滌至PH為7 ；G)、改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的制備在上述的可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液中加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸，升溫回流反應(yīng)5小時(shí)后停止反應(yīng)，回流溫度為101 103°C，加純水水洗至PH為7，水洗溫度為75 85°C，吸去水層，然后加入環(huán)氧氯丙烷，升溫至全部溶解， 滴加堿液，保持滴加時(shí)間為3 4小時(shí)，溫度為70 80°C再反應(yīng)2 3小時(shí)，在真空度小于0. 09MPa的條件下，脫水，脫第一溶劑，回收環(huán)氧氯丙烷，溫度保持在120 130°C，加入第二溶劑精制，在溫度80 90°C下保持2個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，水洗至中性，在溫度120 130°C，真空度小于0. 095MPa下脫第二溶劑，即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于在步驟(1)中所述的紙基覆銅板，樹脂基體含量為96. 35%，金屬含量2. 35%，紙基增強(qiáng)體含量1. 3%，在粉碎后過400目篩，分選至粒度為38微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于在步驟O)中所述的硝酸溶液的濃度為1 2mol/L，非金屬粉末與硝酸的用量比為 IOg (40 60mL)，在水浴條件下恒溫反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于所述的無機(jī)酸為硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸中的一種或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于所述的第一溶劑為甲苯、正丁醇、丁酮、甲基異丁基酮和環(huán)己酮的一種或兩種組成的混合物；在步驟(3)中所述的預(yù)處理非金屬材料與所用第一溶劑的用量比為IOg (80 160mL)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于在步驟(3)中所述的預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸的用量比例為IOg (150 200mL)，所述的無機(jī)酸的濃度為6 8mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于所述的鄰甲酚為含量99. 9%的分析純；所述的甲醛為含量99. 6%的固體多聚甲醛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于所述的草酸與鄰甲酚質(zhì)量比為0.7 100；所述的鄰甲酚、甲醛的摩爾比為1 0.9;所述的反應(yīng)用純水與鄰甲酚的質(zhì)量比4 100；所述的非金屬粉末與鄰甲酚的質(zhì)量比為1 (8 10);所述的環(huán)氧氯丙烷與鄰甲酚的摩爾比為1.3 1 ；所述的堿液為濃度為45%的NaOH溶液，其與鄰甲酚的質(zhì)量比為2 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于所述的精制所用第二溶劑為甲苯、正丁醇和甲基異丁基酮的一種或兩種的混合溶劑； 所述的鄰甲酚與第二溶劑的質(zhì)量比為1 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法，其特征在于它包括以下步驟將廢舊紙基覆銅板粉碎后，篩選得到非金屬粉末；將上述非金屬粉末洗凈后，加入硝酸溶液，抽濾，得預(yù)處理非金屬材料；將預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸和第一溶劑混合攪拌，抽濾，得液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液；加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸，升溫回流反應(yīng)，加入環(huán)氧氯丙烷，滴加堿液，脫第一溶劑，回收環(huán)氧氯丙烷，加入第二溶劑精制，真空度小于0.095MPa下脫溶劑，即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。本發(fā)明回收過程和設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，達(dá)到了固廢電子產(chǎn)品資源化利用的目的。
文檔編號(hào)C08G59/08GK102276789SQ20111012422
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者樂碧蘭, 劉剛, 劉衛(wèi)國, 周傳秀, 李長(zhǎng)彬, 王茂民, 董小強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東萊蕪潤達(dá)化工有限公司