專利名稱：一種生態(tài)復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)和可再生資源利用技術(shù)的發(fā)展，以廢棄回收的合成高分子材料及天然高分子材料為原料制備的生態(tài)復(fù)合材料在全球發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。目前，這類生態(tài)復(fù)合材料(如型材)中所使用的合成高分子材料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等熱塑性塑料；而天然高分子材料主要是一些廢棄的植物纖維，包括木粉、竹粉、秸稈、稻殼、 花生殼等。兩者按一定的比例并添加一些加工助劑、偶聯(lián)劑等，經(jīng)熔融共混成型設(shè)備制備出相應(yīng)的型材和制品。這類復(fù)合型材的抗彎強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐水性和防蟲蛀性等都已超過實木或?qū)嵞緩?fù)合材料，且表觀色澤基本接近于實木材料，同時產(chǎn)品可鋸、刨、釘，使用維修簡便，廣泛應(yīng)用于戶外建筑材料(如地板、鋪板、圍欄、護(hù)欄)、交通運輸(如汽車內(nèi)飾、座椅靠板)等領(lǐng)域。然而，這類材料還存在著以下幾個共性問題抗蠕變性能差，尺寸穩(wěn)定性欠佳，靜曲強(qiáng)度一般，尤其是抗沖擊韌性遠(yuǎn)不及木材表現(xiàn)的優(yōu)異。因此，有必要進(jìn)一步研發(fā)這種新型綠色環(huán)保材料，提高該類產(chǎn)品的品質(zhì)，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。由于植物纖維表面所具有的極性和由此產(chǎn)生的分子間氫鍵，阻礙了親水性填料和樹脂之間的分散性和表面粘合性，從而影響了這類生態(tài)復(fù)合型材的復(fù)合效果，當(dāng)植物纖維填充量到達(dá)一定值后，材料的靜曲強(qiáng)度、抗蠕變性能和韌性降低明顯。因此必須對植物纖維進(jìn)行改性，消除或降低其表面極性化程度，提高復(fù)合型材的界面性能及復(fù)合效果。目前，對植物纖維進(jìn)行改性的方法有物理和化學(xué)改性方法。物理方法主要有1)拉伸、壓延、熱處理、混紡等，用以改變纖維的結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，便于復(fù)合過程中纖維與基體樹脂的機(jī)械咬合；幻放電技術(shù)，包括電暈、低溫等離子體、 輻射等方法。電暈處理技術(shù)可以大量激活纖維表面的官能團(tuán)，改變纖維的表面能量；低溫等離子體處理技術(shù)依據(jù)載有的不同氣體對木纖維進(jìn)行系列化表面處理，使纖維表面產(chǎn)生自由基和官能團(tuán)；放電方法是對惰性基體樹脂如聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等進(jìn)行改性的方法；幻氣爆法氣體瞬間爆炸的方法引起植物纖維的形態(tài)和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使植物纖維的強(qiáng)度和比表面積增加?；瘜W(xué)改性處理植物纖維旨在減少纖維表面羥基官能團(tuán)的數(shù)量，或是在植物纖維與樹脂基體之間通過物理或化學(xué)鍵合的方式引入橫向交聯(lián)和相容。因此化學(xué)改性處理是從根本上解決兩相材料相容性的方法，也是國內(nèi)外目前研究的一個熱點?；瘜W(xué)改性方法主要有1)相容劑法，如用馬來酸酐等接枝植物纖維或馬來酸酐改性的聚烯烴樹脂作相容劑，也可采用與共混兩相或多相都能良好相容的共性相容劑等；尤其是馬來酸酐接枝改性聚合物是商業(yè)化應(yīng)用較為成功的一種相容劑，早在上世紀(jì)90年代初就開始在生態(tài)復(fù)合型材中廣泛應(yīng)用，其無論在改善植物纖維和樹脂間的界面結(jié)合力和相容性方面，還是在優(yōu)化加工工藝方面都有著明顯的優(yōu)勢。
2)偶聯(lián)劑法，如采用硅烷、異氰酸酯、鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑處理纖維，改善植物纖維與樹脂的相容性。偶聯(lián)劑經(jīng)水解、縮合與植物纖維、樹脂基體發(fā)生化學(xué)鍵合或自由基反應(yīng)，使得改性植物纖維與樹脂之間的界面結(jié)合力增強(qiáng)，有利于植物纖維在樹脂基體中的均勻分散，但預(yù)處理植物纖維必須先粉碎、研磨成一定的細(xì)度，再添加相應(yīng)的偶聯(lián)劑后進(jìn)行物理混合攪拌?；脡A金屬溶液處理法，增加木粉纖維的強(qiáng)度和比表面積。對于一些價格低廉、木質(zhì)素等含量較多的植物纖維，需先進(jìn)行堿液去除，該工藝會增加生產(chǎn)成本且需做好廢液處理的環(huán)保工作。廢紙中的木質(zhì)素、淀粉及灰分等含量較低，不需要再進(jìn)行堿液處理；并且廢紙的韌性和抗張強(qiáng)度好，具有在生態(tài)結(jié)構(gòu)型材中潛在的應(yīng)用價值。目前，廢紙用于生態(tài)復(fù)合材料的制備有報道以一種模塑或紙糊方式成型，且因為加工工藝方面的局限性，添加量較少且生產(chǎn)效率低；而用廢紙和聚乙烯作為主要原材料來制備生態(tài)復(fù)合型材的研究和開發(fā)報道較少，主要原因是回收廢紙的粉碎及預(yù)處理工藝成為了其發(fā)展的瓶頸，因此有必要在廢紙的預(yù)處理工藝及相應(yīng)的復(fù)合制備方法上進(jìn)行進(jìn)一步研發(fā)，以較低的成本制備出性能優(yōu)異的新型生態(tài)復(fù)合型材，真正意義上拓寬廢紙這一廢棄資源的綜合利用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種靜曲強(qiáng)度高、抗蠕變性能好等性能優(yōu)良的生態(tài)復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種生態(tài)復(fù)合材料的制備方法，該方法操作簡單，易于控制。一種生態(tài)復(fù)合材料，由基體材料和助劑制成，所述的基體材料由以下重量百分比的原料組成改性廢紙纖維粉體 12% 45%木粉8% 30%聚乙烯25% 80%;所述的改性廢紙纖維粉體的制備方法包括將廢紙分成碎片后直接浸漬在浸漬液中，過濾浙干后在95°C 130°C熱處理10分鐘 120分鐘，得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在1000轉(zhuǎn)/分鐘(rpm) 3500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速中混合剪切粉碎1分鐘 10分鐘，過濾、干燥得到改性廢紙纖維粉體；所述的浸漬液為乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一種或兩種的醇水混合液。回收廢紙的主要化學(xué)成分是纖維素和半纖維素，木質(zhì)素含量極低，廢紙的韌性較好，難以通過機(jī)械粉碎得到粉末狀物質(zhì)，進(jìn)而影響到其與聚乙烯的熔融共混復(fù)合；另一方面，廢紙表面的纖維葡萄糖基環(huán)上含有大量的羥基，這些羥基形成了分子內(nèi)氫鍵或分子間氫鍵，使廢紙纖維表現(xiàn)出極性和親水性，與低表面能聚乙烯的界面粘合性很弱，這就阻礙了廢紙在疏水性基體材料中的有效分散。因此，有必要對廢紙進(jìn)行表面改性，并將改性廢紙粉碎成粉末狀纖維物質(zhì)。針對前述關(guān)鍵問題，本發(fā)明通過對回收廢紙纖維的表面結(jié)構(gòu)形貌進(jìn)行分析，根據(jù)制備生態(tài)復(fù)合材料對填充紙質(zhì)纖維的形貌、細(xì)度及表面性能的要求，采用乙烯基硅烷和/或乙烯基硅烷低聚物的醇水混合液浸漬回收廢紙，硅烷水解后產(chǎn)生的硅醇基團(tuán)與廢紙表面天然纖維葡萄糖基環(huán)上羥基形成的氫鍵，經(jīng)過高溫干燥熱處理后脫水產(chǎn)生不易水解逆轉(zhuǎn)的醚共價鍵Si-0-Cellulose(纖維素)。經(jīng)改性干燥處理后的廢紙纖維表面與聚乙烯的界面結(jié)合力增強(qiáng)，通過后段熔融擠出工藝，改性廢紙纖維表面的乙烯基官能團(tuán)可與聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性及抗蠕變性能。經(jīng)改性熱處理后的廢紙可通過高速機(jī)械剪切成粉末狀物質(zhì)，粒徑在40目 120 目。如圖1所示，普通回收廢紙通過高速剪切后難以打碎成粉末狀，通過長時運轉(zhuǎn)和提高轉(zhuǎn)速的方式，可得到絮狀纖維，棉絮狀物質(zhì)相互纏結(jié)，很難與聚乙烯進(jìn)行共混和熔融擠出；而經(jīng)過本發(fā)明方法改性熱處理后的廢紙只需通過短時間的高速剪切即可得到粉末狀物質(zhì)，粉末粒徑分布較窄，如圖2，與聚乙烯熔融共混方便，易于在疏水性基體材料均勻分散。同時， 機(jī)械粉碎所需能耗顯著降低。為了達(dá)到更好的發(fā)明效果，優(yōu)選所述的浸漬時間為1分鐘 60分鐘。所述的浸漬液的重量百分比組成為乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一種或兩種 0. 05 5%醇80 99%水余量。所述的浸漬液中的醇選用乙醇、丙醇、丁醇中的一種或兩種以上。所述的浸漬液的pH值優(yōu)選為4. 5 5. 5，可通過常用的酸(如乙酸)調(diào)節(jié)浸漬液的PH值。所述的改性后廢紙碎片優(yōu)選在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘 2500轉(zhuǎn)/分鐘的異向雙螺旋混合機(jī)中混合剪切粉碎。所述的改性廢紙纖維粉體的粒徑為40目 120目，進(jìn)一步優(yōu)選為80目 120目。所述的木粉可選用杉木木粉等本領(lǐng)域常用木粉，優(yōu)選粒徑為60目 120目的木粉。所述的助劑選用潤滑劑、馬來酸酐接枝聚乙烯、色粉、抗紫外劑等助劑中的一種或兩種以上。所述的潤滑劑可促進(jìn)聚合物熔體浸漬纖維以及兩者之間的混合，有助于熔體較順利地通過擠出機(jī)機(jī)頭，降低能耗，提高擠出加工產(chǎn)量和制品質(zhì)量；可選用材料領(lǐng)域常用的潤滑劑，如乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、乙撐雙油酸酰胺(EBO)、乙撐雙月桂酰胺(EBL)等中的一種或兩種以上。所述的馬來酸酐接枝聚乙烯可進(jìn)一步改善木粉與聚乙烯的相容性。所述的色粉用于調(diào)節(jié)材料的表觀顏色，可選用材料領(lǐng)域常用的色粉，如市售的色粉，例如炭黑、鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、酞菁綠、酞菁藍(lán)等中的一種或兩種以上。所述的抗紫外劑可提高型材的戶外耐老化性能，防止變色、褪色，可選用材料領(lǐng)域常用的抗紫外劑，如市售的抗紫外劑，例如2，4_ 二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2，-羥基-3，，5，- 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基) 亞磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶等中的一種或兩種以上。所述的助劑的用量可根據(jù)需要調(diào)整，一般為基體材料重量的8. 5%以內(nèi)。所述的生態(tài)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟將改性廢紙纖維粉體、木粉、聚乙烯和助劑混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥后擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料；
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或者，將木粉、聚乙烯和部分助劑混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，粒料干燥后再與改性廢紙纖維粉體以及余下助劑共混后于錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。所述的擠出造粒的溫度優(yōu)選為180°C 220°C，擠出成型的溫度優(yōu)選為180°C 210°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明的改性廢紙纖維粉體、木粉在聚乙烯基材中分散均勻，增加了廢紙纖維及木粉在生態(tài)復(fù)合材料中的添加量，降低了材料成本。本發(fā)明生態(tài)復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度高、抗蠕變性能好，在技術(shù)性能上達(dá)到了進(jìn)口類似產(chǎn)品水平，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；突破了國內(nèi)對回收廢紙制備生態(tài)復(fù)合材料的技術(shù)局限，首次在國內(nèi)以自有技術(shù)實現(xiàn)了回收廢紙制備生態(tài)復(fù)合材料的制造，打破了國際技術(shù)壟斷。本發(fā)明制備方法操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為普通回收廢紙在異向雙螺旋混合機(jī)中于2500rpm下剪切2分鐘后的得到的廢紙纖維粉體的直觀圖；圖2為實施例1中得到的改性廢紙纖維粉體的直觀圖。
具體實施例方式實施例1改性廢紙纖維粉體的制備方法為將廢紙分成碎片后直接浸漬在由0. 5kg乙烯基硅烷、94. 5kg乙醇和5kg水組成的浸漬液(pH = 5. 0，乙酸調(diào)節(jié))中浸漬30分鐘，過濾浙干， 經(jīng)過高溫120°C熱處理30分鐘后得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在異向雙螺旋混合機(jī)中高速(1500rpm)混合剪切粉碎5分鐘，過濾、干燥得到粒徑為80目 120目的改性廢紙纖維粉體，如圖2。將2. Okg粒徑為60目 80目的木粉、5. Okg聚乙烯和0. Ikg EBS、0. 2kg馬來酸酐接枝聚乙烯、0. Olkg氧化鐵黃、0. 05kg2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中在180°C 210°C (—段180°C、二段185°C、三 五段200°C、六段210°C、 七段200°C )擠出造粒，粒料干燥后再與3. Okg制得的改性廢紙纖維粉體以及0. 2kg EBS 共混后在180°C 210°C (—段180°C、二段190°C、三 四段200°C、五 六段210°C、七段 2000C )異向錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。實施例2改性廢紙纖維粉體的制備方法為將廢紙分成碎片后直接浸漬在由^g乙烯基硅烷低聚物(SG-Si6490，南京曙光化工集團(tuán)有限公司)80kg丙醇和15kg水組成的浸漬液(pH =4.5,乙酸調(diào)節(jié))中浸漬1分鐘，過濾浙干，經(jīng)過高溫130°C熱處理10分鐘后得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在異向雙螺旋混合機(jī)中高速(IOOOrpm)混合剪切粉碎10分鐘， 過濾、干燥得到粒徑為80目 100目的改性廢紙纖維粉體。將0. 8kg粒徑為80目 100目的木粉、8kg聚乙烯和0. 02kg ΕΒ0,0. 08kg馬來酸酐接枝聚乙烯、0. Olkg氧化鐵黃、0. 03kg2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中在180 210°C ( 一段180°C、二段185°C、三 五段200°C、六段210°C、 七段200°C )擠出造粒，粒料干燥后再與1. 2kg改性廢紙纖維粉體以及0. 03kg EBO共混后在 180°C 210°C (—段 180°C、二段 190°C、三 四段 200°C、五 六段 210°C、七段 200°C ) 異向錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。實施例3改性廢紙纖維粉體的制備方法為將廢紙分成碎片后直接浸漬在由0. 03kg乙烯基硅烷、0. 02kg乙烯基硅烷低聚物(SG-Si6490，南京曙光化工集團(tuán)有限公司)、99kg正丁醇和0. 95kg水組成的浸漬液(pH = 5. 5，乙酸調(diào)節(jié))中浸漬60分鐘，過濾浙干，經(jīng)過高溫 95°C熱處理120分鐘后得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在異向雙螺旋混合機(jī)中高速O500pm)混合剪切粉碎1分鐘，過濾、干燥得到粒徑為40目 80目的改性廢紙纖維粉體。將1. Okg粒徑為100目 120目的木粉、2. Okg改性廢紙纖維粉體、7. Okg聚乙烯和0. 15kg EBL、0. Ikg馬來酸酐接枝聚乙烯、0.01kg氧化鐵黃、0.04kg2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中在180 210°C (—段180°C、二段190°C、 三 五段200°C、六段210°C、七段200°C )擠出造粒，粒料干燥后在180°C 210°C (—段 180°C、二段190°C、三 五段210°C、六段200 V、七段190°C )單螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。實施例4改性廢紙纖維粉體的制備方法為將廢紙分成碎片后直接浸漬在由0. 6kg乙烯基硅烷、1. 2kg乙烯基硅烷低聚物(SG-Si6490，南京曙光化工集團(tuán)有限公司)、88. 6kg乙醇和 9. 6kg水組成的浸漬液(pH = 5. 0，乙酸調(diào)節(jié))中浸漬20分鐘，過濾浙干，經(jīng)過高溫120°C 熱處理60分鐘后得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在異向雙螺旋混合機(jī)中高速 (1500rpm)混合剪切粉碎5分鐘，過濾、干燥得到粒徑為80目 120目的改性廢紙纖維粉體。將3. Okg粒徑為80目 100目的木粉、2. 5kg聚乙烯和0. 12kg EBS、0. 3kg馬來酸酐接枝聚乙烯、0. Olkg氧化鐵黃、0. 03kg2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0. 02kg三(1，2，2， 6，6_五甲哌啶基)亞磷酸酯混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中在180 220°C (—段 1800C >二段185°C、三 四段200 V、五段210°C、六段220 V、七段200 V )擠出造粒，粒料干燥后再與4. 5kg改性廢紙纖維粉體以及0. 28kg EBO共混后在180°C 210°C ( —段180°C、 二段190°C、三 四段200°C、五 六段210°C、七段200°C )異向錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。對比例1將3. Okg粒徑為60目 80目的木粉、1. Okg粒徑為60目 80目的竹粉、1.0kg 粒徑為40目 60目的秸稈粉、5. Okg聚乙烯和OJkg EBS、0.5kg馬來酸酐接枝聚乙烯、 0. Olkg氧化鐵黃、0. 05kg2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中在180 210°C ( 一段180°C、二段185°C、三 五段200°C、六段210°C、七段200°C ) 擠出造粒，粒料干燥后在180°C 210°C (—段180°C、二段190°C、三 四段200°C、五 六段210°C、七段200°C )單螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得木塑型材。
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將實施例1-5制得的生態(tài)復(fù)合材料與普通生態(tài)復(fù)合型材(對比例1制得的木塑型材)及國外同類產(chǎn)品(Trex Company, Escapes Decking)的相關(guān)性能比較，檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) LY/T 1613-2004《擠壓木塑復(fù)合板材》
權(quán)利要求
1. 一種生態(tài)復(fù)合材料，由基體材料和助劑制成，其特征在于，所述的基體材料由以下重量百分比的原料組成所述的改性廢紙纖維粉體的制備方法包括將廢紙分成碎片后直接浸漬在浸漬液中， 過濾浙干后在95°c 130°C熱處理10分鐘 120分鐘，得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片在1000轉(zhuǎn)/分鐘 3500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速中混合剪切粉碎1分鐘 10分鐘，過濾、 干燥得到改性廢紙纖維粉體；所述的浸漬液為乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一種或兩種的醇水混合液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的浸漬時間為1分鐘 60 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的浸漬液的重量百分比組成為乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一種或兩種 0. 05% 5%
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的浸漬液中的醇為乙醇、丙醇、丁醇中的一種或兩種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的浸漬液的pH值為 4. 5 ~ 5. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的改性后廢紙碎片在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘 2500轉(zhuǎn)/分鐘的異向雙螺旋混合機(jī)中混合剪切粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的改性廢紙纖維粉體的粒徑為40目 120目；或者，所述的木粉的粒徑為60目 120目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生態(tài)復(fù)合材料，其特征在于，所述的改性廢紙纖維粉體的粒徑為80目 120目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的生態(tài)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟 將改性廢紙纖維粉體、木粉、聚乙烯和助劑混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥后擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料；或者，將木粉、聚乙烯和部分助劑混合均勻后于同向平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，粒料干燥后再與改性廢紙纖維粉體以及余下助劑共混后于錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，制得生態(tài)復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生態(tài)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的擠出造粒的溫度為180°C 220°C，擠出成型的溫度為180°C 210°C。改性廢紙纖維粉體
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生態(tài)復(fù)合材料，由基體材料和助劑制成，所述的基體材料由以下重量百分比的原料組成改性廢紙纖維粉體12％～45％，木粉8％～30％，聚乙烯25％～80％；所述的改性廢紙纖維粉體的制備方法為將廢紙分成碎片后直接浸漬在浸漬液中，過濾瀝干后在95～130℃熱處理10～120分鐘，得到改性后廢紙碎片，將改性后廢紙碎片經(jīng)高速混合剪切粉碎，過濾、干燥得到改性廢紙纖維粉體；所述的浸漬液為乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一種或兩種的醇水混合液。該生態(tài)復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度高、抗蠕變性能好。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法，該方法操作簡單，易于控制。
文檔編號C08B37/14GK102260386SQ20111014602
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者鄭鋒 申請人:浙江金磊窗業(yè)有限公司