專利名稱：高強(qiáng)力再生膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)力再生膠。
背景技術(shù)：
目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊輪胎翻新、膠粉生產(chǎn)、再生膠生產(chǎn)。其中， 發(fā)展最快的是再生膠產(chǎn)業(yè)，其利用的廢橡膠已達(dá)到總利用量的80%。再生膠在我國廢橡膠利用領(lǐng)域脫穎而出，必然有其存在價值一是再生膠本身具有良好的性價比，一些普通橡膠制品可以單獨使用再生膠生產(chǎn)，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標(biāo)影響很?。欢桥c業(yè)內(nèi)企業(yè)的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯(lián)想到二次污染，這也是國內(nèi)某些觀點反對發(fā)展再生膠的原因。通過近幾年技術(shù)革新，再生膠生產(chǎn)工藝由原來的油法、水油法變成現(xiàn)在的高溫動態(tài)法，廢氣實現(xiàn)了集中排放、處理、回收，基本實現(xiàn)了無污染、無公害化生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并且正向綠色環(huán)保方向邁進(jìn)。最近中國橡膠工業(yè)協(xié)會頒布了由廢橡膠綜合利用分會起草的《廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，必將促進(jìn)再生膠行業(yè)的健康發(fā)展。我國再生膠伴隨輪胎工業(yè)發(fā)展而發(fā)展，廢輪胎是再生膠生產(chǎn)企業(yè)的主要原料，約占總利用量的60% 70%。同樣，綠色輪胎的發(fā)展也需要再生膠生產(chǎn)企業(yè)的支持，再好的輪胎，經(jīng)過幾次翻新后終究要流落社會，其綠色意義也必然大打折扣。再生膠和膠粉可作為新型環(huán)保原料應(yīng)用于綠色輪胎生產(chǎn)，有效降低輪胎制造成本，節(jié)約資源，并賦予綠色輪胎更豐富的內(nèi)涵。近年來，我國廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)得到了長足發(fā)展，技術(shù)、質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。目前，我國有許多技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。一是再生工藝全面革新，已全面推廣使用高溫動態(tài)脫硫工藝，產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高。二是配方技術(shù)革新，應(yīng)用無污染軟化劑生產(chǎn)的再生膠得到了美日等發(fā)達(dá)國家的認(rèn)可，其氣味低，顏色不遷移，完全符合相關(guān)的環(huán)保要求；橡膠再生活化劑的開發(fā)步伐明顯加快，有效縮短了橡膠脫硫時間，提高了脫硫效果；無油再生技術(shù)也得到迅速發(fā)展，如一些合成膠在再生過程中不需添加任何軟化劑，再生產(chǎn)品完全達(dá)到質(zhì)量要求，從而有效節(jié)約了石油資源。三是環(huán)保技術(shù)革新，新型環(huán)保再生技術(shù)不斷開發(fā)成功。這些徹底杜絕了橡膠再生過程中的二次污染，有效促進(jìn)了再生膠產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。近年來，再生膠和膠粉產(chǎn)品細(xì)分化程度越來越高，如普通輪胎再生膠，其強(qiáng)力達(dá)到 9. 5MPa以上，伸長率達(dá)到390%以上；無污染系列再生膠，采用無污染軟化劑或氣味消除劑生產(chǎn)而成，氣味低，產(chǎn)品顏色不遷移，符合環(huán)保要求，發(fā)達(dá)國家需求量逐年遞增；彩色系列再生膠，可用于生產(chǎn)彩色類橡膠制品，市場需求巨大；丁基類再生膠，由于世界丁基膠總產(chǎn)量有限，其價格成倍增長；其他特種再生膠，主要有三元乙丙膠、丁腈膠等，用戶需求逐年遞
+曰O
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)力再生膠。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高強(qiáng)力再生膠，其原料包括廢舊橡膠制品、液體活化劑、煤焦油、松香、水； 高強(qiáng)力再生膠的原料重量份配比廢舊橡膠制品100、液體活化劑0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。高強(qiáng)力再生膠的生產(chǎn)工藝流程是廢舊橡膠制品一切割一切條一切塊一軋粉一過篩一脫硫一塑煉一精煉一抽檢一包裝一入庫。其工藝步驟是1)、將廢舊橡膠制品進(jìn)行切割、切條、切塊后得到大小為廣5cm的膠塊，2)、將第一步驟中的膠塊在粉碎機(jī)中粉碎，再經(jīng)過篩得到沈目膠粉，3)、將第二步驟得到的膠粉加到脫硫罐中，再加入液體活化劑、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa, 然后用導(dǎo)熱油迅速加熱至溫度達(dá)到210°C以上，壓力達(dá)到2. 5-2. 7MPa, 1小時之后排汽、出罐，迅速冷卻；2小時之后塑煉，4)、將脫硫好的膠粉，放在一組速比1 :1. 9以上的煉膠機(jī)上塑煉，反復(fù)10遍以上，然后再放在精煉機(jī)上出片。本發(fā)明的優(yōu)點(1)采用液體活化劑在高溫快度反應(yīng)中，迅速接受由高溫氧化斷鏈后的橡膠分子自由基，阻止橡膠分子自由基之間的結(jié)合，并與橡膠自由基結(jié)合產(chǎn)生一定長度的鏈段，提高了強(qiáng)力，達(dá)到再生目的。(2)配合液體活化劑的使用，采用自主設(shè)計的脫硫缸的技術(shù)要求，缸體容積2. 2 m3,1小時之內(nèi)缸內(nèi)壓力達(dá)到2. 7MPa，溫度達(dá)到210°C以上，比傳統(tǒng)的壓力高出0. 6 MPa,，溫度高10°C以上，時間縮短1. 5小時，達(dá)到高溫、高壓，在短時間內(nèi)完成氧化斷鏈的要求，保持原膠的物性。(3)采用自主研制的煉膠設(shè)備及其參數(shù)要求，速比> 1. 9以上(傳統(tǒng)設(shè)備為1 :1. 15 左右)，解決了快速完成高剪切，少氧化，保持原膠的物性的問題，使得再生膠產(chǎn)品物性等性能大大超過同類產(chǎn)品，已在子午線輪胎中應(yīng)用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明
實施例1，一種高強(qiáng)力再生膠，其原料包括廢舊橡膠制品、液體活化劑、煤焦油、松香、
水；
高強(qiáng)力再生膠的原料重量份配比廢舊橡膠制品100、液體活化劑0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。高強(qiáng)力再生膠的生產(chǎn)工藝流程是廢舊橡膠制品一切割一切條一切塊一軋粉一過篩一脫硫一塑煉一精煉一抽檢一包裝一入庫。其工藝步驟是1)、將廢舊橡膠制品進(jìn)行切割、切條、切塊后得到大小為廣5cm的膠塊，2)、將第一步驟中的膠塊在粉碎機(jī)中粉碎，再經(jīng)過篩得到沈目膠粉，3)、將第二步驟得到的膠粉加到脫硫罐中，再加入液體活化劑、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa, 然后用導(dǎo)熱油迅速加熱至溫度達(dá)到210°C以上，壓力達(dá)到2. 5-2. 7MPa, 1小時之后排汽、出罐，迅速冷卻；2小時之后塑煉，4)、將脫硫好的膠粉，放在一組速比1 :1. 9以上的煉膠機(jī)上塑煉，反復(fù)10遍以上，然后再放在精煉機(jī)上出片。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)力再生膠，其特征在于原料包括廢舊橡膠制品、液體活化劑、煤焦油、松香、水；高強(qiáng)力再生膠的原料重量份配比廢舊橡膠制品100、液體活化劑0. 3-0. 6、煤焦油 16-20、松香 0. 5-2. 0、水 13-18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)力再生膠，其特征在于其工藝步驟是1)、將廢舊橡膠制品進(jìn)行切割、切條、切塊后得到大小為廣5cm的膠塊，2)、將第一步驟中的膠塊在粉碎機(jī)中粉碎，再經(jīng)過篩得到沈目膠粉，3)、將第二步驟得到的膠粉加到脫硫罐中，再加入液體活化劑、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0. 7Mpa，然后用導(dǎo)熱油迅速加熱至溫度達(dá)到210°C 以上，壓力達(dá)到2. 5-2. 7MPa, 1小時之后排汽、出罐，迅速冷卻；2小時之后塑煉，4)、將脫硫好的膠粉，放在一組速比1 :1. 9以上的煉膠機(jī)上塑煉，反復(fù)10遍以上，然后再放在精煉機(jī)上出片。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)力再生膠，其原料包括廢舊橡膠制品、液體活化劑、煤焦油、松香、水；高強(qiáng)力再生膠的原料重量份配比廢舊橡膠制品100、液體活化劑0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。其工藝步驟是1)將廢舊橡膠制品進(jìn)行切割、切條、切塊后得到大小為1~5cm的膠塊，2)將第一步驟中的膠塊在粉碎機(jī)中粉碎，再經(jīng)過篩得到26目膠粉，3)將第二步驟得到的膠粉加到脫硫罐中，再加入液體活化劑、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7MPa，然后用導(dǎo)熱油迅速加熱至溫度達(dá)到210℃以上，壓力達(dá)到2.5-2.7MPa，1小時之后排汽、出罐，迅速冷卻；2小時之后塑煉，4)將脫硫好的膠粉，放在一組速比11.9以上的煉膠機(jī)上塑煉，反復(fù)10遍以上，然后再放在精煉機(jī)上出片。
文檔編號C08L93/04GK102295791SQ20111013328
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者張云星, 湯志祥, 湯志良, 鄔萬榮, 黃慶明 申請人:浙江力源化工有限公司