專利名稱：透明氯化聚乙烯熱塑材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及透明氯化聚乙烯熱塑材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氯乙烯聚合物對光和熱的穩(wěn)定性差，在100°C以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明是關(guān)于以氯乙烯聚合物為基礎(chǔ)，通過加入一種特定的氯化聚乙烯來生產(chǎn)透明、易加工的熱塑性材料，同時此熱塑性材料具有良好的任性和良好的耐光耐氣候變化性能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
透明氯化聚乙烯熱塑材料由占總質(zhì)量百分比為80-95%的氯乙烯聚合物和5-20%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為2. 5-10%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為37%-42%、殘留值0-30%、膨脹值為10%-70%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的2. 5_10%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為37%-42%、殘留值50-70%、膨脹值1- ； 為了更好的技術(shù)效果，還包括以下優(yōu)選方案
氯乙烯聚合物重量百分比為86-9 ；氯化低壓聚乙烯Bl的重量比為4-7%，氯含量為 38%-40%、殘留值0-25%、膨脹值20%-50% ；氯化低壓聚乙烯B2重量百分比為4_7%，氯含量為 38%-41%、殘留 50-60%、膨脹值 1%。氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 940-0. 955g/cm3、熔融指數(shù)MFI190/5 為0. l-5g/10min的低壓聚乙烯在水懸浮液中或在濃度為10%_35%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯化開始溫度50-100°C，氯化結(jié)束溫度為120-130°C ；氯化低壓聚乙烯B2 的制備方法是將密度為0. 955-0. 965g/c 1113、熔融指數(shù)1^1190/5為20-658/101^11的低壓聚乙烯，在水懸浮液或在濃度為10%-35%的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比0- 的硅酸和0-1% 的硅油后，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為50-100，氯化結(jié)束溫度為110-120°C。氯化低壓聚乙烯Bl制備方法中的低壓聚乙烯熔融指數(shù)MFI190/5為 0. 3-0. 35g/10min，氯化開始溫度70_90°C ；所述氯化低壓聚乙烯B2制備方法中的低壓聚乙烯熔融指數(shù)MFI190/5為40-55g/10min，氯化開始溫度70_90°C。氯化低壓聚乙烯Bl或者B2的原料低壓聚乙烯氯化前在不低于100°C、不高于其熔點的溫度下預(yù)焙燒5-300分鐘。氯乙烯聚合物的優(yōu)選K值為55-65的聚合物。本發(fā)明中的氯化聚乙烯組成簡單，制備方法簡單方便、成本低廉，利用其合成的熱塑性材料具有良好的韌性、透明度以及良好的耐光耐氣候變化性能。視其氯化低壓聚乙烯的含量，可以加工成型材、薄膜、鑄壓件等其它型件。由于它粒子細(xì)且均勻，很適合于采用干混成型技術(shù)進(jìn)行加工，無需加增彈劑，只需根據(jù)要求加入， 有助于提高透明度，增強加工性能和抗老化性。
具體實施例方式實施例1
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，由占總質(zhì)量百分比為80%的K值為55的氯乙烯聚合物和20%的氯化聚乙烯組成氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的
氯化低壓聚乙烯Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為10%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為37%、殘留值0、膨脹值為10%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的 10%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為37%、殘留值50%、膨脹值1%。實施例2
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，由占總質(zhì)量百分比為95%的K值為65的氯乙烯聚合物和5%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯 Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為2. 5%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為42%、殘留值30%、膨脹值為70%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的2. 5%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為42%、殘留值70%、膨脹值m。實施例3
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，由占總質(zhì)量百分比為87. 5%的K值為60的氯乙烯聚合物和12. 5%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為6%，氯化低壓聚乙烯Bl 的氯含量為40%、殘留值15%、膨脹值為40%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的6. 5%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為40%、殘留值60%、膨脹值1. 5%。實施例4
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，由占總質(zhì)量百分比為86%的K值為63的氯乙烯聚合物和14%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯 Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的
百分比為6%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為40%、殘留值25%、膨脹值為20%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量8%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為41%、殘留值60%、膨脹值1%。實施例5
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，由占總質(zhì)量百分比為擬％的K值為58的氯乙烯聚合物和8%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯 Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為4%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為38%、殘留值1%、膨脹值為50%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量4%，氯化低壓聚乙烯B2 的氯含量為38%、殘留值50%、膨脹值1%。實施例6
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，在實施例1的基礎(chǔ)上，其中氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 940g/cm3、熔融指數(shù)MFI190/5為0. lg/10min的低壓聚乙烯在水懸浮液中或在濃度為10%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，鹽酸介質(zhì)的量為所投入低壓聚乙烯量的3-30倍。其中氯化開始溫度50°C，氯化結(jié)束溫度為120°C;氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為0. 955g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為20g/10min的低壓聚乙烯，在水懸浮液或在濃度為10%的鹽酸液中，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為50°C，氯化結(jié)束溫度為 IlO0Co實施例7
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，在實施例2的基礎(chǔ)上，其中氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 955g/cm3、熔融指數(shù)MFI190/5為5g/10min的低壓聚乙烯在水懸浮液中或在濃度35%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯
化開始溫度100°C，氯化結(jié)束溫度為130°C;氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為 0. 965g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為65g/10min的低壓聚乙烯，在水懸浮液或在濃度為35% 的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比1的硅酸和1%的硅油后，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為100，氯化結(jié)束溫度為120°C。實施例8
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，在實施例3的基礎(chǔ)上，氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 95(^/ 113、熔融指數(shù)1^1190/5為2. 5g/10min的低壓聚乙烯在100°C預(yù)焙燒300 分鐘，然后在水懸浮液中或在濃度為22. 5%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯化開始溫度75°C，氯化結(jié)束溫度為125°C ；所述的氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為 0. 960g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為40g/10min的低壓聚乙烯在110°C預(yù)焙燒200分鐘，然后在水懸浮液或在濃度為22. 5%的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比1%的硅酸和0. 5%的硅油后，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為75，氯化結(jié)束溫度為115°C。實施例9
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，在實施例4的基礎(chǔ)上，氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 945g/cm3、熔融指數(shù)MFI190/5為0. 3g/10min的低壓聚乙烯在115°C預(yù)焙燒 150分鐘，然后在水懸浮液中或在濃度為20%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯化開始溫度70°C，氯化結(jié)束溫度為123°C ；所述的氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為 0. 958g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為55g/10min的低壓聚乙烯在120°C預(yù)焙燒100分鐘，然后在水懸浮液或在濃度為22%的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比1. 5%的硅酸和0. 6%的硅油后，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為70，氯化結(jié)束溫度為116°C。實施例10
一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，在實施例5的基礎(chǔ)上，氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 9528/ 113、熔融指數(shù)1^1190/5為0. 35g/10min的低壓聚乙烯在120°C預(yù)焙燒 80分鐘，然后在水懸浮液中或在濃度為15%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯化開始溫度90°C，氯化結(jié)束溫度為；所述的氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為 0. 962g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為40g/10min的低壓聚乙烯在125°C預(yù)焙燒5分鐘，然后在水懸浮液或在濃度為16%的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比1. 2%的硅酸和0. 4%的硅油后， 通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為90，氯化結(jié)束溫度為118°C。以上實施例僅僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選方案，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全將上述各個技術(shù)特征重新組合成其他的技術(shù)方案，或者選用其他相同或相近制備氯化聚乙烯的方法，但與本方案實現(xiàn)同樣解決同樣的技術(shù)問題，實現(xiàn)相同的功效，因此與本方案實質(zhì)性相同，均落入本方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于，由占總質(zhì)量百分比為80-95%的氯乙烯聚合物和5-20%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯Bl和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯Bl占總質(zhì)量的百分比為2. 5-10%，氯化低壓聚乙烯Bl的氯含量為37%-42%、殘留值0-30%、膨脹值為10%_70%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的2. 5-10%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為37%-42%、殘留值50_70%、膨脹值1-洲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于所述氯乙烯聚合物質(zhì)量比為86-9 ；氯化低壓聚乙烯Bl的重量比為4-7%，氯含量為38%-40%、殘留值0_25%、 膨脹值20%-50% ；氯化低壓聚乙烯B2重量比為4-7%，氯含量為38%_41%、殘留50_60%、膨脹值1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于所述氯化低壓聚乙烯Bl的制備方法是將密度0. 940-0. 9558/ 113、熔融指數(shù)1^1190/5為0. l_5g/10min的低壓聚乙烯在水懸浮液中或在濃度為10%-35%鹽酸溶液中通入氯氣反應(yīng)而制得的，其中氯化開始溫度50-100°C，氯化結(jié)束溫度為120-130°C ；所述的氯化低壓聚乙烯B2的制備方法是將密度為0. 955-0. 965g/c m3、熔融指數(shù)MFI190/5為20_65g/10min的低壓聚乙烯，在水懸浮液或在濃度為10%-35%的鹽酸液中，加入占液體質(zhì)量比0- 的硅酸和0-1%的硅油后，通入氯氣反應(yīng)制得，其中氯化開始溫度為50-100，氯化結(jié)束溫度為110-120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于所述氯化低壓聚乙烯Bl制備方法中的低壓聚乙烯熔融指數(shù)MFI190/5為0. 3-0. 35g/10min,氯化開始溫度70-90°C ；所述氯化低壓聚乙烯B2制備方法中的低壓聚乙烯熔融指數(shù)MFI190/5為 40-55g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于所述的氯化低壓聚乙烯Bl或者B2的原料低壓聚乙烯氯化前在不低于100°C、不高于其熔點的溫度下預(yù)焙燒5-300分鐘。
6.根據(jù)1-4任一權(quán)利要求所述的透明氯化聚乙烯熱塑材料，其特征在于氯乙烯聚合物的K值為55-65。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及透明氯化聚乙烯熱塑材料。其技術(shù)方案是由占總質(zhì)量百分比為80-95%的氯乙烯聚合物和5-20%的氯化聚乙烯組成所述的氯化聚乙烯是由兩種不同的參數(shù)條件的氯化低壓聚乙烯B1和B2組成；其中氯化低壓聚乙烯B1占總質(zhì)量的百分比為2.5-10%，氯化低壓聚乙烯B1的氯含量為37%-42%、殘留值0-30%、膨脹值為10%-70%，氯化低壓聚乙烯B2占總質(zhì)量的2.5-10%，氯化低壓聚乙烯B2的氯含量為37%-42%、殘留值50-70%、膨脹值1-2%。本發(fā)明中的氯化聚乙烯組成簡單，制備方法簡單方便、成本低廉，利用其合成的熱塑性材料具有良好的韌性、透明度以及良好的耐光耐氣候變化性能。
文檔編號C08F10/02GK102260397SQ201110195578
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者劉旭思, 周洋 申請人:東營旭業(yè)化工有限公司