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      一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝的制作方法

      文檔序號:3613799閱讀:466來源:國知局
      專利名稱:一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,屬于一種環(huán)保型高分子新材料。
      背景技術(shù)
      目前,從國內(nèi)許多大型印刷廠的多年水性油墨應(yīng)用經(jīng)驗來看,國產(chǎn)裝飾紙所用的水性油墨的分散性及其適用性并不能完全達(dá)到印刷需要,容易出現(xiàn)漂色、分層、粘度不穩(wěn)定等弊病,在印刷過程中會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的過程控制及質(zhì)量,而且在一些裝飾紙印刷后,需要進行浸膠工序,印刷質(zhì)量不好會造成浸膠環(huán)節(jié)的掉墨掉色。然而雖然國外一些油墨產(chǎn)品價格略有下降,但是核心技術(shù)及產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)仍然滯后,嚴(yán)重制約了印刷企業(yè)的發(fā)展。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的是根據(jù)上述不足,提供一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,該產(chǎn)品不僅解決了國產(chǎn)水性油墨分散差、漂色嚴(yán)重、分層等問題,還保證了各項性能指標(biāo)、降低了成本。本發(fā)明為解決上述課題,采用了如下的構(gòu)成(1)將10-20份水、2-5份0P-10、15_20份甲基丙烯酸甲酯、18-36份丙烯酸丁酯、 5-10份丙烯酸乙酯、2-5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中進行充分?jǐn)嚢枞榛?攪拌槳采用槳葉式攪拌槳,攪拌漿轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)-300轉(zhuǎn)/分,乳化1小時后為A。(2)反應(yīng)釜中加入20-40份水,分別加入1-3份A,1-2份過硫酸銨,升溫78度攪拌半小時,形成微藍(lán)色溶液時,再將A與剩余過硫酸銨滴加,3小時滴完。(3)降溫40度過濾出料,為B。(4)取5-10份B與15-30份水性色漿及1_5份助分散劑,1_5份助展色劑,0. 1-0. 5 份穩(wěn)定劑,1-5份水性蠟乳液,充分?jǐn)嚢?,一小時后過濾出料,配制出用于裝飾紙的高性能水
      性油墨。進一步,所述本發(fā)明采用甲基丙烯酸二甲氨基乙脂為單體進行改性,實現(xiàn)了油墨對基材良好的附著能力,在水性樹脂配方設(shè)計中,甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯比例控制在1 1.2-1. 8之間保證了油墨成膜溫度低及油墨成膜強度,使油墨可在室溫成膜,并賦予油墨良好的成膜性及展色性,既有很好的附著力不易掉色,同時保證了紙張優(yōu)異的可滲透性。在配制油墨中本發(fā)明引入了助展色劑及助分散劑作為提高油墨自身穩(wěn)定性及在印刷過程中的適應(yīng)性。優(yōu)選地,所述的助展色劑可以為脂肪醇聚氧乙烯醚、0P-10,NP-9,MS-1中的一種或兩種;優(yōu)選地,所述的助分散劑可以為聚丙烯酸鹽類分散劑,多聚磷酸鈉的一種或兩種;優(yōu)選地,所述的穩(wěn)定劑可以為異噻唑啉酮、苯并異噻唑啉酮、唑啉類的一種或兩種。本發(fā)明所具有的有益效果1. 一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟1引用了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯作為改性單體,提高油墨成膜后附著力及優(yōu)異的化學(xué)性能。2. 一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟1甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯比例控制在1 1.2-1. 8之間保證了油墨成膜溫度低及油墨成膜強度。3. 一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟5中引用了助展色劑及助分散劑作為提高油墨自身穩(wěn)定性及在印刷過程中的適應(yīng)性。
      具體實施例方式本發(fā)明采用的是新型裝飾紙用水性油墨,是以水為分散介質(zhì)的環(huán)保型油墨,不僅達(dá)到低揮發(fā)低污染的目的,還解決了傳統(tǒng)水性油墨在印刷中適應(yīng)性差等問題。實施例一(1)將10份水、3份0P-10、16份甲基丙烯酸甲酯、19份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸乙酯、3份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中進行充分?jǐn)嚢枞榛?,攪拌槳采用槳葉式攪拌槳,攪拌漿轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)-300轉(zhuǎn)/分,乳化1小時后為A。(2)反應(yīng)釜中加入30份水,分別加入2. 8份A,1. 2份過硫酸銨,升溫78度攪拌半小時,形成微藍(lán)色溶液時,再將剩余A與剩余過硫酸銨滴加,3小時滴完。(3)降溫40度過濾出料,為B。(4)取5份B與30份水性色漿及1份丙烯酸鹽類分散劑,2份脂肪醇聚氧乙烯醚, 0. 1份異噻唑啉酮,2份水性蠟乳液,充分?jǐn)嚢瑁恍r后過濾出料,配制出用于裝飾紙的高性能水性油墨。實施例二(1)將12份水、2份0P-10、18份甲基丙烯酸甲酯、27份丙烯酸丁酯、7份丙烯酸乙酯、2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中進行充分?jǐn)嚢枞榛?,攪拌槳采用槳葉式攪拌槳,攪拌漿轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)-300轉(zhuǎn)/分,乳化1小時后為A。(2)反應(yīng)釜中加入25份水,分別加入2. 5份A,1. 3份過硫酸銨,升溫78度攪拌半小時,形成微藍(lán)色溶液時,再將剩余A與剩余過硫酸銨滴加,3小時滴完。(3)降溫40度過濾出料,為B。(4)取6份B與25份水性色漿及2. 1份丙烯酸鹽類分散劑,2. 2份0P-10,0. 2份異噻唑啉酮,3份水性蠟乳液,充分?jǐn)嚢瑁恍r后過濾出料,配制出用于裝飾紙的高性能水
      性油墨。實施例三(1)將18份水、5份0P-10、19份甲基丙烯酸甲酯、22. 8份丙烯酸丁酯、6份丙烯酸乙酯、3份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中進行充分?jǐn)嚢枞榛?,攪拌槳采用槳葉式攪拌槳,攪拌漿轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)-300轉(zhuǎn)/分,乳化1小時后為A。(2)反應(yīng)釜中加入30份水,分別加入2. 6份A,1. 1份過硫酸銨,升溫78度攪拌半小時,形成微藍(lán)色溶液時,再將剩余A與剩余過硫酸銨滴加,3小時滴完。(3)降溫40度過濾出料,為B。
      (4)取10份B與20份水性色漿及1. 3份丙烯酸鹽類分散劑,2. 2份脂肪醇聚氧乙烯醚,0. 35份苯并異噻唑啉酮,3. 8份水性蠟乳液,充分?jǐn)嚢?,一小時后過濾出料,配制出用于裝飾紙的高性能水性油墨。除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于采用如下步驟制備(1)將10-20份水、2-5份0P-10、15-20份甲基丙烯酸甲酯、18-36份丙烯酸丁酯、5_10 份丙烯酸乙酯、5-10份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中進行充分?jǐn)嚢枞榛?,攪拌槳采用槳葉式攪拌槳,攪拌漿轉(zhuǎn)速控制在100轉(zhuǎn)-300轉(zhuǎn)/分,乳化1小時后為A。(2)反應(yīng)釜中加入20-40份水,分別加入1-3份的A,1-2份過硫酸銨,升溫78度攪拌半小時,形成微藍(lán)色溶液時,再將A與剩余過硫酸銨滴加,3小時滴完。(3)降溫40度過濾出料,為B。(4)取5-10份B與15-30份水性色漿及1_5份助分散劑,1-5份助展色劑,0.1-0. 5份穩(wěn)定劑,1-5份水性蠟乳液,充分?jǐn)嚢瑁恍r后過濾出料,配制出用于裝飾紙的高性能水性油墨。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟1引用了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯作為改性單體,提高油墨成膜后附著力及優(yōu)異的化學(xué)性能。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟1甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯比例控制在1 1.2-1. 8之間保證了油墨成膜溫度低及油墨成膜強度。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,其特征在于步驟4中引用了助展色劑及助分散劑作為提高油墨自身穩(wěn)定性及在印刷過程中的適應(yīng)性。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用在裝飾紙的改性環(huán)保油墨及其制造工藝,制備方法是將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等按照一定比例在水中乳化制成乳化液,在78度時與過硫酸銨同時滴入水中制成種子乳液,之后再進行滴加進入聚合反應(yīng)制成細(xì)粒徑室溫成膜的丙烯酸乳液,再與助展色劑、穩(wěn)定劑等及水性色漿在進行分散調(diào)制出高性能環(huán)保水性油墨,其分散性能好,不易分層,不浮色,并且可以保證在浸膠環(huán)節(jié)不掉色且具有極佳的滲透性,可以充分滿足裝飾紙印刷和浸膠環(huán)節(jié)中的工藝要求。
      文檔編號C08F220/14GK102153916SQ20111014356
      公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
      發(fā)明者張發(fā) 申請人:張發(fā)
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