專利名稱：一種透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法。
背景技術(shù)：
LED (Light Emitting Diode)，發(fā)光二極管，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件。LED燈可用于照明，能耗低，亮度高，不含貢，屬于新型的節(jié)能減排的綠色光源。但是LED燈所發(fā)出的光線強(qiáng)烈刺眼，讓人無法直視。為了得到柔和的視覺效果，LED 照明所用的燈罩一般采用具有光擴(kuò)散功能的材料。聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)具有良好的透光性(透光率達(dá)90%左右)、優(yōu)異的抗沖擊性能、高耐溫性、良好的阻燃特性、無毒等綜合性能。PC板材的抗沖擊強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的250-300倍，是亞克力(PMMA)板的30倍，具有良好安全性能，可以替代玻璃材料，廣泛應(yīng)用于照明燈具的外罩材料，尤其是大尺寸燈箱的外罩材料等方面。光擴(kuò)散板一般采用添加光擴(kuò)散劑的方法制備得到，只要板內(nèi)所添加物質(zhì)能夠使光產(chǎn)生衍射、繞射、散射、折射及反射等效果或者上述效果的綜合，就可以得到光擴(kuò)散效果。常見的光擴(kuò)散劑根據(jù)性質(zhì)不同，可以分為無機(jī)光擴(kuò)散劑及有機(jī)光擴(kuò)散劑。傳統(tǒng)的燈罩一般加入無機(jī)光擴(kuò)散劑，如硫酸鋇、二氧化硅等。當(dāng)加入這些無機(jī)納米粒子時(shí)，光會通過微小顆粒的表面進(jìn)行無數(shù)折射達(dá)到光擴(kuò)散即勻光的作用。但由于所用的是無機(jī)物，光線是無法穿透無機(jī)粒子的，導(dǎo)致光能損耗很大，增亮效果不行，只能改變光的柔和性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行的霧度恒定，透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，具體如下
a、按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取混合光擴(kuò)散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；
b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出，造粒； C、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻進(jìn)行切粒；
d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進(jìn)行制板；
為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生不同程度的表面刮傷，進(jìn)一步的在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護(hù)膜。本發(fā)明制備簡單，易行，通過此種方式制備而成的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材都能霧度都維持在一個(gè)較高值，從而達(dá)光擴(kuò)散的目的，并且透光率可控可調(diào)。
具體實(shí)施例方式新型的有機(jī)納米微珠光擴(kuò)散劑材質(zhì)本身可以讓光線通過，很好地解決了勻光和透光的問題。這類光擴(kuò)散劑通過基材和微珠折射率的不同，經(jīng)過多次的光線折射，達(dá)到柔和的光效果，透光損失較少。根據(jù)光擴(kuò)散板的使用場合及用途不同，光擴(kuò)散板的透光率要求也不一樣，但是都要求其具有高霧度的光學(xué)效果。為了滿足上述要求，本發(fā)明提供一種簡單易行的霧度恒定，透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制備方法，其制備方法具體如下
a、按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取混合光擴(kuò)散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘。b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；混合料在螺桿中輸送時(shí)間為1-2分鐘。其中雙螺桿擠出機(jī)的溫控1-2區(qū)溫度為200-300°C，溫控3-4區(qū)溫度為200-300°C，溫度5-6區(qū)溫度為200-300°C，溫控7-8區(qū)為200-300°C，溫控9_10區(qū)溫度為200-300°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分-45轉(zhuǎn)/分，所述雙螺桿擠出機(jī)具有抽真空系統(tǒng)， 在造粒過程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子揮發(fā)性物質(zhì)。C、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻進(jìn)行切粒，其中水浴的溫度控在 40 0C -60 0C ；
d、將上述方法制得的粒子投入成型裝置進(jìn)行制板，制板前必須對粒子進(jìn)行預(yù)干燥，以消除粒子本身含有的水份，提高板的表面質(zhì)量。成型輥為鏡面輥，板的厚度為0. 25-4mm，寬度為960-1250mm。制板必須在高凈化車間進(jìn)行，凈化等級在1萬級以上，以防止由于環(huán)境塵埃污染到板表面而導(dǎo)致影響到產(chǎn)品的光學(xué)特性。最后，為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生不同程度的表面刮傷，所以需要在板材表面附上保護(hù)膜，保護(hù)膜最為優(yōu)選的保護(hù)材料耐高溫PE材料。覆膜采用加熱覆膜的方式在板材表面進(jìn)行。下面為本發(fā)明具體實(shí)施列表格和其檢驗(yàn)結(jié)果。表1是根據(jù)本發(fā)明方法制備的厚度為1. 5mm光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的光學(xué)性能參數(shù)表，光擴(kuò)散劑總量固定為聚碳酸酯用量的1%。表1 _
權(quán)利要求
1.一種透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是所述制造方法如下a、按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取混合光擴(kuò)散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；C、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻進(jìn)行切粒；d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進(jìn)行制板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護(hù)膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述混合光擴(kuò)散劑為粒徑在3-10 μ m之間的無機(jī)二氧化硅及有機(jī)亞克力微球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟b中，混好的原料在螺桿中輸送時(shí)間為1-2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟b中，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫控1-2區(qū)溫度為200-300°C，溫控3_4區(qū)溫度為 200-300°C，溫度5-6區(qū)溫度為200-300°C，溫控7-8區(qū)為200-300°C，溫控9_10區(qū)溫度為 200-30(TC，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分-45轉(zhuǎn)/分，所述雙螺桿擠出機(jī)具有抽真空系統(tǒng)，在造粒過程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子揮發(fā)性物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟c中，水浴的溫度控在40°C -60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟d中，在制板前須對粒子進(jìn)行預(yù)干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 在所述步驟d中，所述制板操作必須在高凈化車間進(jìn)行，凈化等級在1萬級以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述保護(hù)膜采用耐高溫PE材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法，其特征是 所述保護(hù)膜采用加熱覆膜工藝完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透光率可調(diào)的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材的制造方法。具體如下a、按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取混合光擴(kuò)散劑1%和聚碳酸酯粉料100%，然后將兩者在高速混合器中混合3-7分鐘；b、將上述混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；c、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻進(jìn)行切粒；d、將上述切粒后的粒子投入成型裝置進(jìn)行制板；為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生不同程度的表面刮傷，進(jìn)一步的在上述步驟d完成后，在板材表面附上保護(hù)膜。本發(fā)明制備簡單，易行，通過此種方式制備而成的光擴(kuò)散聚碳酸酯片材都能霧度都維持在一個(gè)較高值，從而達(dá)光擴(kuò)散的目的，并且透光率可控可調(diào)。
文檔編號C08L69/00GK102321355SQ201110189130
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者任月璋, 王磊, 羅偉 申請人:蘇州奧美材料科技有限公司