專利名稱：一種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，聚酯產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，主要在纖維、滌綸、制備各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領(lǐng)域。當前的聚酯エ藝路線主要有直接酯化法(PTA法)和酯交換法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反應(yīng)時間短等優(yōu)勢，自80年代起己成為聚酯的主要エ藝和首選技術(shù)路線。大規(guī)模生產(chǎn)線的為連續(xù)生產(chǎn)エ藝，半連續(xù)及間歇生產(chǎn)エ藝則適合中、小型多種生產(chǎn)裝置。 在聚酯的生產(chǎn)過程中，往往需要后添加熔體改性，而后添加熔體改性主要是通過相應(yīng)的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)來完成的。在現(xiàn)有的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的生產(chǎn)中，經(jīng)大量分析檢測發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品的特性粘度降約為0. 03-0. 04，這超出了系統(tǒng)設(shè)計所允許的特性粘度降(0. 02)，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品品質(zhì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效減少熔體粘度降的用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)，所述真空抽吸系統(tǒng)包括至少ー個真空泵，所述真空泵與聚酷后添加熔體改性系統(tǒng)的共混螺桿管路連接。進ー步地，所述真空抽吸系統(tǒng)還包括噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)通過第一管路連接在所述真空泵和所述共混螺桿之間。進ー步地，所述真空泵通過第二管路直接與所述共混螺桿連接。進ー步地，所述真空泵與所述共混螺桿的連接管路上均設(shè)有控制閥和/或流量計。進ー步地，所述噴淋系統(tǒng)為こニ醇噴淋系統(tǒng)。進ー步地，所述真空泵與所述共混螺桿的連接處設(shè)有真空計。本發(fā)明的真空抽吸系統(tǒng)，是使在共混螺桿上的部分區(qū)域保持一定的真空度，以利于添加劑和熔體混合后的小分子能盡可能的脫出，減少熔體的粘度降。在使用本發(fā)明生產(chǎn)吋，添加劑經(jīng)共混螺桿與熔體混合后，添加劑溫度迅速提升使得添加劑內(nèi)的水分進ー步脫出，同時熔體在高溫下會產(chǎn)生少量的降解小分子，通過在共混螺桿上的真空抽吸點將水汽和小分子降解氣體抽出。


圖I為本發(fā)明的用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)的ー個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式通過大量實驗進行分析影響導(dǎo)致熔體特性粘度下降的因素，以及研究生產(chǎn)エ藝的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主要是添加劑內(nèi)的水分導(dǎo)致了熔體特性粘度的下降。因此發(fā)明人通過大量的實驗研究，進行相關(guān)技術(shù)的改造，生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新，得到本發(fā)明的真空抽吸系統(tǒng)。本發(fā)明的真空抽吸系統(tǒng)可使聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的共混螺桿的部分區(qū)域保持一定的真空度，以利于添加劑和熔體混合后的小分子能盡可能的脫出，減少熔體的粘度降。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進ー步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 參照圖1，本發(fā)明提供一種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)1，包括真空泵11，真空泵11通過第一管路15與聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)2的共混螺桿21連接。顯然在本發(fā)明的其他實施例中，可根據(jù)共混螺桿的體積情況，采用多個真空泵11，可在在共混螺桿21上設(shè)置I個或多個真空抽吸位置，然后將管路與這些真空抽吸點連續(xù)，從而完成真空泵11與共混螺桿21的連接。在本實施例中，為了更好地控制真空度，達到更好地抽出效果，上述真空泵11與聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)2的共混螺桿21的兩個位置A、B通過管路連接。在本發(fā)明的實施例中，上述真空抽吸系統(tǒng)還可以包括噴淋系統(tǒng)13，該噴淋系統(tǒng)13通過第一管路15連接在真空泵11和共混螺桿21之間。這樣，由真空泵抽吸出的水汽和小分子降解氣體可通過噴淋系統(tǒng)進行撲集。為了更靈活地控制本發(fā)明的真空抽吸系統(tǒng)運作，上述真空泵11還可通過第二管路16直接與共混螺桿21連接，第二管路上設(shè)置有控制閥。上述第一管路上也設(shè)置有控制閥。在本實施例中采用こニ醇噴淋系統(tǒng)，該こニ醇噴淋系統(tǒng)13可包括噴淋泵132，通過該噴淋泵132可控制こニ醇的噴淋撲集量。在本發(fā)明的其他實施例中，真空泵與共混螺桿的連接管路上均可設(shè)有控制閥和流量計。由此，通過控制閥和流量計便可實時監(jiān)控該真空抽吸系統(tǒng)中氣體的流量情況，并且可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行控制調(diào)節(jié)。顯然在本發(fā)明中可以采用PIC單片機12來自動化地控制真空泵11和噴淋系統(tǒng)13的運作。作為優(yōu)選，在本發(fā)明的另ー實施例中，真空泵與共混螺桿的連接處設(shè)有真空計。通過真空計，可實時控制共混螺桿中的真空度，保證良好的真空抽吸效果。本發(fā)明的用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)2的真空抽吸系統(tǒng)I在工作時,熔體通過熔體主管22，由熔體泵25輸送到共混螺桿21 ;添加剤29經(jīng)過干燥預(yù)處理后也被輸送到共混螺桿21，在共混螺桿21中添加劑29與熔體進行混合。在聚酯熔體和添加劑進行混合的同時，本發(fā)明的真空抽吸系統(tǒng)I開始工作，首先通過PIC單片機12啟動真空泵11，開始抽真空，此時使在共混螺桿上的兩個區(qū)域保持一定的真空度，從而使添加劑和熔體混合后的小分子能盡可能的脫出，減少熔體的粘度降，添加劑29經(jīng)共混螺桿21與熔體混合后，添加劑的溫度迅速提升使得添加劑內(nèi)的水分進ー步脫出，同時熔體在高溫下會產(chǎn)生少量的降解小分子；然后通過共混螺桿21上的兩個位置的真空抽吸點A、B抽出的水汽和小分子降解氣體，進入こニ醇噴淋系統(tǒng)13，通過噴淋泵132控制噴淋量進行撲集，再通過第二管路由真空泵11抽出；至此真空抽吸系統(tǒng)完成工作。當然根據(jù)情況，水汽和小分子降解氣體還可通過第一管路直接由真空泵11抽出。熔體和添加劑在共混螺桿21混合后由熔體泵26輸送到熔體過濾器27進行過濾，過濾后再由熔體泵28輸送至流體轉(zhuǎn)換器24，進行下ー步エ序。當然，在不需要對熔體改性時，聚酯熔體可以通過熔體主管22由熔體泵23直接輸送至流體轉(zhuǎn)換器24，進行下ー步エ序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫 離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空抽吸系統(tǒng)包括真空泵，所述真空泵通過第一管路與聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的共混螺桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵和所述共混螺桿之間連接有噴淋系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)為こニ醇噴淋系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵還通過第二管路直接與所述共混螺桿連接，所述第二管路上設(shè)置有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空抽吸系統(tǒng)，其特征在干，所述第一管路上也設(shè)置有控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的真空抽吸系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空泵，真空泵通過第一管路與聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的共混螺桿連接。本發(fā)明提供的真空抽吸系統(tǒng)使聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的共混螺桿上的部分區(qū)域保持一定的真空度，以利于添加劑和熔體混合后的小分子能盡可能的脫出，從而減少熔體的粘度降。本發(fā)明能有效地減少聚酯后添加熔體的粘度降，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C08G63/78GK102863613SQ20111018981
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者張治義, 邱國全, 金家齊, 李永強, 朱希訪, 肖建國 申請人:江蘇申久化纖有限公司