專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種氟橡膠預(yù)混膠及其制備方法，更具體的說(shuō)，涉及的是一種明顯改善脫模性能、同時(shí)具有高分散性能的氟橡膠預(yù)混膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
在橡膠工業(yè)中，氟橡膠具有其他橡膠無(wú)可比擬的優(yōu)異性能，如耐高溫、耐油、耐各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿及化學(xué)品的腐蝕，抗臭氧及各種氧化劑，抗輻射等特性。氟橡膠已廣泛應(yīng)用于軍工航天、石油化工、機(jī)械制造、建筑工程、儀器儀表及汽車(chē)制造等領(lǐng)域。氟橡膠的特殊性能是由于其分子中含有氟原子的結(jié)構(gòu)特性所決定的，但正是由于這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也給氟橡膠在性能上帶來(lái)不足，如分散性差，加工過(guò)程中不易脫模等。為此人們對(duì)氟橡膠的改進(jìn)作了各種研究。中國(guó)專(zhuān)利200910223537. 3所公開(kāi)的一種易脫?？顾毫逊z混煉膠及其制備方法，改發(fā)明通過(guò)對(duì)氟橡膠膠料配方的改進(jìn)，選用新型脫模劑ws^o、巴西棕櫚蠟，使硫化后產(chǎn)生的膠邊可以隨產(chǎn)品一起取下，減少操作工清理時(shí)間，避免模具溫度降低而造成廢品。通過(guò)氟膠混煉膠的密煉方法的改進(jìn)，可以提高氟膠混煉膠的分散性能，從而在硫化時(shí)提高其脫模性，減少產(chǎn)品的撕裂，使某一規(guī)格的產(chǎn)品因撕裂引起的廢品率由原來(lái)的0.36%降至 0. 15%,降低了近60%，但該方法未從根本上改變氟橡膠的分散性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)在技術(shù)的中氟橡膠預(yù)混膠的不易脫模和分散性能差的缺點(diǎn)，提供了一種具有改善脫模性能和高分散性能的氟橡膠預(yù)混膠及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)氟橡膠預(yù)混膠配方的改進(jìn)，提高其分散性，加強(qiáng)了易脫模性，有利于各種氟橡膠制品的生產(chǎn)，使其更利于制品加工，提高成品率。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，其特征在于由如下重量份的原料組成 L2母煉膠50-100份、硫酸鋇1-5份、PFPE衍生物0. 1-1. 5份、脂肪醇0. 1-1. 5份； 所述L2母煉膠由雙酚AF :硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為 1-3:0. 2-1:50-100 進(jìn)行配制；
所述氟橡膠生膠，選自氟橡膠26或者氟橡膠M6，或者是它們的混合物； 其中，更進(jìn)一步的方案為
(1)相同門(mén)尼粘度的相同牌號(hào)氟橡膠；
(2)不同門(mén)尼粘度的不同牌號(hào)氟橡膠；
(3)相同門(mén)尼粘度的不同牌號(hào)氟橡膠；
(4)不同門(mén)尼粘度的相同牌號(hào)氟橡膠；
上述四種方案的氟橡膠的門(mén)尼粘度為15-170，所以再更進(jìn)一步的方案為
(1)在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠沈或者氟橡膠M6中任意選擇一種門(mén)尼粘度的氟
4橡膠；
(2)在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠沈中任意選擇兩種不同門(mén)尼粘度的氟橡膠按照任意重量比例進(jìn)行混合；
(3)在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠246中任意選擇兩種不同門(mén)尼粘度的氟橡膠按照任意重量比例進(jìn)行混合；
(4)在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠沈和氟橡膠M6中任意各選擇一種門(mén)尼粘度的氟橡膠按照任意重量比例進(jìn)行混合；
所述的PFPE衍生物為PFPE即全氟聚醚端基以18胺基封端的聚合物； 所述脂肪醇為醇類(lèi)混合物，采用國(guó)外進(jìn)口的成型原料，商品名為PAT@-777，包括15%的 C18-OHU5% 的 C20-OH, 70% 的 C22-OH0所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP按照上述比例在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為150-300°C，熔融時(shí)間為4-6小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻，得到固體塊狀物料；
B、將步驟A得到的固體塊狀物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為1-5μ m的粉末原
料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為5-15 分鐘，溫度控制不高于110°C，制得L2母煉膠。所述具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、將L2母煉膠放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉5-15分鐘，塑煉溫度控制不高于110°C；
B、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 10-25分鐘，確保充分混合，膠料的溫度不超過(guò)130°C，得到膠料；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出技術(shù)效果
1、本發(fā)明配方中L2母煉膠由雙酚AF:硫化促進(jìn)劑氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為 1-3:0. 2-1:5，先將雙酚、硫化通過(guò)熔融溫度為150-300°C進(jìn)行熔融，將其造粒后與氟橡膠生膠進(jìn)行預(yù)混制備而成。通過(guò)該方法制備出的L2母煉膠可有效的提高氟橡膠混煉膠的分散性。2、本發(fā)明各配方用量和制備工藝相互作用，構(gòu)成一個(gè)完整的技術(shù)方案，特別是硫化劑雙酚AF與硫化促進(jìn)劑BPP具有高分散，有利于氟混煉膠的制備，在配方中添加PFPE衍生物及脂肪醇，極大的提高了氟橡膠的脫模性，有利于制品加工，提高成品率。3、通過(guò)本發(fā)明各配方成分和工藝所制得的氟橡膠預(yù)混膠，相比現(xiàn)有的氟橡膠預(yù)混膠分散性差和不易脫模的缺點(diǎn)，本發(fā)明所制得的氟橡膠預(yù)混膠具有良好的分散性和優(yōu)良的易脫模性。4、由于氟橡膠預(yù)混膠具有分散性和易脫模性，所以將其作為制備氟混煉膠的原材料時(shí)，最后得到的氟混煉膠也具備了高分散性和易脫模性的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，由如下重量份的原料組成 L2母煉膠50份、PFPE衍生物0. 1、硫酸鋇1份、脂肪醇0. 1份； 所述L2母煉膠由雙酚AF 硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為1:0. 5:50進(jìn)行配制，其中氟橡膠生膠為氟橡膠26，門(mén)尼粘度為20 ； 所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將上述質(zhì)量比的雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為180°C，熔融時(shí)間為4小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻， 得到固體塊狀物料；
B、將步驟A得到的固體塊狀物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為2μ m的白色粉末原料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合10分鐘，溫度控制在80°C，制得L2母煉膠。所述氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、取所述重量份的L2母煉膠，放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉5分鐘，塑煉溫度為80°C ； B、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 15分鐘，確保充分混合，膠料溫度為80°C ；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。實(shí)施例2
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，由如下重量份的原料組成 L2母煉膠50份、PFPE衍生物1. 5份、硫酸鋇5份、脂肪醇1. 5份； 所述L2母煉膠由雙酚AF 硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為2 0. 6 50進(jìn)行配制，其中氟橡膠生膠為氟橡膠M6，門(mén)尼粘度為100 ； 所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP按照上述比例在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為220°C，熔融時(shí)間為5小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻， 得到固體塊狀物料；
B、將步驟A得到的固體物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為4μ m的粉末原料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合7分鐘，溫度控制在85°C，制得L2母煉膠。所述氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、取所述重量份的L2母煉膠，放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉10分鐘，塑煉溫度為85°C；
B、、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 15分鐘，確保充分混合，膠料溫度為90°C ；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。實(shí)施例3
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，由如下重量份的原料組成L2母煉膠80份、硫酸鋇3份、PFPE衍生物1份、脂肪醇1份；
所述L2母煉膠由雙酚AF 硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為2:1:50進(jìn)行配制，其中氟橡膠生膠為氟橡膠M6，門(mén)尼粘度為170的氟橡膠246為85份，門(mén)尼粘度為15的氟橡膠246為15份；
所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將上述比例的雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為 240°C，熔融時(shí)間為6小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻，得到固體塊狀原料；
B、將步驟A得到的固體物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為3μ m的粉末原料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合10分鐘，溫度控制在85°C，制得L2母煉膠。所述氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、取所述重量份的L2母煉膠，放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉15分鐘；
B、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 15分鐘，確保充分混合，膠料溫度為110°C，得到膠料；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。實(shí)施例4
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，由如下重量份的原料組成 L2母煉膠100份、硫酸鋇2份、PFPE衍生物1. 5份、脂肪醇1份； 所述L2母煉膠由雙酚AF 硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為2 0. 8 50進(jìn)行配制，其中氟橡膠生膠為85份的門(mén)尼粘度為20氟橡膠沈與15份的門(mén)尼粘度為150氟橡膠 246的混合；
所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將上述比例的雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為 150°C，熔融時(shí)間為4小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻，得到固體塊狀原料；
B、將步驟A得到的固體物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為2μ m的粉末原料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合15分鐘，溫度控制在90°C，制得L2母煉膠。所述氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、取所述重量份的L2母煉膠，放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉5分鐘，塑煉溫度為90°C；
B、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 20分鐘，確保充分混合，膠料溫度為90°C，得到膠料；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。實(shí)施例5
一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，由如下重量份的原料組成 L2母煉膠90份、硫酸鋇3份、PFPE衍生物1. 5份、脂肪醇1份。
所述L2母煉膠由雙酚AF 硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為3 1 50進(jìn)行配制，其中氟橡膠生膠為80份的門(mén)尼粘度為30氟橡膠沈與20份的門(mén)尼粘度為20氟橡膠 246的混合。所述L2母煉膠的配制工藝為
A、先將上述重量份的雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP在不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度為180°C，熔融時(shí)間為5小時(shí)，熔融后出料放置在不銹鋼接料盤(pán)中，在常溫條件下自然冷卻， 得到固體塊狀原料；
B、將步驟A得到的固體物料用高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為3μ m的粉末原料；
C、將步驟B得到的粉末原料與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合9分鐘，溫度控制在85°C，制得L2母煉膠。所述氟橡膠預(yù)混膠的制備方法按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、取所述重量份的L2母煉膠，放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉5分鐘，塑煉溫度為85°C；
B、按照所述的重量份數(shù)向密煉機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，繼續(xù)塑煉 20分鐘，確保充分混合，膠料溫度為95°C ；
C、將步驟B得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。將本發(fā)明實(shí)施例1-5的預(yù)混膠以及一般預(yù)混膠用以上方法制成混煉膠，比較其性能
權(quán)利要求
1.一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，其特征在于由如下重量份的原料組成 L2母煉膠50-100份、硫酸鋇1-5份、PFPE衍生物0. 1-1. 5份、脂肪醇0. 1-1. 5份； 所述L2母煉膠由雙酚AF :硫化促進(jìn)劑BPP 氟橡膠生膠按照質(zhì)量比為1-3:0. 2-1:50-100 配制；所述的PFPE衍生物為PFPE即全氟聚醚端基以18胺基封端的聚合物； 所述脂肪醇為醇類(lèi)混合物，商品名為PAT@-777包括15%的C18-0H、15%的C2(1-0H、70%的 C^2-OH0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，其特征在于 所述的氟橡膠生膠為在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠沈中選取一種門(mén)尼粘度的氟橡膠26 ；或者為其中任意兩種不同門(mén)尼粘度的氟橡膠26按照任意重量比例混合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，其特征在于 所述的氟橡膠生膠為在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠M6中選取一種門(mén)尼粘度的氟橡膠 246 ；或者為其中任意兩種不同門(mén)尼粘度的氟橡膠246按照任意重量比例混合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠，其特征在于 所述的氟橡膠生膠為在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠沈中任意選一種門(mén)尼粘度的氟橡膠26，同時(shí)在門(mén)尼粘度為15-170的氟橡膠M6中任意選一種門(mén)尼粘度的氟橡膠M6，將兩種氟橡膠按照任意重量比例混合制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法，其特征在于按照如下工藝步驟進(jìn)行A、先將雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP按照所述的重量份數(shù)比例在帶有攪拌的不銹鋼熔融罐中進(jìn)行熔融，熔融完成后出料至不銹鋼接料盤(pán)，放置在常溫條件下自然冷卻，所得物料為無(wú)色或偏黃色透明的塊狀固體；B、將步驟A得到的物質(zhì)用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制得粒度為1-5μ m的白色粉末；C、將步驟B得到的物質(zhì)與氟橡膠生膠使用密煉機(jī)進(jìn)行充分混合，制得L2母煉膠；D、將L2母煉膠一次性加入密閉式煉膠機(jī)中進(jìn)行塑煉；E、按照所述的重量份數(shù)比例向密閉式煉膠機(jī)內(nèi)依次加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇， 繼續(xù)塑煉，得到膠料；F、將步驟E得到的膠料用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡膠預(yù)混膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法，其特征在于在所述的制備工藝的步驟A中，所述熔融的溫度為150-300°C，熔融時(shí)間為4-6小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法，其特征在于在所述的制備工藝的步驟C中，所述混合的時(shí)間為5-15分鐘，混合時(shí)的溫度控制不高于 IlO0Co
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法，其特征在于在步驟D中所述的塑煉的時(shí)間為5-15分鐘，塑煉溫度控制不高于110°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠的制備方法，其特征在于在步驟E中所述的塑煉的時(shí)間為10-25分鐘，塑煉控制膠料溫度不高于130°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠在制備改善脫模性能的氟橡膠混煉膠中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有改善脫模性能的氟橡膠預(yù)混膠及其制備方法，包括如下組份L2母煉膠50-100份，硫酸鋇1-5份，PFPE衍生物0.1-1.5份，脂肪醇0.1-1.5，其制備方法包括如下步驟A、制備L2母煉膠；B、按次序加入硫酸鋇、PFPE衍生物、脂肪醇，塑煉、薄通至充分混合后，出片；通過(guò)本發(fā)明所得到的改性的氟橡膠預(yù)混煉膠，以其為原料制備的氟橡膠混煉膠，具有流好的分散性和優(yōu)良的易脫模性，有利于各種氟橡膠制品的生產(chǎn)，使其更利于制品加工，提高成品率。
文檔編號(hào)C08K5/05GK102336990SQ20111019565
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者劉皓, 周家發(fā), 張 林 申請(qǐng)人:成都晨光博達(dá)橡塑有限公司