專(zhuān)利名稱(chēng)：納米二氧化硅改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成 纖維，具體地，本發(fā)明涉及一種改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，也曾以其懸垂性好、強(qiáng)度高、挺括而被下游用戶(hù)當(dāng)作主要紡織原料來(lái)織造各類(lèi)紡織品。隨著經(jīng)濟(jì)全球化，市場(chǎng)國(guó)際化，人們對(duì)服裝的要求也越來(lái)越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來(lái)滿(mǎn)足織造要求。近十年來(lái)，我國(guó)聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量已從2000年初的516. 5萬(wàn)噸發(fā)展到2010年末的2700萬(wàn)噸，平均年增長(zhǎng)率超過(guò)25%，已經(jīng)占到全球聚酯產(chǎn)量的66%。滌綸已成為化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大的合成纖維品種，廣泛應(yīng)用于衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品和國(guó)防、工業(yè)工程等國(guó)計(jì)民生各個(gè)方面。今后五年，還將保持快速增長(zhǎng)。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點(diǎn)。因此，選擇科學(xué)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加工方法， 對(duì)適應(yīng)和促進(jìn)聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的多種性能，因而其自大規(guī)模生產(chǎn)以來(lái)取得了令人矚目的發(fā)展。但隨著世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和世界工業(yè)的發(fā)展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿(mǎn)足人們的要求。發(fā)展和創(chuàng)新的結(jié)果使得人們開(kāi)發(fā)了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。目前差別化聚酯纖維新品種的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用代表了聚酯行業(yè)的發(fā)展方向。差別化聚酯產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)大致可以歸納為以下幾個(gè)方面
(1)復(fù)合紡超細(xì)纖維的紡絲技術(shù)以及紡絲組件設(shè)計(jì)；
(2)復(fù)合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術(shù)；
(3)熔體直紡制備細(xì)旦、微細(xì)旦聚酯纖維的成套技術(shù)；
(4)各種截面噴絲板的設(shè)計(jì)以及異形纖維的紡絲技術(shù)；
(5)三異纖維的紡絲技術(shù)以及同板混纖噴絲板的設(shè)計(jì)；
(6)異收縮混纖紗復(fù)合加工技術(shù)；
(7)聚合物改性制備功能性聚酯及其纖維的制備；
(8)聚合物改性制備智能纖維以及智能面料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用；
(9)納米粉體原位聚合制備功能性聚酯及其纖維；
(10)多種有機(jī)或無(wú)機(jī)納米粒子的制備和分散技術(shù)；
(11)有機(jī)或無(wú)機(jī)納米粒子/聚合物基復(fù)合聚酯材料的制備及紡絲技術(shù)；
(12)天然纖維和合成纖維、化纖長(zhǎng)絲與短纖多維結(jié)合技術(shù)。由于納米材料所具有的“小尺寸效應(yīng)”、“界面效應(yīng)”、“量子尺寸效應(yīng)”和“宏觀量子隧道效應(yīng)”，使得納米材料在結(jié)構(gòu)、光電、磁和化學(xué)性質(zhì)等方面表現(xiàn)出與普通材料不同的特異性。
一般認(rèn)為，只要能直接進(jìn)行拉伸變形加工的原絲，并且加工前放置時(shí)間對(duì)原絲的性質(zhì)沒(méi)有大的影響，并在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)生頭困難，不會(huì)造成成品絲毛絲、強(qiáng)度偏低、 染色不均勻的未拉伸絲，均可稱(chēng)之為低彈網(wǎng)絡(luò)絲或部分取向絲(ΡΟΥ)。POY工藝具有以下特占.
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(1)紡絲繞卷速度高，繞卷筒子硬度高、重量大、便于運(yùn)輸；
(2)紡絲過(guò)程穩(wěn)定，適宜DTY加工，并且低彈網(wǎng)絡(luò)絲存放穩(wěn)定性好。DTY絲是英文Draw Textured Yarn的縮寫(xiě)，名為變形絲。目前變形加工的方法有很多，發(fā)展也很快。其中主要的加工方法有假捻法、空氣變形法和假捻+空氣變形法。其中假捻法是滌綸長(zhǎng)纖維加工的主要變形方法，滌綸變形有90%是通過(guò)假捻法加工制備得到的。DTY絲具有以下特點(diǎn)蓬松性高，相同的重量具有更大的體積；耐熱性良好；吸濕性更高更快；透氣性良好；有更好的光澤和外觀
本申請(qǐng)的發(fā)明人致力于將納米材料在功能特異性方面的特點(diǎn)引入到滌綸纖維的合成中，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的POY-DTY生產(chǎn)工藝完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿(mǎn)足人們對(duì)紡織面料的多方面需要，不斷開(kāi)發(fā)功能性的聚酯纖維，我們通過(guò)納米改性劑，對(duì)傳統(tǒng)的聚酯纖維進(jìn)行改性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種納米二氧化硅改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的制備方法，包括縮聚改性聚酯熔體的制備步驟和POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝；在縮聚改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、 乙二醇(EG)單體為原料，并添加有納米二氧化硅改性劑制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝制得改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；其特征在于所述的改性共聚酯熔體的制備工藝包括如下步驟
首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG的摩爾比1 1.20-1 1.30的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米二氧化硅、納米氧化銅、消光劑二氧化鈦，其中納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1. 25-2. 75%，納米氧化銅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 35-0. 75%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 20-0. 35% ；
然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時(shí)連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率97. 5%-99. 5%，熔體的黏度控制為0. 64-0. 66 ；將酯化物泵送到縮聚工段，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度278-283 的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 27-0. 45%。其中，所述的納米二氧化硅的平均粒徑為20 nm-100 nm。其中，所述的納米氧化銅的平均粒徑為20 nm-100 nm。其中，所述的二氧化鈦為金紅石相。其平均粒徑為150 nm-300 nm。其中，POY的制備工藝路線為聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計(jì)量泵一組件 —環(huán)吹風(fēng)冷卻一集束上油一甬道一卷繞；主要的工藝參數(shù)為箱體溫度285-289°C、管道溫度 281-283°C、環(huán)吹風(fēng)壓力 550-750 Pa、溫度 25-32 °C、上油率為 0. 45-0. 75% ；
其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為原絲架一斷絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)器一輔助羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油裝置一斷絲監(jiān)測(cè)器一卷繞；主要的工藝參數(shù)為第一熱箱溫度為175 °C，第二熱箱溫度為158 °C，拉伸比為1.407， 上油率 2. 25-2. 75%。其中，制備得到的改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為半消光。其中，紡絲組件的噴絲孔為異型噴絲孔，制備得到的低彈網(wǎng)絡(luò)絲為Y形截面。
本發(fā)明的有益效果是，提供了一種連續(xù)改性滌綸聚酯熔體低彈網(wǎng)絡(luò)絲的工藝。并且采用本發(fā)明制備的改性滌綸纖維耐磨性良好，對(duì)紫外線也有較好的反射能力，制備得到的纖維收縮率穩(wěn)定，染色均勻，紡絲性能優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。實(shí)施例1 改性聚酯的制備工藝
首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG的摩爾比1 1.25的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米二氧化硅、納米氧化銅、消光劑二氧化鈦，其中納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1. 95%，納米氧化銅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 45%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 35% ；
然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時(shí)連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率98. 5%，熔體的黏度控制為0. 65 ；將酯化物泵送到縮聚工段， 再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度280°C的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 35%。其中，具體的酯化和縮聚反應(yīng)條件如表1所示。表1改性聚酯酯化和縮聚反應(yīng)條件___
權(quán)利要求
1.一種納米二氧化硅改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的制備方法，包括縮聚改性聚酯熔體的制備步驟和POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝；在縮聚改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸 (PTA)、乙二醇(EG)單體為原料，并添加有納米二氧化硅改性劑制備得到改性共聚酯熔體， 上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝制得改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲； 其特征在于所述的改性共聚酯熔體的制備工藝包括如下步驟首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG的摩爾比1 1.20-1 1.30的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米二氧化硅、納米氧化銅、消光劑二氧化鈦，其中納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1. 25-2. 75%，納米氧化銅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 35-0. 75%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 20-0. 35% ；然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時(shí)連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率97. 5%-99. 5%，熔體的黏度控制為0. 64-0. 66 ；將酯化物泵送到縮聚工段，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚工藝在溫度278-283 的條件下制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 27-0. 45%。
2.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于POY的制備工藝路線為聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計(jì)量泵一組件一環(huán)吹風(fēng)冷卻一集束上油一甬道一卷繞；主要的工藝參數(shù)為箱體溫度285-289°C、管道溫度281-283°C、環(huán)吹風(fēng)壓力550-750 Pa、溫度25-32 °C、上油率為 0. 45-0. 75%。
3.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于DTY生產(chǎn)工藝路線為原絲架一斷絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)器一輔助羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油裝置一斷絲監(jiān)測(cè)器一卷繞；主要的工藝參數(shù)為第一熱箱溫度為175 °C，第二熱箱溫度為158 V，拉伸比為1. 407，上油率2. 25-2. 75%。
4.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于制備得到的改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為半消光。
5.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于制備得到的低彈網(wǎng)絡(luò)絲為Y形截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米二氧化硅改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的制備方法，包括縮聚改性聚酯熔體的制備步驟和POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝；在縮聚改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體為原料，并添加有納米二氧化硅改性劑制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)POY-DTY環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝制得改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲。采用本發(fā)明制備的改性滌綸FDY纖維耐磨性良好，對(duì)紫外線也有較好的反射能力，制備得到的纖維收縮率穩(wěn)定，染色均勻，紡絲性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)C08G63/183GK102330183SQ201110164099
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者沈家康, 趙廣兵, 鈕真榮 申請(qǐng)人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司