專利名稱：一種濕漿法制備堿纖維素的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維的生產(chǎn)，具體涉及一種濕漿法制備用于粘膠纖維生產(chǎn)的堿纖維素的方法。
背景技術：
粘膠纖維為再生纖維素纖維，它以天然纖維素高聚物為原料，經(jīng)過化學處理和機械加工制得的纖維。近年來，隨著人民生活水平的提高，對高擋紡織品原料的需求量不斷增加，傳統(tǒng)原料棉花已很難滿足。粘膠纖維作為一種可再生的人造纖維，由于吸濕性好，穿著舒適，可防性優(yōu)良等優(yōu)點逐漸被更多的消費者接受。粘膠纖維生產(chǎn)的原料通常是漿粕，其由纖維素組成，是從天然纖維素材料，如棉短絨、木材或甘蔗渣等經(jīng)過化學加工處理得到的。粘膠纖維生產(chǎn)的基本工序大致為漿粕經(jīng)過堿化得到堿纖維素，堿纖維素再經(jīng)過磺化得到纖維素磺酸酯，再溶解形成粘膠。其中第一道工序堿纖維素制備，是粘膠纖維生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)。若堿纖維素制備質量不好，則會影響到磺化反應的不均勻，造成過濾困難，紡絲可紡性差。目前通常采用干漿粕浸漬工藝來制備堿纖維素，即采用漿粕抄漿烘干后，再送到粘膠廠進行堿纖維素制備，抄漿通常在抄漿機中進行，中間會進行一系列的干燥。但是采用干漿粕浸漬工藝，會由于采用干漿浸漬，而使浸漬效果不佳，且能源消耗較大，生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)使用人員多。

發(fā)明內容
針對上述的不足，本發(fā)明提供一種濕漿法制備堿纖維素的方法，即漿粕不用進行抄漿烘干，而是在濕狀態(tài)下進行浸漬而生產(chǎn)堿纖維素，其包括如下步驟1)擠漿對漿粕進行擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 2 3. 5 ；2)浸漬向步驟1)得到的擠出料中加入20-25倍體積、濃度為215 ^0g/L的 NaOH溶液，控溫30 55°C，浸漬5 30分鐘；3) 二次擠漿將步驟幻中得到的預浸過的漿粕，進行二次擠漿，使二次擠漿前與二次擠漿后的質量比達到2. 5 3. 5 ；4) 二次浸漬步驟3)中得到的擠出漿料用20-25倍體積、濃度為210_250g/L的 NaOH溶液堿溶液，在30 55 °C下，二次浸漬5_30分鐘。上述方法中擠漿和二次擠漿優(yōu)選使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 5 3. 0 ；上述方法中浸漬和二次浸漬優(yōu)選使用230 M0g/L的NaOH溶液，浸漬溫度 40-50°C，浸漬時間優(yōu)選為20-25分鐘。上述方法中擠漿和二次擠漿使擠漿前與擠漿后的質量比相同或不同。上述方法中浸漬和二次浸漬中的NaOH溶液體積、濃度、溫度和時間相同或不同。上述方法中擠漿和二次擠漿均采用雙輥擠漿機。采用本發(fā)明的濕法工藝，不需對漿粕進行抄漿烘干，節(jié)約能源、設備、人員等方面的投資；使用該方法還能夠提高浸漬效率，避免因浸漬時間短浸漬效果不好而出現(xiàn)沒浸好的漿粕；使用該方法還可將浸漬過程壓榨出的纖維素含量較高的堿用于漿粕廠做蒸煮液使用，大大降低漿粕廠用新堿量，降低成本；使用該方法可全過程實現(xiàn)自動化控制，避免了抄漿時設備的停頓，提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式實施例1將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿后的質量比達到3. 0。向經(jīng)過擠漿處理的漿粕中加入20倍體積、濃度控制在M5g/L的 NaOH溶液，控溫50°C下浸漬20分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到3. 0，擠漿后的漿料再用20倍體積、堿濃度為在220g/L的NaOH溶液，在52°C條件下再次浸漬，浸漬時間20分鐘。即得堿纖維素。實施例2將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿后的質量比達到3. 5。向經(jīng)過擠漿處理的漿粕中加入25倍體積、濃度控制在的 NaOH溶液，控溫55°C下浸漬5分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 5，擠漿后的漿料再用25倍體積、濃度為250g/L的NaOH溶液，在55°C下二次浸漬5分鐘。即得堿纖維素。實施例3將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 2。向經(jīng)過擠漿處理的漿粕中加入22倍體積、濃度控制在215g/L的 NaOH溶液，控溫30°C下浸漬30分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到3. 5。擠漿后的漿料再用22倍體積、濃度為210g/L的NaOH溶液，在30°C下二次浸漬30分鐘。即得堿纖維素。實施例4將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 5。向經(jīng)過擠漿處理的漿粕中加入25倍體積、濃度控制在230g/L的 NaOH溶液，控溫40°C下浸漬20分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2. 5。擠漿后的漿料再用20倍體積、濃度為M0g/L的NaOH溶液，在40°C下二次浸漬20分鐘。即得堿纖維素。
權利要求
1.一種濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于包括如下步驟1)擠漿對漿粕進行擠漿，使擠漿前與擠漿后的質量比達到2.2 3. 5 ；2)浸漬向步驟1)得到的擠出料中加入20-25倍體積、濃度為215 ^Og/L的NaOH 溶液，控溫30 55°C，浸漬5 30分鐘；3)二次擠漿將步驟幻中得到的預浸過的漿粕，進行二次擠漿，使二次擠漿前與二次擠漿后的質量比達到2. 5 3. 5;4)二次浸漬步驟3)中得到的擠出漿料用20-25倍體積、濃度為210-250g/L的NaOH 溶液堿溶液，在30 55 °C下，二次浸漬5-30分鐘。
2.根據(jù)權利要求1中所述的濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于其中的擠漿和二次擠漿中擠漿前與擠漿后的質量比為2. 5 3. 0。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于其中的浸漬和二次浸漬使用230 M0g/L的NaOH溶液，浸漬溫度40_50°C，浸漬時間20-25分鐘。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于其中的擠漿和二次擠漿采用雙輥擠漿機。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于擠漿和二次擠漿使擠漿前與擠漿后的質量比相同或不同。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的濕漿法制備堿纖維素的方法，其特征在于浸漬和二次浸漬中的NaOH溶液體積、濃度、溫度和時間相同或不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濕漿法制備堿纖維素的方法，即漿粕不用進行抄漿烘干，而是在濕狀態(tài)下進行浸漬而生產(chǎn)堿纖維素。采用本發(fā)明的濕法工藝，不需對漿粕進行抄漿烘干，節(jié)約能源、設備、人員等方面的投資；使用該方法還能夠提高浸漬效率，避免因浸漬時間短浸漬效果不好而出現(xiàn)沒浸好的漿粕；使用該方法還可將浸漬過程壓榨出的β-纖維素含量較高的堿用于漿粕廠做蒸煮液使用，大大降低漿粕廠用新堿量，降低成本；使用該方法可全過程實現(xiàn)自動化控制，避免了抄漿時設備的停頓，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C08B1/08GK102295705SQ201110185090
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權日2011年7月4日
發(fā)明者劉方波, 孟祥哲, 李凱 申請人:山東渤海實業(yè)股份有限公司, 山東雅美科技有限公司, 青島渤海和合工程技術有限公司