專利名稱：防滴落劑及其制備方法和含有它的熱塑性樹脂制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能賦予易燃性熱塑性樹脂燃燒時抗滴落性能的防滴落劑及其制備方法和含有它的熱塑性樹脂制品，特別是聚四氟乙烯類防滴落劑和含有它的熱塑性樹脂制品。
背景技術(shù)：
熱塑性樹脂材料具有輕便、制造方便、容易染色、便于大規(guī)模生產(chǎn)的特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家庭、辦公室、工廠、公共設(shè)施等各種環(huán)境，尤其作為工程塑料制造電子、電器、汽車、通訊、工具、玩具，辦公試驗設(shè)備等物品。熱塑性材料具有易燃性，自身受熱容易發(fā)生軟化變形甚至滴落。為了改善熱塑性樹脂材料的防滴落性，通常在熱塑性樹脂材料中加入防滴落劑， 以提高熱塑性樹脂燃燒時的阻燃抗滴落性能。近來將具有原纖化傾向的含氟樹脂用作防滴落劑成為發(fā)展主流，已有各種嘗試使用含氟聚合物提高合成樹脂的阻燃防滴落性能。美國專利4463130、4786686、5109044、5276078等中公開了將純聚四氟乙烯顆粒作為防滴落劑加入合成樹脂PC/ABS合金中提高阻燃和抗滴落效果。然而，純聚四氟乙烯防滴落劑顆粒的分散性差，導(dǎo)致添加操作不方便，成型時有表面缺陷，且成型產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度下降。為了改善聚四氟乙烯防滴落劑顆粒的分散性，本領(lǐng)域中曾試圖通過在聚四氟乙烯顆粒上形成一層表面涂層來改善其表面性能。例如，CN02805583介紹了細(xì)粒徑的硬質(zhì)聚合物微粒作為隔離劑包裹粒徑較粗的聚四氟乙烯樹脂，通過簡易的物理共混，以及混合物擠出造粒的方法改善聚四氟乙烯的分散性能。但是，成纖性能和解決表面缺陷的能力有限。EPA0166187公開了一種聚四氟乙烯乳液與丙烯氰-苯乙烯乳液共沉淀凝聚的粉末混合物，聚四氟乙烯含量低，不超過25%，并且容易發(fā)生粘聯(lián)。CN1138053A公開了一種在聚四氟乙烯乳液的存在下自由基乳液聚合丙烯氰_苯乙烯的方法，所得的產(chǎn)物仍存在容易粘聯(lián)的缺陷，而且所得產(chǎn)物中聚四氟乙烯含量較低，不超過50%。USP6469072B1公開了在聚四氟乙烯乳液中加入聚碳酸酯溶液再經(jīng)噴霧干燥的方法，得到聚四氟乙烯含量30%的核殼結(jié)構(gòu)防滴落劑。產(chǎn)品聚四氟乙烯含量低且僅能用于聚碳酸酯樹脂中。因此，現(xiàn)有的聚四氟乙烯防滴落劑仍存在聚四氟乙烯含量較低和分散性差的缺陷。加入上述聚四氟乙烯防滴落劑的熱塑性樹脂產(chǎn)品存在表面缺陷，外觀差和防滴落性低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供含氟乙烯基聚合物防滴落劑及其制備方法和含有它的熱塑
3性樹脂制品。本發(fā)明的防滴落劑是由芯部和殼部形成的平均粒徑為0. 075 1 μ m的微粒子，所述的芯部含有原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物，所述的殼部含有MQ硅樹脂，所述芯部與殼部的重量比為40 60 80 20。本發(fā)明還提供一種上述防滴落劑的制備方法，它包括在原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物乳液的存在下原位水解封頭劑和硅酸酯單體混合物。本發(fā)明也提供一種熱塑性樹脂制品，它包括a) 100重量份熱塑性樹脂和 b)0. 01 5重量份上述的防滴落劑。本發(fā)明的防滴落劑中四氟乙烯基聚合物的含量高，因此其防滴落性好，添加量少和制備工藝簡單。另外，本發(fā)明防滴落劑的分散性好，流動性能佳，含有它的熱塑性樹脂制品表面光潔度好，阻燃性能高。
具體實施例方式本發(fā)明用于熱塑性樹脂的防滴落劑包括芯部和殼部，特別是由芯部和殼部形成。上述的芯部含有具有原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物，特別是由原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物構(gòu)成。本發(fā)明中所用的四氟乙烯基聚合物是本領(lǐng)域中已知的用作防滴落劑的四氟乙烯基聚合物。它具有原纖維形成性，并基本上由四氟乙烯單元構(gòu)成。在不影響原纖維形成性和防滴落性的前提下，可以含有少量的其它可共聚單體。上述其它含氟單體的含量一般為0 20重量％，優(yōu)選為0 10重量％，更優(yōu)選為 0 2重量％，以上述四氟乙烯基聚合物的重量為基準(zhǔn)。上述其它可共聚單體一般為本領(lǐng)域中常用的共聚單體，例如含氟共聚單體，如一氯三氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯和CV4氟烷基乙烯；CV4氟烷基乙烯基醚或非氟化共聚單體，如乙烯、丙烯、丁烯等。上述四氟乙烯基聚合物的數(shù)均分子量一般為1 X IO6 1 X IO8,優(yōu)選為2. 2 X IO6 1 X IO7,優(yōu)選為 5 X IO6 9 X IO6O在一個優(yōu)選的實施方式中，上述的四氟乙烯基聚合物包括具有原纖維形成性的純聚四氟乙烯。為了提高原纖維形成性，該聚四氟乙烯按ASTM D-1457測量的標(biāo)準(zhǔn)比重一般在2. 230克/立方厘米以下，通常為2. 130 2. 230克/立方厘米，優(yōu)選為2. 130 2. 210 克/立方厘米。該標(biāo)準(zhǔn)比重越小，表示分子量越高，原纖維形成性越好。這種聚四氟乙烯的數(shù)均分子量一般為1 X IO6 1 X IO8,優(yōu)選為2. 2 X IO6 1 X IO7,優(yōu)選為5 X IO6 9 X IO60市售的原纖維形成性的聚四氟乙烯一般以水性分散液形式存在。該乳白色的分散液含有懸浮于水中的約為20 70%重量的細(xì)微聚四氟乙烯顆粒。大部分聚四氟乙烯顆粒的平均粒徑在0. 05 μ m 約0. 5 μ m的范圍。通常市場上可購的聚四氟乙烯水性分散液可含有其它的成分，例如，可促進(jìn)持續(xù)懸浮的表面活性劑及穩(wěn)定劑。這些市場上通?？少彽姆稚⒁嚎膳e例有1~時1011"130、3( 、及42(01^0壯 deNemours Chemical Corp. ；Wilmington,DE) Teflon 30和30B的分散液含有約59%至61 %重量的聚四氟乙烯固體及約5. 5%至6. 5重量％ (基于聚四氟乙烯樹脂的重量計)的非離子潤濕劑，典型的有辛基苯基聚氧乙烯、壬基苯基聚氧乙烯。Tefl0nTM42分散液含有約32%至35% (重量)的聚四氟乙烯固體，而無潤濕劑(但是含有抑止揮發(fā)的有機(jī)溶劑的表面層)。
我們在實驗中發(fā)現(xiàn)，如果四氟乙烯基聚合物乳液的存在下水解封頭劑和有機(jī)硅酸酯單體或其混合物，會在四氟乙烯基聚合物微粒表面形成硬單體聚合物涂層，將原本柔軟的非晶態(tài)四氟乙烯基聚合物包覆在聚硅氧烷涂層(特別是MQ硅樹脂)里面，從而改善了四氟乙烯基聚合物微粒的表面性能，并提高四氟乙烯基聚合物微粒在熱塑性樹脂中的分散性。上述的MQ硅樹脂是指含有M鏈節(jié)(R3SiOa5)和Q鏈節(jié)(SiO2)的聚硅氧烷，式中R 為H，C1^4烷基如甲基或乙基，C2_4烯基如乙烯基或丙烯基，或C6_1(l芳基如苯基。它由封頭劑和硅酸酯單體聚合而成。其中，硅酸酯單體是正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、低聚正硅酸乙酯、低聚正硅酸甲酯或其混合物。封頭劑是二乙烯基四甲基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷或其混合物。上述的MQ硅樹脂的制備方法是首先向反應(yīng)釜中將加入封頭劑和硅酸酯單體，強(qiáng)酸如鹽酸或硫酸，去離子水，溶劑如甲苯、二甲苯、丁酮或乙醇等一種或兩種以上混合物。然后邊攪拌邊加入芯部乳液溶液，進(jìn)行水解縮合，保持水解狀態(tài)攪拌反應(yīng)1-10小時，優(yōu)選2-5 小時，使反應(yīng)進(jìn)行完全。最后加入甲苯萃取，萃取過程1 4小時，優(yōu)選1 2小時后將反應(yīng)液倒入分液漏斗中分層，將水層分區(qū)，油層水洗至中性，蒸餾干燥除去甲苯后得到防滴落劑，經(jīng)干燥使含水量小于5%，優(yōu)選小于1%，得到成品防滴落劑。為了有效控制析出和聚合的過程，保證析出粒子的穩(wěn)定和粒徑分布，可以預(yù)先調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值，加入少量表面活性劑，并在加入芯部聚合物乳液和殼部單體混合物溶液后加入部分隔離劑。調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值為1-7，優(yōu)選2-6，可以控制析出和聚合的過程。硫酸、鹽酸、硝酸等強(qiáng)酸為優(yōu)選的PH值調(diào)節(jié)劑和穩(wěn)定劑。添加表面活性劑可以保證析出粒子的穩(wěn)定和粒徑分布，常用磺酸鹽或烷基苯基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、山里醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、環(huán)氧乙烷丙烷共聚物或含氟烷基醚等陰離子和非離子表面活性劑。添加隔離劑能夠避免游離單體發(fā)粘，對攪拌槳和釜體造成破壞，并穩(wěn)定顆粒。 合成過程中使用的隔離劑可以為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、磷酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、亞甲基蘭、硅油、硅微粉、纖維素、果膠、瓜爾膠、聚乙烯醇、聚丙酸鈉等無機(jī)或有機(jī)隔離劑，加入量為反應(yīng)物總量的0.01-10%。用上述水解方法在微粒子表面形成MQ硅樹脂優(yōu)選的M/Q = 0. 5-1. 0，更優(yōu)選為 0. 6 0. 9。用上述方法制得的經(jīng)包覆的四氟乙烯基聚合物防滴落劑為平均粒徑為0. 075 1 μ m,優(yōu)選為0. 08 0. 9 μ m的微粒子。這些微粒子通常進(jìn)一步凝聚為0. 2 2mm，優(yōu)選為 0. 2 1mm，更優(yōu)選為0. 2 0. 8mm的微顆粒。在上述方法制得的經(jīng)包覆的四氟乙烯基聚合物防滴落劑中，芯部與殼部的重量比一般為20 80 90 10，優(yōu)選為40 60 80 20，更優(yōu)選為50 50 70 30。與現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)包覆的四氟乙烯基聚合物防滴落劑相比，用本發(fā)明方法制得的防滴落劑中四氟乙烯基聚合物含量較高，可提高到其總重量的50%以上。四氟乙烯基聚合物微球能在擠壓和剪切下原纖維化，多點交叉構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。燃燒時，四氟乙烯基聚合物微粒的樹枝狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮，交叉網(wǎng)絡(luò)收緊，拉緊樹脂熔體，隔絕氧氣，從而加速樹脂碳化。因此，提高四氟乙烯基聚合物在防滴落劑中的含量也相應(yīng)提高了阻燃防滴落效果，顯著提高制品透明性和表面光潔度，并對力學(xué)性能影響小。
本發(fā)明的防滴落劑可與易燃性熱塑性樹脂混合制成阻燃性樹脂。本發(fā)明的防滴落劑與易燃性熱塑性樹脂的使用量為相應(yīng)于每100份樹脂(重量份，以下相同)，防滴劑為 0. 01 5份，優(yōu)選0. 03 2份，如果少于0. 01份，則難以獲得所要求的防滴性。如超過5 份，雖然可以提高防滴性，但是熔體粘度升高不利于注塑成型?？梢愿苫鶢顟B(tài)混合或以分散物的狀態(tài)混合等多種方法，例如預(yù)先將阻燃劑與本發(fā)明的防滴劑混合后，與樹脂一起加入擠出機(jī)制成阻燃性樹脂，或在一部分或全部為水性分散物或有機(jī)溶膠的易燃性熱塑性樹脂中混合本發(fā)明的水性分散物或有機(jī)溶膠狀的方法。本發(fā)明的阻燃性樹脂組合中除防滴劑之外，還可以根據(jù)需要添加公知的添加劑，例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、顔料、潤滑劑，成形助劑、碳酸鈣、玻璃纖維等。為了提供熱塑性樹脂的阻燃劑，還可以加入一種或多種阻燃劑。阻燃劑包括鹵系阻燃劑，無機(jī)磷系阻燃劑，有機(jī)磷酸酯及衍生物，有機(jī)磺酸鹽，金屬氫氧化物等，典型的有 紅磷、Al2 (OH) 3、Mg (OH) 2、RDP,多溴聯(lián)苯(PBBs)，多聚磷酸銨、蜜胺以及SId2O3等。由于本發(fā)明防滴落劑的殼部中含有硅樹脂，進(jìn)一步提高了防滴落劑顆粒在熱塑性樹脂中的流動性，有利于在熱塑性樹脂中的分散，改善了熱塑性樹脂制品的表面表面光潔度，并且由于引入的硅樹脂燃燒時產(chǎn)生二氧化硅，溶液隔絕氧氣，提高了樹脂的阻燃性能。可使用本發(fā)明防滴劑熱塑性樹脂可以為聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等)、聚氯乙烯、聚苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯、AS、ABS等)、聚碳酸酯系(PC)樹脂、聚酰胺系樹脂(尼龍6，尼龍66，尼龍10等)；聚酯系樹脂(PBT、PET)；丙烯酸酯系樹脂(PMMA等)以及以上聚合物的合金等易燃性熱塑性樹脂。特別是家電、OA儀器、IT產(chǎn)品等對阻燃要求較高的聚碳酸酯，聚苯乙烯系樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍， 聚苯醚等樹脂。實施例以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但這些實施例僅是說明性，而不能用于限制本發(fā)明的范圍。實施例中制得的防滴落劑用如下方法進(jìn)行測量阻燃抗滴落性試驗合成樹脂的阻燃性基于美國保險業(yè)實驗室公告94 (Underwriters LaboratoriesInc.，Bulletin94)的“材料分類燃燒試驗”(以下稱之為UL94)，UL94評估試驗中通過試片著火后的自然熄滅的燃燒時間和伴隨燃燒的熔體滴落評價阻燃性，沒有滴落并且燃燒時間短的材料達(dá)到高的阻燃等級。具體試驗方法為將長127毫米、寬度12. 7毫米、厚度1. 6毫米的試驗片垂直地放置，在其下端用測試爐的火焰點火10秒鐘，之后將火焰移去，測定試片著火自熄滅的時間。在著火熄滅的同時，立即開始第二次的10秒鐘點火，同樣地測定著火自熄滅的時間。而且，通過落下的火種可以同時評價試驗片之下的棉層是否著火。從第一次和第二次的燃燒時間、棉著火有無持續(xù)燃燒，按照上述的UL-94V規(guī)格評價燃燒等級。燃燒等級以兩次燃燒離火即熄，并且無滴落為最高V-O級，其它根據(jù)燃燒時間和滴落情況分為V-l、V-2級，其阻燃性能降低。使用CZF-30垂直燃燒測試儀按照IS01210-1992規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定。表面光潔度評價方法擠出片材，使用100倍放大鏡觀察0. 1平方米的表面凸起物數(shù)量。
通過添加本發(fā)明中的阻燃抗滴落劑以及市售抗滴落劑聚碳酸酯PC中，進(jìn)行壓片， 觀察薄膜單位面積上的凸起物數(shù)量來比較抗滴落劑對制品表面的影響。實驗方法使用雙螺桿擠出機(jī)(L/D40 1，Φ 20，上海玻利瑪機(jī)械設(shè)備廠)分別添加的抗滴落劑在聚碳酸酯中，擠出造粒，后經(jīng)壓片后用59XC(上海光學(xué)儀器廠)偏光顯微鏡觀察單位面積的表面凸起物數(shù)量。透明性評價方法YT-25T-C型注射機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)＞?中山亞泰機(jī)械)注射成型2mm試條，使用 Tiny Toclor Alpha TTA透光率按照isoi;3468-2標(biāo)準(zhǔn)測量透光率。硅樹脂的M/Q比按熱失重分析法測量，所用的熱失重分析儀的型號為德國耐馳公司的 Simultaneous。實施例1 在帶有溫度計，回流裝置和攪拌裝置的250ml三口燒瓶中加入7. 4克1，3 二乙烯基-1，1，3，3，-四甲基二硅氧烷，0. 3ml的濃鹽酸，3ml去離子水及6ml乙醇的混合液，然后開動攪拌，然后在1小時內(nèi)滴加完50克聚四氟乙烯濃縮分散液(美國杜邦公司teflon 30J,固含量60% )。然后快速滴入10. 4克的正硅酸乙酯水解縮合，水解1小時后，加入50ml 甲苯萃取，1小時后將反應(yīng)液倒入分液漏斗中分層，將水層分區(qū)，油層水洗至中性，蒸餾干燥除去甲苯后得到白色粉末狀的固體43. 2克為白色微球，平均粒徑為0. 7mm，其中聚四氟乙烯含量為69重量％，按上述方法測得的硅樹脂的M/Q比為0. 88。實施例2 制造工藝同實施例1，將硅烷單體換成13. 2克的正硅酸乙酯。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水洗，得到防滴落劑45. 2克，其中聚四氟乙烯含量66%。為白色微球，平均粒徑為0. 5mm，按上述方法測得的硅樹脂的M/Q比為0. 76。實施例3 制造工藝同實施例1，將硅烷單體換成16克的正硅酸甲酯，得到防滴落劑49. 7克， 其中聚四氟乙烯含量60%。為白色微球，平均粒徑為0.42mm，按上述方法測得的硅樹脂的 M/Q 比為 0. 61。實施例4 制造工藝同實施例1，將硅烷單體換成10克的正硅酸乙酯和10克的正硅酸甲酯， 得到防滴落劑陽克，其中聚四氟乙烯含量55重量％。為白色微球，平均粒徑為0. 4mm,按上述方法測得的硅樹脂的M/Q比為0. 73。對比例1 在帶有溫度計，回流裝置和攪拌裝置的250ml三口燒瓶中加入25克去離子水、2克 NaCl，開動攪拌加入15克溶有0. 75克過氧化氫異丙苯的丙烯氰、苯乙烯的混合單體(丙烯氰、苯乙烯的質(zhì)量比為7/ 。溫和加熱，并控制溫度40 50°C，然而在1小時內(nèi)滴加完50 克聚四氟乙烯濃縮分散液(美國杜邦公司teflon 30J)。滴加結(jié)束后，緩慢通入氮氣驅(qū)除氧氣，以4°C /分鐘的速度將溫度升到50°C，保溫2小時，再升溫到70°C保溫4小時，最后升溫到90°C保溫3小時，待粒子沉降出來后撤掉氮氣通入水蒸氣30分鐘使粒子熟化。產(chǎn)物經(jīng)水洗、離心脫水、干燥至含水量< 0. 5%，最后得到防滴劑42. 3克，為白色微球，平均粒徑為，其中聚四氟乙烯含量為70重量％。
對比例2:制造工藝同實施例1，將殼部單體換成12克甲基丙烯酸甲酯，引發(fā)劑使用0. 15克偶氮二異丁氰，電解質(zhì)為磷酸三鈉3. 3克。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水洗，得到防滴落劑44. 1克，其中聚四氟乙烯含量68%。對比彳列3:制造工藝同實施例1，將殼部單體換成15克苯乙烯，引發(fā)劑使用過氧化苯甲酰 0.15克.電解質(zhì)為氯化鈣2. 8克。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水洗，得到防滴落劑44. 7克，其中聚四氟乙烯含量67重量％。對比例4:制造工藝同實施例1，將殼部單體用15ml苯丙乳液(45%固體份，江蘇日初集團(tuán)， 型號BH-1)，電解質(zhì)為氯化鈣2. 8克。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水洗，得到防滴落劑45. 1克，其中聚四氟乙烯含量66重量％。防滴落劑阻燃抗滴落實驗將0. 45克實施例1-4和對比例1_4中制得防滴落劑與99. 2克熱塑性聚碳酸酯樹脂以及0.35克阻燃劑二苯砜磺酸鉀經(jīng)高速混合后使用雙螺桿擠出機(jī)(L/D40 1, Φ20, 上海玻利瑪機(jī)械設(shè)備廠)擠出造粒，粒料注射(YT-25T-C型注射機(jī)，中山亞泰機(jī)械)成 127X 12X 1. 6mm(1/16)的阻燃性樹脂片材。然而，按上述方法評價用各種防滴落劑制成的聚碳酸酯片材的阻燃抗滴落性、表面光潔度。結(jié)果列于下表中。表 權(quán)利要求
1.一種熱塑性樹脂的防滴落劑，它是由芯部和殼部形成的平均粒徑為0. 075 1 μ m的微粒子，所述的芯部含有原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物，所述的殼部含有MQ硅樹脂， 所述芯部與殼部的重量比為40 60 80 20。
2.權(quán)利要求1所述的防滴落劑，其特征在于，所述的四氟乙烯基聚合物以其重量為基準(zhǔn)含有0 10重量％選自如下一組的可共聚單體一氯三氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯、CV4 氟烷基乙烯、C"氟烷基醚、乙烯、丙烯、丁烯或它們的混合物。
3.權(quán)利要求1或2所述的防滴落劑，其特征在于，所述的四氟乙烯基聚合物為純聚四氟乙烯，它的標(biāo)準(zhǔn)比重為2. 130-2. 230克/立方厘米，分子量100萬-1000萬。
4.權(quán)利要求1所述的防滴落劑，其特征在于所述的殼部是M/Q= 0. 6 0. 9的MQ硅樹脂。
5.權(quán)利要求1所述的防滴落劑，其特征在于所述芯部與殼部的重量比為50 50 70 30。
6.權(quán)利要求1所述的防滴落劑，其特征在于所述的微粒子進(jìn)一步凝集成粒徑為 0. 2mm Imm的凝聚體。
7.—種權(quán)利要求1所述的防滴落劑的制備方法，它包括在原纖維形成性的四氟乙烯基聚合物乳液的存在下原位水解封頭劑和硅酸酯單體混合物。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述封頭劑是二乙烯基四甲基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷或它們的混合物，所述硅酸酯單體是正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、低聚正硅酸乙酯、低聚正硅酸甲酯或它們的混合物。
9.一種熱塑性樹脂制品，它包括a)100重量份熱塑性樹脂，b)0.01 5重量份權(quán)利要求1所述的防滴落劑。
10.權(quán)利要求9所述的熱塑性樹脂制品，其特征在于所述的熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、尼龍6，尼龍66，尼龍10、聚苯二甲酸酯；丙烯酸酯系樹脂以及它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱塑性樹脂的防滴落劑及其制備方法和含有它的熱塑性樹脂制品。該防滴落劑是由芯部和殼部形成的平均粒徑為0.075～1μm的微粒子，所述的芯部含有原纖維形成性的乙烯基有機(jī)氟聚合物，所述的殼部是M/Q＝0.6～0.9的MQ硅樹脂，所述芯部與殼部的重量比為40∶60～80∶20。本發(fā)明防滴落劑的分散性好，流動性能佳，含有它的熱塑性樹脂制品表面光潔度好，阻燃性能高。
文檔編號C08L77/06GK102408651SQ20111016531
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者智鋒, 高攀 申請人:上海魯聚聚合物技術(shù)有限公司