專利名稱：植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海綿制品領(lǐng)域，尤其涉及一種海綿工藝。
背景技術(shù)：
海綿制品已經(jīng)在人們生活中逐漸普及，其中有海綿制作的座椅、沙發(fā)、床墊等家居物品。人們除了用海綿制作的家居物品外，還利用海綿來(lái)作為清潔用具，如用海綿制品清潔家居、用海綿制品清潔碗筷、用海綿制品洗澡等。聚醚多元醇是生產(chǎn)聚氨酯海綿的主要原料，現(xiàn)有的聚氨酯海綿生產(chǎn)一般采用的聚醚多元醇通常采用石油類聚醚多元醇，然而石油類聚醚多元醇制成的聚氨酯穩(wěn)定性高，自然狀態(tài)下難以分解；使之不具有可降解性，不利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，隨著石化能源儲(chǔ)量日益減少，石化產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)上漲，也使得海綿生產(chǎn)的成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，解決以上技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段，其特征在于，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，獲得植物油聚醚多元醇；原料供應(yīng)段的原料組分包括多元醇組分和異氰酸酯組分；所述多元醇組分采用植物油聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑混合而成的組合多元醇組分；所述異氰酸酯組分包括異氰酸酯。原料組分分別被輸入工作儲(chǔ)罐，溫度控制系統(tǒng)調(diào)控工作貯罐的溫度控制在20 25°C范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍應(yīng)小于1°C。通過(guò)采用低廉的植物油如大豆油合成植物油聚醚多元醇，代替了傳統(tǒng)的生產(chǎn)海綿工藝中的石油類聚醚多元醇，緩解了石化產(chǎn)品價(jià)格上漲所造成的海綿生產(chǎn)成本壓力。并且這種多元醇可減少生產(chǎn)步驟。也可以通過(guò)收集食用油廢油、食用油油渣、過(guò)期食用油等提取合成植物油聚醚多元醇。實(shí)現(xiàn)資源有效利用。所述混合段采用如下工藝將原料組分從工作儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后送至混合頭中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成物料，物料連續(xù)吐出；混合頭采用的攪拌速度為3000 6000r/min，可分級(jí)調(diào)節(jié)。所述發(fā)泡段采用如下工藝將混合好的物料通過(guò)連接管道從混合頭注入發(fā)泡槽， 在發(fā)泡槽內(nèi)進(jìn)行初步反應(yīng)，其發(fā)泡體積控制在總發(fā)泡體的30 %，然后泡沫體膨脹起發(fā)并沿著發(fā)泡槽的提壩流到在傾斜跌落板上滑動(dòng)的襯紙上，在泡沫體下移過(guò)程中，剩余70%的發(fā)泡體起發(fā)；使泡沫體在到達(dá)水平輸送機(jī)上時(shí)已經(jīng)成為完全膨脹的海綿體。根據(jù)配方和產(chǎn)量設(shè)計(jì)和調(diào)節(jié)跌落板截面的數(shù)量、長(zhǎng)度和角度。泡沫體膨脹在傾斜的跌落板上進(jìn)行，利用向下的重力，消除泡沫體與側(cè)紙之間的摩擦力。
所述植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。所述原料組分包括100份植物油聚醚多元醇、2. 25份水、35份TDI80/20(甲苯二異氰酸酯80/20)、1. 25份硅酮泡沫穩(wěn)定劑、0. 15份Dabco催化劑。所述混合頭攪拌轉(zhuǎn)速采用5000r/min。所述異氰酸酯采用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，比起TDI，產(chǎn)品揮發(fā)性較小，蒸汽壓較低，對(duì)人體毒性相對(duì)較小，有利于工業(yè)安全防護(hù)。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明用植物油聚醚代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石油類聚醚生產(chǎn)海綿(包括普通海綿和慢回彈海綿)，使得廢棄的海綿可降解，減少對(duì)環(huán)境的污染， 有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。


圖1為本發(fā)明的工藝步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式為了本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1，植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，包括原料供應(yīng)段1、混合段2、發(fā)泡段3，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，獲得植物油聚醚多元醇。原料供應(yīng)段1的原料組分包括多元醇組分和異氰酸酯組分。多元醇組分采用植物油聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑混合而成的組合多元醇組分，異氰酸酯組分包括異氰酸酯。原料組分分別被輸入工作儲(chǔ)罐，溫度控制系統(tǒng)調(diào)控工作貯罐的溫度控制在20 25°C范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍應(yīng)小于1°C。通過(guò)采用低廉的植物油如大豆油合成植物油聚醚多元醇，代替了傳統(tǒng)的生產(chǎn)海綿工藝中的石油類聚醚多元醇，緩解了石化產(chǎn)品價(jià)格上漲所造成的海綿生產(chǎn)成本壓力。并且這種多元醇可減少生產(chǎn)步驟。也可以通過(guò)收集食用油廢油、食用油油渣、過(guò)期食用油等提取合成植物油聚醚多元醇。實(shí)現(xiàn)資源有效利用?；旌隙?采用如下工藝將原料組分從工作儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后送至混合頭中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成物料，物料連續(xù)吐出。混合頭采用的攪拌速度為3000 6000r/min，可分級(jí)調(diào)節(jié)。發(fā)泡段3采用如下工藝將混合好的物料通過(guò)連接管道從混合頭注入發(fā)泡槽，在發(fā)泡槽內(nèi)進(jìn)行初步反應(yīng)，其發(fā)泡體積控制在總發(fā)泡體的30%，然后泡沫體膨脹起發(fā)并沿著發(fā)泡槽的提壩流到在傾斜跌落板上滑動(dòng)的襯紙上，在泡沫體下移過(guò)程中，剩余70 %的發(fā)泡體起發(fā)。使泡沫體在到達(dá)水平輸送機(jī)上時(shí)已經(jīng)成為完全膨脹的海綿體。根據(jù)配方和產(chǎn)量設(shè)計(jì)和調(diào)節(jié)跌落板截面的數(shù)量、長(zhǎng)度和角度。泡沫體膨脹在傾斜的跌落板上進(jìn)行，利用向下的重力，消除泡沫體與側(cè)紙之間的摩擦力。植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。原料組分包括100份植物油聚醚多元醇、2. 25份水、35份TDI80/20(甲苯二異氰酸酯80/20)、1. 25份硅酮泡沫穩(wěn)定劑、0. 15份 Dabco催化劑?；旌项^攪拌轉(zhuǎn)速采用5000r/min。異氰酸酯可以采用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，比起TDI，產(chǎn)品揮發(fā)性較小，蒸汽壓較低，對(duì)人體毒性相對(duì)較小，有利于工業(yè)安全防護(hù)。
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以上顯示和描述本發(fā)明的基本原理和主要特征本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段，其特征在于，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，獲得植物油聚醚多元醇；原料供應(yīng)段的原料組分包括多元醇組分和異氰酸酯組分；所述多元醇組分采用植物油聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化齊U、泡沫穩(wěn)定劑混合而成的組合多元醇組分；所述異氰酸酯組分包括異氰酸酯；所述原料組分分別被輸入工作儲(chǔ)罐，溫度控制系統(tǒng)調(diào)控工作貯罐的溫度控制在20 25°C范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍應(yīng)小于1°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，其特征在于所述混合段采用如下工藝將原料組分從工作儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后送至混合頭中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成物 >料，物料連續(xù)吐出；混合頭采用的攪拌速度為3000 6000r/min，可分級(jí)調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，其特征在于所述發(fā)泡段采用如下工藝將混合好的物料通過(guò)連接管道從混合頭注入發(fā)泡槽，在發(fā)泡槽內(nèi)進(jìn)行初步反應(yīng)，其發(fā)泡體積控制在總發(fā)泡體的30%，然后泡沫體膨脹起發(fā)并沿著發(fā)泡槽的提壩流到在傾斜跌落板上滑動(dòng)的襯紙上，在泡沫體下移過(guò)程中，剩余70%的發(fā)泡體起發(fā)；使泡沫體在到達(dá)水平輸送機(jī)上時(shí)已經(jīng)成為完全膨脹的海綿體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，其特征在于植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，其特征在于所述原料組分包括100 份植物油聚醚多元醇、2. 25份水、35份TDI80/20(甲苯二異氰酸酯80/20)、1. 25份硅酮泡沫穩(wěn)定劑、0. 15份Dabco催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，其特征在于所述混合頭攪拌轉(zhuǎn)速采用 5000r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及海綿制品領(lǐng)域，尤其涉及一種海綿工藝。植物油聚醚生產(chǎn)海綿工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，獲得植物油聚醚多元醇；原料供應(yīng)段的原料組分包括多元醇組分和異氰酸酯組分；多元醇組分采用植物油聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑混合而成的組合多元醇組分；異氰酸酯組分包括異氰酸酯。原料組分分別被輸入工作儲(chǔ)罐，溫度控制系統(tǒng)調(diào)控工作貯罐的溫度控制在20～25℃范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍應(yīng)小于1℃。本發(fā)明用植物油聚醚代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石油類聚醚生產(chǎn)海綿(包括普通海綿和慢回彈海綿)，使得廢棄的海綿可降解，減少對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號(hào)C08G101/00GK102453224SQ20111019873
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者丘國(guó)豪 申請(qǐng)人:上海高裕海綿制品有限公司