專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pvc發(fā)泡板的配方及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC發(fā)泡板的配方及其制作方法。
背景技術(shù)：
PVC由于架橋困難且高溫熔融時(shí)粘度偏低，不適合發(fā)泡。已知的方法大多添加增塑劑來(lái)解決，本發(fā)明介紹一種利用溶劑來(lái)進(jìn)行模壓發(fā)泡的方法，并且工藝流程簡(jiǎn)單、便于操作。近年來(lái)，由于火災(zāi)頻發(fā)，給人民的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來(lái)了極大損失。市場(chǎng)上大多數(shù)保溫材料由于其基材本身就可燃，給一些不法廠家鉆了空子，給用戶(hù)帶來(lái)了巨大的損失。PVC發(fā)泡板材由于PVC樹(shù)脂本身就具有難燃性，再加上添加了大量的阻燃物質(zhì)，即使生產(chǎn)過(guò)程中有一些易燃成分，也在后期的烘干中揮發(fā)了出來(lái)。因此PVC發(fā)泡板材是一種非常安全優(yōu)質(zhì)的保溫材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC發(fā)泡板的配方及其制作方法，制作出的發(fā)泡板具有輕質(zhì)、阻燃、硬質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種PVC發(fā)泡板的配方，該配方包括以下組分PVC 樹(shù)脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩(wěn)定劑1-10重量份、發(fā)泡劑4-20重量份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯(lián)劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。所述的PVC樹(shù)脂為懸浮聚合法PVC樹(shù)脂、乳液聚合法PVC樹(shù)脂、本體聚合法PVC樹(shù)脂中的一種或者幾種；所述的熱穩(wěn)定劑為自由鹽基性鉛鹽類(lèi)；所述發(fā)泡劑是化學(xué)發(fā)泡劑； 所述的溶劑為常用有機(jī)溶劑；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種；所述的阻燃劑為三氧化二銻。一種PVC發(fā)泡板的制備方法，它包括以下步驟步驟一，配料，選取PVC糊狀樹(shù)脂、 碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、交聯(lián)劑的粉體原料，然后在捏合機(jī)中將所有粉體原料分別進(jìn)行混合，將有機(jī)溶劑分?jǐn)?shù)次添加，同時(shí)進(jìn)行捏合，得到混合料；步驟二，將混合料在130-160Kg/cm2的壓力條件，150_180°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)， 發(fā)泡反應(yīng)完成后，冷卻模具，放壓后取出發(fā)泡板；步驟三，將取出的發(fā)泡板在常壓下，放入烘箱加熱至100-120°C，直至得到目標(biāo)發(fā)泡倍率；步驟四，取出得到目標(biāo)發(fā)泡倍率的發(fā)泡板， 冷卻至常溫，再送入烘房?jī)?nèi)在60-8(TC下緩緩加熱，直至除去有機(jī)溶劑；步驟五，按要求進(jìn)行切割加工并檢驗(yàn)，制得成品。所述步驟一中將所有粉體原料放入捏合機(jī)中混煉60分鐘，有機(jī)溶劑分三次加入， 每次捏合20分鐘；所述步驟二中采用平板硫化機(jī)在165°C、40分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)；所述步驟四中的烘箱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，所述發(fā)泡板在100°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中放置70分鐘得到發(fā)泡倍率。
本發(fā)明具有以下有益效果由于PVC分子鏈本身的缺陷，致使PVC分子的熱穩(wěn)定性差，本發(fā)明的配方及制作方法中加入了熱穩(wěn)定劑，使發(fā)泡過(guò)程得以順利地進(jìn)行。同時(shí)本發(fā)明制作出的發(fā)泡板具有輕質(zhì)、阻燃、硬質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種PVC發(fā)泡板的配方，該配方包括以下組分PVC樹(shù)脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩(wěn)定劑1_10重量份、發(fā)泡劑4-20重量份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯(lián)劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。該配方中選用的PVC樹(shù)脂為懸浮聚合法PVC樹(shù)脂、乳液聚合法 PVC樹(shù)脂、本體聚合法PVC樹(shù)脂中的一種或者幾種，優(yōu)選粒徑小的糊狀樹(shù)脂。選用的熱穩(wěn)定劑為自由鹽基性鉛鹽類(lèi)，如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛；金屬皂類(lèi)，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘；有機(jī)錫類(lèi)，如二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫、二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫；復(fù)合穩(wěn)定劑，如液體鈣鋅鋇鋅穩(wěn)定劑、液體鈣鋅穩(wěn)定劑、液體鉀鋅穩(wěn)定劑中的一種或者組合。選用的發(fā)泡劑是化學(xué)發(fā)泡劑，可選用作為有機(jī)系發(fā)泡劑的偶氮化合物、亞硝基化合物、磺酰胼類(lèi)化合物；作為無(wú)機(jī)系發(fā)泡劑的碳酸氫鈉等。這些發(fā)泡劑可以選用其中的一種或者組合使用。 從得到較高的發(fā)泡倍率角度出發(fā)，優(yōu)先選用偶氮二異丁腈作為主發(fā)泡劑，AC和碳酸氫鈉作為輔助發(fā)泡劑。選用的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。選用的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種。選用的阻燃劑為三氧化二銻。選用的碳酸鈣，優(yōu)選通過(guò)400目篩程度的細(xì)度。選用的滑石粉，優(yōu)選通過(guò)1200 目篩程度的細(xì)度。選用的氫氧化鋁，優(yōu)選通過(guò)2000目篩程度的細(xì)度。選用的溶劑可廣泛使用脂肪烴、芳香烴、醇類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)等常使用的有機(jī)溶劑，優(yōu)先選用甲苯、二氯乙烷、二甲基甲酰胺。本發(fā)明還提供了一種PVC發(fā)泡板的制備方法，它包括以下步驟步驟一，配料，選取PVC糊狀樹(shù)脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、交聯(lián)劑的粉體原料，然后在捏合機(jī)中將所有粉體原料分別進(jìn)行混合，將有機(jī)溶劑分?jǐn)?shù)次添加，同時(shí)進(jìn)行捏合，得到混合料；該步驟中所有粉體原料放入捏合機(jī)中混煉60分鐘，有機(jī)溶劑分三次加入，每次捏合20分鐘。步驟二，將混合料在130-160Kg/cm2的壓力條件，150-180°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，發(fā)泡反應(yīng)完成后，冷卻模具，放壓后取出發(fā)泡板；該步驟中采用平板硫化機(jī)在165°C、40分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。步驟三，將取出的發(fā)泡板在常壓下，放入烘箱加熱至100-120°C，直至得到目標(biāo)發(fā)泡倍率。步驟四，取出得到目標(biāo)發(fā)泡倍率的發(fā)泡板，冷卻至常溫，再送入烘房?jī)?nèi)在60-80°C下緩緩加熱，直至除去有機(jī)溶劑； 該步驟中的烘箱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，所述發(fā)泡板在100°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中放置70分鐘得到發(fā)泡倍率。步驟五，按要求進(jìn)行切割加工并檢驗(yàn)，制得成品。實(shí)施例選取PVC樹(shù)脂100重量份、碳酸鈣20重量份、滑石粉15重量份、氫氧化鋁50重量份、硬脂酸鈣8重量份、偶氮二異丁腈10重量份、AC發(fā)泡劑3重量份、碳酸氫鈉2重量份、 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8重量份、三氧化二銻3重量份、DCP 3. 5重量份、二甲苯600重量份；將所有粉體原料放入捏合機(jī)中混煉60分鐘，溶劑分三次加入，每次捏合20分鐘；用平板硫化機(jī)在16540分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，冷卻后放壓；放壓后在100°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中放置70分鐘；取出冷卻后，再在60°C的烘房中緩緩加熱除去二甲苯；所得發(fā)泡體的物理性能表觀比重110Kg/cm3，壓縮強(qiáng)度10. 5Kg/cm2,導(dǎo)熱系數(shù)0. 030ff/(m · K)。
權(quán)利要求
1.一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是該配方包括以下組分PVC樹(shù)脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩(wěn)定劑1-10重量份、發(fā)泡劑4-20重量份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯(lián)劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是所述的PVC樹(shù)脂為懸浮聚合法PVC樹(shù)脂、乳液聚合法PVC樹(shù)脂、本體聚合法PVC樹(shù)脂中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是所述的熱穩(wěn)定劑為自由鹽基性鉛鹽類(lèi)；所述發(fā)泡劑是化學(xué)發(fā)泡劑；所述的溶劑為常用有機(jī)溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的配方，其特征是所述的阻燃劑為三氧化二鋪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的制備方法，其特征是它包括以下步驟 步驟一，配料，選取PVC糊狀樹(shù)脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、交聯(lián)劑的粉體原料，然后在捏合機(jī)中將所有粉體原料分別進(jìn)行混合，將有機(jī)溶劑分?jǐn)?shù)次添加，同時(shí)進(jìn)行捏合，得到混合料；步驟二，將混合料在130-160Kg/cm2的壓力條件，150_180°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)， 發(fā)泡反應(yīng)完成后，冷卻模具，放壓后取出發(fā)泡板；步驟三，將取出的發(fā)泡板在常壓下，放入烘箱加熱至100-120°C，直至得到目標(biāo)發(fā)泡倍率；步驟四，取出得到目標(biāo)發(fā)泡倍率的發(fā)泡板，冷卻至常溫，再送入烘房?jī)?nèi)在60-80°C下緩緩加熱，直至除去有機(jī)溶劑；步驟五，按要求進(jìn)行切割加工并檢驗(yàn)，制得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PVC發(fā)泡板的制備方法，其特征是所述步驟一中將所有粉體原料放入捏合機(jī)中混煉60分鐘，有機(jī)溶劑分三次加入，每次捏合20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的制備方法，其特征是所述步驟二中采用平板硫化機(jī)在165°C、40分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC發(fā)泡板的制備方法，其特征是所述步驟四中的烘箱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，所述發(fā)泡板在100°c的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中放置70分鐘得到發(fā)泡倍率。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC發(fā)泡板的配方，包括以下組分PVC樹(shù)脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩(wěn)定劑1-10重量份、發(fā)泡劑4-20重量份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯(lián)劑0.1-7重量份、溶劑500-700重量份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種PVC發(fā)泡板的制備方法，選取PVC樹(shù)脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、交聯(lián)劑的原料，然后進(jìn)行混合，同時(shí)進(jìn)行捏合，得到混合料；將混合料進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)；得到發(fā)泡倍率；除去有機(jī)溶劑；進(jìn)行切割加工并檢驗(yàn)，制得成品。本發(fā)明制作出的發(fā)泡板具有輕質(zhì)、阻燃、硬質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K5/14GK102408645SQ20111020593
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者欒伯斌, 陳桃 申請(qǐng)人:陳桃