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      有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/pp復(fù)合材料的制備方法

      文檔序號(hào):3614769閱讀:181來源:國(guó)知局
      專利名稱:有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/pp復(fù)合材料的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6 為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH為相容劑,PP (聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能,可廣泛應(yīng)用于汽車配件、家用電器、化工、建筑、輕工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      PP是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,是一種結(jié)晶性非極性聚合物,具有質(zhì)輕、價(jià)廉、無毒、無味等特點(diǎn),而且還具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)。但其收縮率大,抗蠕變性差,并由此而導(dǎo)致制品尺寸穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生翹曲變形,且脆性高、缺口沖擊強(qiáng)度低, 特別是在低溫時(shí)尤為嚴(yán)重,同傳統(tǒng)工程塑料相比還存在模量低,耐熱性差及耐光、熱老化性能差等缺點(diǎn),從而限制了PP材料的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。如何有效提高PP材料的綜合性能, 開發(fā)具有高拉伸強(qiáng)度、高沖擊強(qiáng)度的PP復(fù)合材料,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域,是當(dāng)今PP材料研究中急需解決的重要科學(xué)問題之一陳程林.聚丙烯改性技術(shù)及制品應(yīng)用[J].玻璃纖維,2006, (4);喻茹,林金輝,王曉艷.納米SiO2改性PP/微晶白云母復(fù)合材料的研究[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊,2009,(6)。已有研究表明,采用無機(jī)剛性粒子(如CaC03、CaSi03、BaS04、Ti02、粘土、滑石等)和有機(jī)剛性粒子(聚苯醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍等)改性高分子材料,不但能保持高分子材料自身的一些優(yōu)異性能,還可有效提高高分子材料的強(qiáng)度和韌性,同時(shí)賦予高分子材料良好的耐熱性,延長(zhǎng)使用壽命楊茹欣,李瑋,何穎.聚丙烯合金技術(shù)新進(jìn)展及其應(yīng)用[J] .塑料工業(yè),2006,34 (5);黃國(guó)望,彭響方.改性黏土填充PP/PA6復(fù)合材料制備與性能研究進(jìn)展[J].塑料科技,2008,36 (11);伍玉嬌,楊紅軍,駱丁勝,等.PP/PA6復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能研究[J].塑料科技,2008,36 O)。但不同類型的剛性粒子對(duì)提高高分子材料性能的程度存在一定的差異。微晶白云母是近年來在川西地區(qū)發(fā)現(xiàn)的一種新型白云母類礦物資源,性能優(yōu)良, 儲(chǔ)量豐富。呈無色、灰白色、淺綠色,透明,玻璃光澤,解理面呈珍珠光澤,{001}解理極完全, {110}和{010}解理不完全;折光率 Ng = 1.598,Nm = 1.592,Np = 1. 564,硬度 2. 56,比重 2. 86;其結(jié)晶顆粒天然超細(xì),粒徑小于10 ym,一般1 μπι飛μ m,具有微米級(jí)的晶體或晶片(簡(jiǎn)稱“微晶”);主要化學(xué)成分(重量百分比)為:Si0245 . 7 %、Al2O3 30. 51 %、K2Oll. 63 %、H204.53 %。與其他常見的硅酸鹽礦物相比,微晶白云母具有高強(qiáng)度、耐熱、耐酸堿、絕緣、 化學(xué)穩(wěn)定、耐候性、防紫外線、抗老化等優(yōu)異性能;與傳統(tǒng)的白云母礦物相比,它具有天然粒度細(xì)、易磨碎、化學(xué)活性高的特性,是一種高品質(zhì)的無機(jī)剛性粒子填料,作為高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)填料,在PP基復(fù)合材料中具有廣闊的應(yīng)用前景林金輝,汪靈,鄧苗,等.川西地區(qū)微晶白云母的礦物學(xué)特征研究[J].礦物巖石,2005,25(3);毛玉元,候立瑋.新的微晶白云母資源的開發(fā)及其粉體材料的應(yīng)用[J].中國(guó)粉體技術(shù),2002,8(4)。但由于微晶白云母的親水性,使之與高分子材料的界面性質(zhì)不同,相容性差,難以在高分子材料基體中均勻分散, 直接填充往往容易導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降,因此,必須對(duì)其進(jìn)行表面改性,提高它在有機(jī)基質(zhì)中的分散性。偶聯(lián)劑是目前應(yīng)用最廣泛的表面改性劑,它適用于各種不同的有機(jī)高分子和無機(jī)礦物填料復(fù)合體系廖俊,陳圣云,康宇峰,等.硅烷偶聯(lián)劑及其在復(fù)合材料中的應(yīng)用[J].化工新型材料,2001,四(9);薛茹君,吳玉程.硅烷偶聯(lián)劑修飾改性的機(jī)理及改性絹云母的性能[J].硅酸鹽學(xué)報(bào),2007,35 (3)。尼龍6為乳白色結(jié)晶極性聚合物,具有較穩(wěn)定的化學(xué)特性,較高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度,以及良好的耐磨損性和耐熱性,還具有優(yōu)良的成型表面光澤。作為PP增韌劑,能明顯改善PP制品的抗沖擊性能,增加制品的表面光潔度,提高制品的耐熱性能。但由于尼龍 6是極性聚合物,與非極性聚合物PP相容性較差,兩種聚合物共混時(shí),需要加入分別和該兩種聚合物相容性都好的相容劑,改善尼龍-6與PP的相容性,進(jìn)而提高PP的力學(xué)性能伍玉嬌,楊紅軍,駱丁勝,等.POE-g-MAH對(duì)PP /PA6共混體系形態(tài)結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響[J]. 塑料,2007,36 (5);王曉艷,林金輝,郝孝麗.微晶白云母/PE-g-MAH/PP復(fù)合材料的制備及其力學(xué)性能研究[J].中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊,2009,(5);劉長(zhǎng)生.尼龍6/聚丙烯共混體系研究進(jìn)展[J].湖北化工,2001,O)。目前,增強(qiáng)增韌PP材料的改性方法可分為化學(xué)方法和物理方法兩大類?;瘜W(xué)改性是通過共聚、接枝等方法在PP分子鏈中引入其它組分,或通過加入交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)改性, 改變PP分子鏈上的原子或原子團(tuán)的種類及組合方式,賦予PP較高的抗沖擊性能、耐低溫性能、耐老化性能等,包括嵌段共聚、接枝共聚、交聯(lián)反應(yīng)等;物理改性是以PP為基材,配以其它的聚合物、無機(jī)材料以及特殊功能的助劑,經(jīng)過混合、混煉而制得具有特定性能的PP復(fù)合材料,包括填充改性、共混改性、增強(qiáng)改性和功能改性等,是一種增強(qiáng)增韌PP材料的簡(jiǎn)單方便、有效、低成本的方法原京龍,趙偉,王麗.聚丙烯改性研究進(jìn)展[J].塑料科技,2008, ⑴;亢小麗.淺談聚丙烯改性方法[J].太原科技,2007,(11)。經(jīng)檢索,未發(fā)現(xiàn)以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH為相容劑,PP為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法的專利申請(qǐng)或文獻(xiàn)報(bào)道。本發(fā)明的目的是,通過引入片狀微晶白云母和尼龍6,協(xié)同增強(qiáng)增韌PP材料,提高PP制品尺寸穩(wěn)定性和耐高溫蠕變性,提供一種制備綜合性能優(yōu)良的機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明涉及以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6 為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH為相容劑,PP (聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法,有如下工藝步驟
      (1)將微晶白云母礦物進(jìn)行預(yù)熱干燥,干燥溫度90 110°C,干燥時(shí)間2 4 h,去除礦物表面吸附水;
      (2)按占以步驟(1)干燥的微晶白云母礦物質(zhì)量的0.9%稱取Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑,并按Y-氨丙基三乙氧基硅烷無水乙醇水(體積比)=1:2:1的比例配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液;(3)采用干法改性技術(shù),將按步驟(1)干燥的微晶白云母礦物與按步驟(2)配制的 Y -氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液在高速攪拌機(jī)中混合均勻,對(duì)微晶白云母礦物進(jìn)行表面改性,攪拌速度3000 r/min,表面改性溫度110°C,表面改性時(shí)間6(Γ80分鐘,制備有機(jī)化微晶白云母;
      (4)將按步驟(3)制備的有機(jī)化微晶白云母與尼龍6、ΡΡ、馬來酸酐接枝聚乙烯 PE-g-MAH按照質(zhì)量比5 15:8:92:4的比例混合均勻,在輥溫為175 °C 士5 °C條件下,采用雙輥混煉機(jī)混煉8 10 min ;
      (5)在溫度為185士5°C的半自動(dòng)壓力成型機(jī)上,將按步驟(4)混煉好的料預(yù)熱10 min 后,在10 MI^a壓力下壓制定型,保壓10 min后自然冷卻至室溫,制得有機(jī)化微晶白云母/ 尼龍6/PP復(fù)合材料。上述工藝步驟(2)所說的Y-氨丙基三乙氧基硅烷的分子式為 NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5)3 ;工藝步驟(4)所說的PP為等規(guī)聚丙烯,即全同立構(gòu)聚丙烯。以上述工藝步驟,制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料經(jīng)力學(xué)性能測(cè)試分析表明,其拉伸強(qiáng)度為38. 68 41. 16 MPa、缺口沖擊強(qiáng)度為7. 97 8. 46 KJ/m2,分別較純PP材料的提高了 18. 76 26. 37%,40. 32 48. 94%,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了明顯改善ο本發(fā)明制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車配件、家用電器、化工、建筑、輕工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
      具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例1
      本發(fā)明的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的制備方法,該方法是以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯 PE-g-MAH為相容劑,PP (聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù),制備有機(jī)化微晶白云母 /尼龍6/PP復(fù)合材料。其工藝過程是將微晶白云母礦物進(jìn)行預(yù)熱干燥,干燥溫度110 V, 干燥時(shí)間2h,去除礦物表面吸附水;按占干燥的微晶白云母礦物質(zhì)量的0.9%稱取γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑,并按Y-氨丙基三乙氧基硅烷無水乙醇水(體積比)=1:2:1 的比例配制Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液;采用干法改性技術(shù),將干燥的微晶白云母礦物與配制的Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液在高速攪拌機(jī)中混合均勻,對(duì)微晶白云母礦物進(jìn)行表面改性,攪拌速度3000 r/min,表面改性溫度110°C,表面改性時(shí)間70 分鐘,制備有機(jī)化微晶白云母;將制備的有機(jī)化微晶白云母與尼龍6、PP、馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH按照質(zhì)量比8:8:92:4的比例混合均勻,在輥溫為175 °C 士5 °C條件下,采用雙輥混煉機(jī)混煉Smin ;在溫度為185士5 °C的半自動(dòng)壓力成型機(jī)上,將混煉好的料預(yù)熱8 min后,在10 MI^a壓力下壓制定型,保壓10 min后自然冷卻至室溫,制得有機(jī)化微晶白云母 /尼龍6/PP復(fù)合材料。以上述工藝步驟,制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料經(jīng)力學(xué)性能測(cè)試分析表明,其拉伸強(qiáng)度為39. 45MPa、缺口沖擊強(qiáng)度為8.41KJ/m2,分別較純PVC材料的提高了 21. 12%,48. 05%,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了明顯改善。
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      本發(fā)明制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車配件、家用電器、化工、建筑、輕工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。實(shí)施例2:
      本發(fā)明的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的制備方法,該方法是以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯 PE-g-MAH為相容劑,PP (聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù),制備有機(jī)化微晶白云母 /尼龍6/PP復(fù)合材料。其工藝過程是將微晶白云母礦物進(jìn)行預(yù)熱干燥,干燥溫度100 V, 干燥時(shí)間池,去除礦物表面吸附水;按占干燥的微晶白云母礦物質(zhì)量的0.9%稱取Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑,并按Y-氨丙基三乙氧基硅烷無水乙醇水(體積比)=1:2:1的比例配制Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液;采用干法改性技術(shù),將干燥的微晶白云母礦物與配制的Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液在高速攪拌機(jī)中混合均勻,對(duì)微晶白云母礦物進(jìn)行表面改性,攪拌速度3000 r/min,表面改性溫度110°C,表面改性時(shí)間80分鐘,制備有機(jī)化微晶白云母;將制備的有機(jī)化微晶白云母與尼龍6、PP、馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH按照質(zhì)量比12:8:92:4的比例混合均勻,在輥溫為175 °C 士5 °C條件下,采用雙輥混煉機(jī)混煉IOmin ;在溫度為185士5 °C的半自動(dòng)壓力成型機(jī)上,將混煉好的料預(yù)熱10 min后,在10 MI^a壓力下壓制定型,保壓10 min后自然冷卻至室溫,制得有機(jī)化微晶白云母 /尼龍6/PP復(fù)合材料。以上述工藝步驟,制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料經(jīng)力學(xué)性能測(cè)試分析表明,其拉伸強(qiáng)度為40. lOMPa、缺口沖擊強(qiáng)度為8. 46KJ/m2,分別較純PVC材料的提高了 23. 12%,48. 94%,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了明顯改善。本發(fā)明制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車配件、家用電器、化工、建筑、輕工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
      權(quán)利要求
      1.以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH為相容劑,PP (聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法,其特征有如下工藝步驟(1)將微晶白云母礦物進(jìn)行預(yù)熱干燥,干燥溫度90 110°C,干燥時(shí)間2 4 h,去除礦物表面吸附水;(2)按占以步驟(1)干燥的微晶白云母礦物質(zhì)量的0.9%稱取Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑,并按Y-氨丙基三乙氧基硅烷無水乙醇水(體積比)=1:2:1的比例配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液;(3)采用干法改性技術(shù),將按步驟(1)干燥的微晶白云母礦物與按步驟(2)配制的 Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性劑稀釋液在高速攪拌機(jī)中混合均勻,對(duì)微晶白云母礦物進(jìn)行表面改性,攪拌速度3000 r/min,表面改性溫度110°C,表面改性時(shí)間6(Γ80分鐘,制備有機(jī)化微晶白云母;(4)將按步驟(3)制備的有機(jī)化微晶白云母與尼龍6、ΡΡ、馬來酸酐接枝聚乙烯 PE-g-MAH按照質(zhì)量比5 15:8:92:4的比例混合均勻,在輥溫為175 °C 士5 °C條件下,采用雙輥混煉機(jī)混煉8 10 min ;(5)在溫度為185士 5 °C的半自動(dòng)壓力成型機(jī)上,將按步驟(4)混煉好的料預(yù)熱10 min 后,在10 MI^a壓力下壓制定型,保壓10 min后自然冷卻至室溫,制得有機(jī)化微晶白云母/ 尼龍6/PP復(fù)合材料。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的制備方法,其特征在于所說的Y -氨丙基三乙氧基硅烷的分子式為NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5) 3 ;所說的PP為等規(guī)聚丙烯,即全同立構(gòu)聚丙烯。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的制備方法,其特征在于該材料的拉伸強(qiáng)度為38. 68 41. 16 MPa、缺口沖擊強(qiáng)度為7. 97 8. 46 KJ/m2。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及以無機(jī)剛性粒子有機(jī)化微晶白云母為增強(qiáng)填料,有機(jī)剛性粒子尼龍6為增韌劑,馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH為相容劑,PP(聚丙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為38.68~41.16MPa、缺口沖擊強(qiáng)度為7.97~8.46kJ/m2,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了明顯改善。本發(fā)明制備的有機(jī)化微晶白云母/尼龍6/PP復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能,可廣泛應(yīng)用于汽車配件、家用電器、化工、建筑、輕工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
      文檔編號(hào)C08L51/06GK102276914SQ20111019806
      公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
      發(fā)明者周世一, 徐本梁, 林金輝 申請(qǐng)人:成都理工大學(xué)
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